连铸连轧焊接汽车大梁用Q345B扁钢生产实践

简要介绍了淮钢的70t超高功率电炉—70tLF精炼炉—5机5流小方坯连铸机—18机架全连轧短流程生产线，以及用此流程生产焊接汽车大梁用Q345B扁钢的情况。     

用转炉炼出的硅钢直接铸成板坯

沈阳钢铁厂不但用转炉试炼成功了电机硅钢,而且还能直接铸成板坯。采用这种简易的生产方法,对没有开坯机的钢厂生产硅钢片时,有很大的经济意义。过去该厂只有转炉无开坯机,板坯解决不了就不1-金属底板;2-浇杯;3-板坯;4-立杆;5-压型板;能生产硅钢片;1958年大跃进以后,全厂职工在党的领导下积极努力想办法利用现有设备解决板坯问题,     

先进再燃技术在氧化球团工艺中的高效脱硝研究

我国球团生产以链篦机-回转窑工艺为主,基于链篦机-回转窑氧化球团生产过程中NO_x排放浓度高的问题,结合链篦机-回转窑生产工况和先进再燃技术的机理,提出在链篦机预热二段(PH段)采用先进再燃技术脱硝,并针对某年产120万t链篦机-回转窑生产线进行了工业应用。应用结果表明,当氨氮比(NSR)为1. 5时,其废气NO_x的排放浓度从387 mg/m~3下降至265. 73 mg/m~3,NO_x年排放减少603. 31 t,脱硝效率达到了40%;同时,氨气逃逸浓度10 ppm。此技术可作为一种理想的低氮氧化物过程控制技术。     

带式焙烧机生产磁-赤型球团矿焙烧试验研究

为扩大首钢京唐504 m2带式焙烧机的原料适应性,在原有配料结构(以磁铁精矿为主)的基础上配加部分赤铁矿粉进行了实验室焙烧试验,共设计了8组配矿方案用于生产磁-赤型球团矿。结果表明:8组方案的球团矿品位均超过65.71%,平均抗压强度均达到2 500N/P以上,还原膨胀率最低的达到17.43%。采用球团综合评价法得出:70%秘鲁磁铁矿粉+30%地方磁铁矿粉的配料方案为最优;当秘鲁磁铁矿配比不低于70%,地方磁铁矿配比不超过30%,两种赤铁矿配比总和不超过10%时,所生产的磁-赤型球团矿可满足超大型高炉的入炉标准,从而为大型带式焙烧机的生产配料提供了更多选择。     

江苏淮钢70t电弧炉钢包炉—连铸—连轧生产线

1　生产线的主要设备技术参数江苏淮钢集团始建于 70年代初期 ,1 995年以前拥有 1 0 0ｍ3级高炉 2座、5ｔ电弧炉 3座以及450轧机、横列式轧机等。公司于 1 994年 8月开始兴建短流程炼钢生产线 ,1 995年底投产 ;1 999年底又建成并投产全连轧生产线。整条生产线的全套设备从意大利达涅利公司引进 ,主要设备包括 :70ｔ超高功率交流电弧炉、70ｔ钢包精炼炉、5机 5流全弧形小方坯连铸机、1 8机架高精度全连轧机组 ,总投资 1 2亿元人民币。设计年产量 40万ｔ钢 ,生产钢种主要有 :螺纹钢、碳素结构钢、优质碳素结构钢、合金结构钢、弹簧钢、齿轮钢…     

链篦机-回转窑铲料板的改造

链篦机-回转窑氧化球团生产线铲料板是把链篦机篦床上的料球导入回转窑的关键部件，其使用效果对整个链篦机-回转窑氧化球团生产至关重要。本文介绍了莱钢通过链篦机铲料板改造，彻底解决了制约链篦机-回转窑生产的一大难题。     

铜带热轧机无芯上卷取机的改造

文章从多方面介绍了铜带热轧机无芯上卷取机的技术改造,包括上卷取机的机械结构及其速度控制、三辊预弯装置辊缝预设定、6RA70直流调速器参数设定以及2台S7-300间的数据通讯等。通过技术改造,提高了生产效率,减少了天然气、水、电等能源介质的单耗。同时文章也总结了技术改造中存在的不足。     

烧结球团设备的长寿化与新材料选用

链箅机-回转窑法生产球团，是目前国内外生产铁矿球团的主要方法之一，尤其发展到20世纪70年代，发展比较快。究其原冈主要体现在以下几个方面：生产效率高、成奉低，与烧结机相比返回料极少，粉尘低，有利环保；更重要的是，大大提高了球团的抗压性能与品位，能满足大型高炉对炉料的技术要求。     

《烧结球团》第三十卷总目次(二OO五年)

文章题目作者期-页文章题目作者期-页设计与研究改性膨润土改善铁矿球团性能的工业试验刘桂阳等4-13我国球团厂建设中的几个问题叶匡吾1-1烧结热风点火助燃技术凌子愚等4-17褐铁矿用于烧结的试验研究李艳茹等1-4氧化用球寿团链命篦机-回转窑耐火材料的使黄亚东4-20全部配用生石灰作熔剂的烧结生产试验曹立刚等1-8关于我国球团矿质量问题的探讨叶匡吾5-1莱钢矿建60万吨氧化球团工程设计特点亓桂彬等1-11包钢用铁矿粉的烧结基础特性研究曹立刚5-5马钢10 m2竖炉的设计特点及生产解珍健等1-14支撑烧结工艺的试验研究周国凡等5-8邯钢400 m2烧结机…     

对球团竖炉技术发展的几点设想

1 前言 国内目前球团矿生产的主要工艺方法有带式焙烧法、链箅机-回转窑法、竖炉法三种。以前由于带式焙烧机和链箅机-回转窑建设投资和制造要求相对较高，一般都适宜于生产规模较大的钢铁企业或矿山，而对于生产规模适中的中小型企业来讲，则采用竖炉法生产球团矿。但目前随着竖炉大型化技术的突破，竖炉法球团生产仍将会占有一席之地。     

包钢5#铸机生产重轨钢质量评价

文中阐述了5#铸机生产重轨钢连铸钢水供钢条件、连铸工艺过程中拉速与过热度等工艺参数.并通过对5#铸机铸坯低倍结果、碳偏析指数及成品轨的力学性能、非金属夹杂物的检测,评价了5#铸机现有的工艺条件是否能够满足高质重轨钢生产.     

中兴能源装备大口径石化用管销量占25％

中兴能源装备有限公司2月份不锈钢管总产量1200吨,主要规格为：φ21．3～711×2．11-70mm,其中外径为由300-700mm的大口径石化用管产量300吨,占总产量的25％。公司2005年引进的1000T液压精密冷拔管机等大型钢管生产装备和检测设备共同推进大口径不锈钢管品质的提升。     

GCr15轴承钢220mm×220mm连铸坯生产φ55～70mm棒材的工艺开发

开发了100tDCEAF＋LF＋VD-220mm×220mm坯连铸-横列式轧机轧制工艺生产巾55—70mm GCr15轴承钢材。工艺试验结果表明，当连铸时钢水过热度≤35℃，轧制压缩比为12．58—20．38时，220mm×220mm连铸坯的加热时间≥8h，轧制的GCri5轴承钢φ55—70mm成品轧材中心疏松≤1．5级，带状组织≤1．5级，可以满足GB／T18254-2002标准要求。     

板型控制——板带轧机计算机控制的新课题

随着板带轧机宽度的增加和成品厚度的减小,对板带平直性的要求日益突出。70年代开始板带轧机的质量指标逐步由厚度、温度转到以板带平直性(板型)为重点。 70年代初期冷连轧机的板型控制首先得到研究和用于生产,随之中厚板轧机亦开始采用板型控制,而带钢热连轧机的板型控制到70年代中期才开始用于生产实际。 中厚板轧机和带钢热连轧机由于缺乏在线板型检测器,因此板型控制主要是通过最优分配压下(负荷分配)来实现。最优负荷分配的计算基于下述理论基础。     

镀锌和镀铝锌用冷轧钢板生产工艺的开发

伊斯帕特-卡慕特钢铁公司AHTA-1700连铸热镀锌和镀铝锌机组投产后，采用1700五机架轧机和1400六机架轧机生产的冷轧钢带作为连续热镀锌的钢板。对这种钢板的要求较高：粗糙度Ra=0．7～1．5μm，污染度≤800mg／m^2，不平度≤10mm。     

链篦机-回转窑窑尾密封改造

链篦机-回转窑氧化球团窑尾密封是链篦机与回转窑连接的关键部位，它的密封效果对整个链篦机，回转窑氧化球团生产至关重要。本文介绍了通过窑尾密封改造，解决了影响链篦机一回转窑生产的诸多问题。     

太钢450 m2烧结机生产参数模块化控制研究与实践

通过对太钢450 m2烧结机的生产数据进行统计、分析和研究,得出烧结机机速与混合料上料量、主抽风门开度、台时产量等参数之间的对应关系,建立生产参数控制模块,用于生产控制和工况判断,进一步细化了烧结生产精细化操作,使烧结矿质量得到改善,烧结矿转鼓强度提高0.67个百分点,-5 mm含量降低0.30个百分点,5～10 mm含量降低0.69个百分点,烧返比降低0.87个百分点.     

高压水除鳞机水压与线材表面缺陷的探讨

针对ER50-6E焊接用钢盘条表面质量与高压水除鳞机水压的关系进行实验研究,结果表明:随着高压水除鳞机水压的增大,氧化铁皮的压入等表面缺陷的深度逐渐降低,生产现场"红烟"减轻,生产环境得到明显改善。确定了生产ER50-6E焊接用钢盘时,高压水除鳞机最佳水压为17 MPa左右。     

鞍钢200万t氧化球团链篦机-回转窑系统的设计

本文介绍了鞍钢200万吨氧化球团厂链篦机-回转窑生产线的工艺设计及特点。详细论述了球团生产过程中的原料准备、煤粉制备、干燥、配料、混合、造球、焙烧、冷却、成品等各个环节。鞍钢弓矿公司球团厂生产出铁品位65．5％、二氧化硅含量5％左右的球团矿，其产品质量达到了世界一流球团矿的技术标准。     

锻轧机组

近十年来,GFM连续锻造机得到了迅速的发展,由四锤头连续锻造机发展成为六锤头和八锤头连续锻造机。锻造时坯料送进速度提高了4～5倍,一道次的断面压下率达70％,在特钢厂对难变形材料加工也能获得