电子束熔炼技术及其应用

本文介绍电子束熔炼技术的发展及现状,阐述了几种电子束熔炼工艺的原理、设备和用途,详细介绍了电子束冷床炉在钛工业上的应用.     

电子束熔炼法钼电极的特性分析

介绍了电子束熔炼炉的工作原理、电子束熔炼法钼电极的特性及其应用效果;指出电子束熔炼法钼电极纯度高、密度高、晶粒粗大,是适宜用作电阻法生产硅酸铝耐火纤维的电极。     

电子束冷床炉熔炼制备高纯金属钒铸锭

电子束冷床炉熔炼是一种新兴的金属精炼方法。利用电子束冷床炉的高温真空精炼特性,以钒成分为82%钒铝合金为原料,制备了纯度在99.7%以上的金属钒铸锭。详细论述了电子束冷床炉在熔炼钒铝合金时各杂质元素的去除机理行为,认为熔炼时较大的电子束照射功率对一次铸锭中铝的挥发去除有较好效果,但这种熔炼工艺却会影响到铸锭的最终氧含量。分析认为,两次小功率熔炼是符合设备特点的制备高纯金属钒铸锭的最佳熔炼工艺。     

电子束冷床炉单次熔炼钛合金铸锭研究进展

电子束冷床炉单次熔炼钛合金技术是一种先进的钛合金铸锭低成本制备技术，引起了国际钛工业越来越多的关注。本文对电子束冷床炉单次熔炼钛合金技术从成分及组织控制、实际生产情况及电子束冷床炉单次熔炼直接轧制板材的性能评价等方面进行综合评述。     

钛合金电子束冷床熔炼研究进展

为了提高钛合金的冶金质量和回收钛合金废料,电子束冷床熔炼技术作为代替真空自耗电弧熔炼的先进熔炼技术,在钛工业中的应用越来越广泛。本文综述了电子束冷床熔炼技术的工作原理及特点,和钛合金冷床熔炼过程中去除硬α相夹杂和控制Al元素挥发的研究进展,最后介绍了我国电子束冷床熔炼技术现状。     

美国电子束熔炼技术产业化概貌与进展

介绍了美国电子束熔炼技术的产业化进程、当前的产能、主要生产厂家、熔炼和精炼产品的品种和规格     

高纯钛的生产与应用

联系西北有色金属研究院高纯钛生产实际,叙述了碘法,熔盐电解法,电子束熔炼法,电子束区域熔炼法等传统高纯钛生产方法的进展及应用现状,指出每一单一的传统精炼方法都日益不能满足电子工业对高纯钛纯度的要求,而目前比较经济的方法是将多种单一方法组合起来形成复合工艺,如熔盐电解-电子束熔炼法,电子束熔炼-电子束区域熔炼法。并介绍了很有发展前途的固相电解、激光精炼新工艺和高纯钛在半导体器件和高真空设备中的应用状况。     

电子束冷床熔炼参数对熔池表面温度的影响

使用M9100图像高温仪精确测定了TC4合金电子束冷床熔炼时坩埚和冷床熔池表面的温度.结果表明,结果表明,熔炼工艺参数如熔化速度、熔炼功率、电子束扫描方式和扫描频率都会对熔池表面温度产生剧烈影响.     

镍的电子束熔炼提纯研究

高纯镍是制造半导体集成电路及微电子行业用电子薄膜材料的原材料。采用电子束熔炼方法制备高纯镍,研究了一次和二次电子束熔炼对高纯镍锭纯度、表面质量和内部铸造缺陷的影响。通过对铸锭宏观形貌的观察和杂质含量的化学分析,发现一次熔炼可将原材料提纯至99.99%,但铸锭仍存在较多宏观铸造缺陷;而二次熔炼充分去除了杂质和气体元素,如Al,Fe,Cu和C,N,O等,最终使镍锭纯度提高至99.995%以上且内部连续一致无集中缩孔、疏松和气孔等缺陷。通过对镍电子束熔炼过程中杂质元素和基体镍的蒸气压的理论计算对比,和对杂质去除率的理论计算,说明了杂质从镍基体分离的方式并验证了化学成分检测的杂质实际去除率。     

电子束冷床炉熔炼硬心海绵钛探索性研究

通过对比分析VAR炉与电子束冷床炉(EB炉)熔炼工艺认为EB炉可以实现硬心海绵钛熔炼,并开展硬心海绵钛在电子束冷床炉(EB炉)中的熔铸验证试验,对熔铸后钛锭进行理化分析,跟踪钛锭后续应用情况,初步验证了电子束冷床炉熔炼硬心海绵钛的可行性。     

高能束技术的发展及应用

高能束流加工技术包含了以激光束、电子束和离子束为热源对材料或构件进行特种加工的各类工艺方法。作为先进制造技术的一个重要发展方向，高能束流加工技术具有常规加工方法无可比拟的特点，并已扩展应用于新型材料的制备领域。     

电子束激发氧化锆马氏体相变的研究

用JEM-2000FX分析型透射电镜研究了以Al_2O_3为基体、ZrO_2为第二相的氧化锆增韧氧化铝(ZTA)陶瓷。发现马氏体条在ZrO_2/Al_2O_3界面上产生,长大极快,止于ZrO_2/Al_2O_3及ZrO_2/ZrO_2界面,薄膜表面或晶粒内其它马氏体表面上。增强电子束,马氏体条就可穿过ZrO_2/ZrO_2界面,使相邻晶粒中产生马氏体相变。含Y高的ZrO_2相变困难。少数t-ZrO_2,在强电子束照射下不发生相变。     

PLC在电子束单晶熔炉控制系统中的应用

介绍了电子束单晶熔炉的工作原理,对控制原理进行了分析,提出用西门子200系列的可编程程序控制器对电子束单晶熔炉进行逻辑控制。结合电子束单晶熔炉对控制系统的要求,分别对控制软件的作用和构成进行了详细的说明。控制系统运行表明:控制系统的软、硬件功能比较完善、工作可靠。     

MA345钢的冶炼和异型坯连铸工艺开发

马钢利用Nb微合金化技术开发出“多级”结构用热轧H型钢,它同时满足三个标准的要求。本文介绍了其冶炼,连铸生产工艺,通过本生产工艺生产的异型坯质量优良,满足了热轧H型钢生产的需要,使马钢热轧H型钢产品成功打入了美国市场。     

电子束烧结快速成形技术

电子束烧结技术是最近发展起来的一种新兴先进制造技术。它具有能量利用率高、无反射以及真空环境无污染等优点，可实现近形成型与快速制造。本综述介绍了电子束烧结技术的原理及电子束烧结的设备构成，指出电子束烧结的研究现状以及在快速制造领域内存在的应用前景，并对进一步发展提出建议。     

Mechanism of removing ferrum impurity in lanthanum refined byelectron beam melting

Removal feasibility of Fe impurity form La metal by electron beam melting(EBM) was analyzed,the removal mechanism was discussed,and the verification experiments were carried out in this study.The research results indicate that,the evaporation coefficient of Fe in La metal is 35-175 at 1800-3000 K,and Fe impurity can be removed by EBM;the removal efficiency of Fe impurity is improved with the increasing EBM power,the Fe concentration is significantly decreased from 1482 to 0.1 μg/g under 50 kW and 2400 s;the reaction of Fe removal by EBM follows the first-order rate law,and Fe impurity is removed by evaporation as a single atom;transport from the La melt to the liquid boundary layer of the Fe atom is rate-controlling step in the EBM when the EBM power is 30-50 kW.     

2H-SiC Dendritic Nanocrystals In Situ Formation from Amorphous Silicon Carbide under Electron Beam Irradiation

Under electron beam irradiation, the in-situ formation of 2H-SiC dentritic nanocrystals from amorphous silicon carbide at room temperature was observed. The homogenous transition mainly occurs at the thin edge and on the surface of specimen where the energy obtained from electron beam irradiation is high enough to cause the amorphous crystallizing into 2H-SiC.     

电子探针高压束流线路分析

本文以50 A线路为例,详细分析电子探针高压束流部分电路的工作原理及电子束高压、电流的控制过程,为此部分电路的维修保养提供了可靠的依据。