某钼尾矿氧化钼选矿试验研究

某硫化-氧化混合钼矿生产钼尾矿Mo含量过高造成资源的极大浪费。试验研究在矿石性质研究的基础上,通过药剂制度和工艺流程的优化确定了尾矿再磨—预先脱泥—氧化钼浮选的工艺流程。针对氧化钼矿物难选的现象,研究开发了新型两性捕收剂α-氨基酸,实现了对钼酸钙矿物的有效回收。最终选矿指标:在Mo尾矿含Mo0.095%条件下,所得氧化钼精矿含Mo 8.120%,精矿中Mo总回收率达到了77.467%。     

提高鹿鸣矿业铜钼矿石混浮精矿指标试验研究

针对鹿鸣矿业钼铜矿石钼、铜品位分别为0.106%和0.015%，现场在磨矿细度为-0.074%mm占60%的情况下，采用快速浮选、预精选、粗扫选作业，中矿返回流程进行混合浮选。获得Mo、Cu品位分别为5.781%、0.622%,Mo、Cu回收率分别为87.26%、66.35%。为降低浮选指标波动，合理开发利用铜钼矿石资源，进行了捕收剂种类试验、起泡剂种类试验、药剂用量正交试验、以及闭路试验研究。结果表明，在磨矿细度为-0.074%mm占60%，工艺流程不变的情况下，用捕收剂ZS柴油替代LY煤油，起泡剂JH2#油代替HB2#油，提高药剂单耗后，最终获得Mo、Cu品位为5.990%、0.740%,Mo、Cu回收率分别为92.03%、83.37%的钼铜混合粗精矿。与现场指标对比，混合粗精矿Mo、Cu品位分别提高了0.209%、0.118%,Mu、Cu回收率分别提高了4.77%、17.03%，指标显著改善。     

福建某低品位铜钼多金属矿选矿工艺研究

福建某低品位铜钼多金属矿含Mo 0.051%、Cu 0.16%,矿石中钼、铜主要以辉钼矿、黄铜矿形态赋存,同时嵌布连生关系复杂,不利于铜钼分离。结合工艺矿物学分离结果确定了硫化矿混合浮选—混合精矿再磨—铜钼与硫分离—铜钼分离的选矿工艺流程,在经优化后的药剂制度条件下全流程闭路试验获得了钼精矿、铜精矿、硫精矿三个产品,钼精矿中Mo回收率达到了80.26%,铜精矿中Cu回收率达到了87.03%,实现了对该低品位铜钼多金属矿中金属资源的综合回收。     

国外专利与文摘选登

铜钼矿的优先分选在自然pH值的条件下进行铜钼硫化矿的浮选,不用硫化铜矿物的抑制剂和捕收剂。处理粉矿给料以回收Mo,处理后成为初选精矿,接着回收Cu,并将剩余的固体再磨后再回收Mo。水可以再循环或再利用,因为添加钓浮选药剂少。含黄铜矿的铜钼矿与生产用水一起制成矿浆进行磨矿,用Na_2S按50克/吨矿石进行调和,矿浆充气2分钟,加燃油(作为烃类捕收剂)及起泡剂搅和以进行初选,得一次精矿,含Cu17.75％及Mo     

复合钼矿石选矿中水的再循环

通过再循环最终沉淀池的溢流,使含 W、Cu 与黄铁矿的复合钼矿石浮选中的新水耗量减少至30%。沉淀池溢流含有苏打、水、璃玻、硫酸盐、盐化物及捕收剂(IM-5,黄药、JKFTM、ANP 等)。再循环前,每立方米废水用0.75公斤 FeSO_4·7 H_2O 处理。水再循环的特点在于在 W、Cu、Mo 与黄铁矿的各个浮选流程中有选择地分配。在浮选流程中使用回水或新水,对精矿中有用组分的含量及其回收率均无明显差别。     

用长链黄药浮选硫化钼和硫化铜矿

利用增大黄药(捕收剂)的C链长度的方法可提高硫化物矿石中Mo和Cu的回收率.给出了实验有关数据,如捕收剂耗量、浮选动力学、精矿产率及用Bu-2乙基、已基、庚基和C_(8-10),C_(10-12)黄药浮选Mo,Cu的回收率.根据以上提供浮选动力学及数据、     

某铜钼矿选矿试验研究

某钼矿石中最主要的有价元素为Mo和Cu,其品位分别为0.032%和0.165%,Fe、S的品位分别为3.05%和1.05%,其他金属元素如Pb、Zn等的品位则相对较低。根据矿石的性质,通过条件试验,确定采用铜钼部分优先浮选—铜钼硫混合浮选—铜钼分离流程,小型闭路试验获得的指标为:铜精矿品位21.66%、回收率84.69%,钼精矿品位46.78%、回收率80.89%,硫精矿品位41.27%,回收率63.67%。     

西藏某细粒难选型铜矿浮选试验研究

针对西藏某细粒难选铜矿进行了浮选试验研究,通过磨矿细度试验、浮选浓度试验、捕收剂种类和用量试验、活化剂用量以及强化回收伴生元素试验,优化了浮选工艺参数和药剂制度。在最佳工艺参数和药剂制度条件下,闭路试验可以获得精矿Cu品位28.33%、Au品位12.60 g/t、Ag品位564.32 g/t、Mo品位0.62%,Cu回收率91.31%、Au回收率80.59%、Ag回收率66.69%、Mo回收率69.68%的理想试验指标。     

新疆某钼矿选矿试验研究

新疆某钼矿是具有较高开发价值的硫化钼矿床。原矿含钼0.11%,主要目的矿物辉钼矿的嵌布粒度较粗,多在0.1 mm左右,钼氧化率7.69%。主要脉石矿物为石英、绢云母和粘土矿物。选矿试验最终采用"钼硫混合浮选—钼硫分离"的工艺流程。钼硫混合浮选采用BP+乳化煤油作捕收剂,经一粗三扫二精后获得钼硫混合精矿;混合精矿经再磨后,采用石灰+水玻璃+硫化钠作抑制剂,经一粗三扫四精获得钼精矿产品。闭路试验中矿顺序返回,获得了含Mo 52.05%,钼回收率92.25%的精矿产品。     

栾川钼矿高效选矿试验研究

对栾川钼矿进行了浮选试验研究。以水玻璃为抑制剂、MBF-103为捕收剂,一粗两扫一精闭路浮选试验得到的精矿钼品位和回收率分别为5.304 0%和92.24%,较采用常规捕收剂煤油时明显提高。     

TY系列捕收剂浮选辉钼矿应用研究

西北有色金属研究院自主研发了一种浮选捕收剂——TY系列浮选捕收剂,该捕收剂主要应用于辉钼矿浮选。采用该捕收剂对陕西、内蒙古等地的不同品位的钼矿石进行了浮选应用研究工作。结果表明,TY系列捕收剂可完全替代目前钼矿选厂所用的柴油、煤油及黄药等捕收剂,所得钼精矿质量相当,钼浮选回收率可提高0.5~3个百分点。     

S-稀丙基-S′-n-丁基三硫代碳酸盐用作为矿石浮选剂

S-稀丙基-s′-n-丁基三硫代碳酸盐和 s-苄基-s′-n-丁基三硫代碳酸盐特别适用于铜硫化物的浮选。其中,s-稀丙基s′-n-丁基三硫代碳酸盐尤其适合用作辉钼矿的浮选剂。例如:用稀丙脂戊黄药作捕收剂浮选1000克辉铜矿—辉钼矿原矿,加药量为0.01磅/吨矿石。平均回收率 Cu81.9%,Mo44.3%,Fe36.7%。用 s-稀丙基-s′-n-丁基三硫代碳酸盐代替稀丙脂戊黄药浮选1000克上述同种矿石,加药量与上相同。平均回收率 Cu     

东秦岭竹园沟钼矿床次生晕异常特征及其找矿意义

东秦岭（河南）汝阳竹园钼矿床是近年来新发现并探明的中型（近大型）斑岩型钼矿床。矿床的发现主要依赖于1∶5万分散流测量成果,而地质勘查则是根据1∶1万次生晕异常的指示作用进行部署;矿区次生晕异常组合元素Cu、Pb、Zn、Ag、Mo、Ba等,而真正具找找矿意义的元素则为Mo、Ag次为Cu、Zn。Mo异常具规则椭圆状,具三级梯级带,浓集中心相对清楚;异常强度最高为40×10-6,＂高原＂与＂低洼＂差别明显,Ag异常与Mo导常有一定套合度,矿床勘查结束所圈空的主要工业钼矿体分布范围与Mo异常基本吻合,说明,次生晕测量作为寻找斑岩型钼矿床的手段是必要的。     

低品位钼矿加压浸出新工艺

国外某Cu-Mo共生矿提取Cu、Mo后的尾矿含 7.3 %～1 0 % (质量分数 )Cu ,9%～ 1 2 % (质量分数)Fe及Mo、Re,尾矿经 1 40℃加压氧化浸出 (加入催化剂 )。结果表明 ,Mo的浸出率随氧分压和浸出液浓度的增加而线性提高 ;Mo的浸出率≥90 % ;Mo浸出表观活化能 40kJ/mol;Cu、Re可分别回收低品位钼矿加压浸出新工艺@潘叶金     

某钼矿选矿工艺及产品方案优化试验研究

针对某大型钼矿的矿石特性进行了选矿工艺和产品方案优化研究。在工艺矿物学和选矿试验的基础上确定了钼硫混合浮选—混合精矿分级—分级后的粗细粒分别进行钼硫分离作业的工艺流程。在确定工艺流程的过程中对浮选的药剂制度进行了进一步优化,新工艺流程在原矿含Mo0.34%的条件下,得到了两个钼精矿产品,其中钼精矿1含Mo58.328%,钼回收率为43.263%的;钼精矿2含Mo47.053%,Mo回收率51.525%;总钼精矿回收率达到了94.788%,该指标相比于现场指标有较大的提高,为选矿进行下一步技术改造奠定了良好的基础。     

钼矿浮选药剂HB-M5的研发与应用

HB-M5是一种新型高效的难选钼矿捕收剂,对铜钼矿有着较好的捕收能力和选择性,通过对东北某铜钼矿、河南某铜钼矿和内蒙古某铜钼矿进行浮选试验,都得到了较好的浮选效果,现已应用于选厂中,HB-M5在浮选过程中用量少,浮选效果好,起泡剂用量低,在节约成本、提高钼回收率及品位方面与传统药剂相比有着较强的优势。     

Cu/Mo_5Si_(3p)复合材料的摩擦磨损性能研究

采用销—盘式摩擦磨损试验机研究了液相烧结制备Mo5Si3颗粒弥散强化铜合金在滑动干摩擦条件下的摩擦磨损行为。结果表明:Cu/Mo5Si3p复合材料具有优良的摩擦磨损性能。随着Mo5Si3含量的增加Cu/Mo5Si3p复合材料的硬度增加,摩擦系数和磨损失重量降低。Mo5Si3含量低时,Cu/Mo5Si3p复合材料的磨损机制为犁沟变形和粘着磨损为主,而Mo5Si3含量高时则为犁沟变形磨损为主。     

汝阳东沟钼矿石粗选试验研究

采集金钼汝阳东沟钼矿不同类型矿石并按一定比例进行混矿、加工成-2 mm的混合矿样,在室内开展浮选试验。浮选试验结果显示,当原矿Mo品位为0.115%、磨矿细度-0.074 mm占60%、捕收剂YC药剂用量120 g/t、起泡剂2~#油用量80 g/t时,其粗选回收率可达92.82%。     

从某钼矿老尾矿中回收钼的试验研究

某钼矿老尾矿钼品位为0.006 3%,矿物成分考查表明,该尾矿中钼主要以辉钼矿形式存在,采用一次粗选,一次扫选,以煤油为捕收剂的浮选流程,得到产率为66.49%,品位为0.73%,回收率为77.04%的粗钼精矿.粗钼精矿通过再磨再选,可得到钼精矿产率为2.31%,品位为24.87%,作业回收率为79.68%的技术指标.     

近全致密高W或Mo含量W—Cu或Mo—Cu复合材料的制备方法

一种近全致密高W含量W—Cu复合材料与高Mo含量Mo—Cu复合材料的制备方法,属于粉末冶金技术领域。W—Cu或Mo—Cu复合材料的组成成分为：W-5％-35％（质量分数）Cu或Mo-10—45％（质量分数）Cu;复合材料中的W或Mo粉采用粒度配比的方法进行调制,制备所要求成分的W—Cu或Mo—Cu混合粉末;将W—Cu或Mo—Cu混合粉末放入热压模具中,进行压制、烧结;