武钢薄板坯连铸连轧钢卷状态自动检测系统

为适应武汉钢铁(集团)公司薄板坯连铸连轧各工序之间近似刚性相接的快捷生产方式,在整体产销资讯系统中,建立了薄板坯连铸连轧钢卷状态自动检测系统。利用数据记录管理模块以及状态逻辑控制管理模块,实现钢水、板坯和钢卷数据的自动记录,并根据技术质量管理系统对钢水成分的判定结果,对板坯所对应的钢卷状态进行自动封锁或解锁,使得薄板坯连铸连轧生产高效运行,从而更好地节约成本和提高效益。     

唐钢全过程质量跟踪管理系统的研究及应用

针对钢铁生产过程高温、连续、多工序、长流程的特点,结合河北钢铁集团唐山钢铁集团有限责任公司企业质量管理模式和生产技术现状,介绍了唐钢全过程质量跟踪管理系统的设计、系统功能及应用情况。系统通过收集生产过程中所有工序的关键工艺参数数据、质量数据、设备状态数据及人员信息,实现全过程质量的可追溯性,并结合统计过程控制(SPC)技术,通过对过程数据的分析,实现了产品或中间产品的过程质量分析、过程质量预测、过程质量诊断及过程质量评价。     

连铸生产中的大数据分析应用及开发实践

正"大数据"时代已经降临,在商业、经济及其他领域中,决策将日益取决于数据和分析,而并非基于经验和直觉。钢铁企业的运营领域和生产领域是大数据最核心的应用领域。利用大数据分析、信息化和自动化技术手段为钢铁企业实现管理创新和科学决策提供了新的契机。连铸工序是铁、钢与材之间的关键枢纽工序环节,连铸生产是否稳定、高效、优质直接影响到轧材系统的运行质量。连铸生产过程的     

低碳冷轧用钢SPHC不同冶炼工艺的对比

介绍了唐山国丰钢铁有限公司低碳冷轧用钢SPHC试验采用不同工艺对产品质量、成本的影响分析。通过对转炉-连铸、转炉-LF精炼-连铸、转炉-RH精炼-连铸不同的生产工艺流程进行对比,分析了不同工艺生产难点及控制技术,并对产品质量、成本、下游客户使用效果进行细致的对比研究,发现通过RH精炼工艺生产产品各项质量指标均优于其余工艺,克服生产难点后,生产成本逐步降低;转炉直供工艺在降低生产成本基础上,质量对比未见显著变化。根据各工艺成本及生产情况进行对比,有利于下游客户用途细分及产品成本有效优化,为今后产品升级和质量优化提供技术储备。     

高端线材全流程质量管控系统及应用

高端线材产品因其严苛的表面质量和内在性能的要求,需要从冶炼、连铸、轧制和冷却全流程进行质量管控,因此亟需打通流程间的信息壁垒,改变传统的以炉组织生产到以流支组织生产的模式,打造高端线材全流程质量管控系统,实现物料流支跟踪、生产过程监控、质量追溯、质量评级、质量诊断和过程优化等功能。采用了多变量监控实现变量耦合关系的解析,采用多种变量重要性分析方法综合定位引发质量波动的异常原因,最终形成质量管控闭环,不断改善产品质量,减少质量异议。     

板坯连铸温度场实时仿真系统的研究和实现

主要介绍板坯连铸温度场实时仿真系统的组成、功能及实现,并利用在线生产数据对仿真结果进行了比较和验证,结果表明该仿真系统可以真实再现连铸生产实际浇铸过程中的各种情况,为研究人员及操作人员提供了很好的模拟工具和基础平台。     

连铸ANS—OB工艺及铸坯产品质量研究

通过对ＡＮＳ—ＯＢ钢水处理连铸板坯的工艺特性，ＡＮＳ—ＯＢ处理铸坯的表面质量、内部质量，连铸板坯热轧、冷轧带钢的质量与性能的研究表明，ＡＮＳ—ＯＢ升温方法简易、成本较低，更适于高产快节奏的转炉－连铸－轧钢过程；连铸采用现工艺生产其钢质洁净度较高．铸坯内、外部质量及轧材质量性能均好，缺陷轻微，板坯质量合格率达到９９．７％以上。     

舞钢大型板坯连铸技术攻关的体会

实现以连铸为中心组织生产是一个艰苦过程,首要的是彻底转变观念。连铸技术攻关的重点首先是质量攻关,与此有关的设备、测控系统应尽早配套投入,工艺改进和设蔷技术的改造要为产品服务。     

Journal of Iron and Steel Research International(《钢铁研究学报》英文版)“连铸”专刊征稿启示

正连铸已成为钢液凝固成型的主要技术。连铸过程涉及复杂的多相流、热量传递和质量传递、物理化学反应以及液态钢和渣的凝固行为等,是高品质钢生产的关键环节之一。随着社会经济和技术的发展,对钢材的性能提出更高要求,而铸坯的成分、纯净度、均质性、铸态组织和结构,以及各种缺陷等对其影响很大。此外,采用大数据和人工智能等新技术,进一步提升连铸效率和降低生产成本,实现连铸过程"工业4.0"的智能制造,也是未来钢铁工业可持续发展的重要方向。     

Journal of Iron and Steel Research International (《钢铁研究学报》英文版)“连铸”专刊征稿启示

正连铸已成为钢液凝固成型的主要技术。连铸过程涉及复杂的多相流、热量传递和质量传递、物理化学反应以及液态钢和渣的凝固行为等,是高品质钢生产的关键环节之一。随着社会经济和技术的发展,对钢材的性能提出更高要求,而铸坯的成分、纯净度、均质性、铸态组织和结构,以及各种缺陷等对其影响很大。此外,采用大数据和人工智能等新技术,进一步提升连铸效率和降低生产成本,实现连铸过程"工业4.0"的智能制造,也是未来钢铁工业可持续发展的重要方向。     

炼钢连铸计算机质量管理模型的开发

炼钢连铸计算机质量管理模型的开发，就是通过计算机对炼钢连铸生产过程中的异常事件进行自动管理，根据产生异常的不同对铸坯进行相应处置，从而减轻和消除缺陷，提高炼钢连铸生产过程的质量控制水平。文章主要介绍了炼钢连铸计算机质量管理模型的运行原理、计算处理方法及其优点。     

浦项公司连铸技术的进步

浦项公司连铸技术的进步主要体现在铸坯质量好、生产效率高。概述了浦项典型连铸机采用的先进技术装备和生产现状。阐述了该公司在铸坯质量控制方面进行的研究:开发的"自适性模糊评价器"、在M-EMS上安装电磁屏蔽罩、凸辊压下技术以及铸坯质量预报系统和铸流自动检测系统,显著改善了铸坯内部质量,且降低了成本,保证了连铸生产过程的稳定运行。     

改善转炉炼钢厂三区二冷水水质实践

正1前言连铸生产过程中,二冷喷淋系统各钢种自有冷却模型,且是预先设计好的,一旦出现喷嘴堵塞,必然会破坏冷却模型,不但影响铸坯的质量与产量,严重时甚至导致漏钢、非计划停机等生产事故。柳钢连铸三车间现有1台两机两流的板坯连铸机和1台七机七流的方坯连铸机,在生产过程中喷嘴容易堵塞,引起二冷系统供水不足或不均匀,频现铸坯质量问题,增加维修成本和质量成本。本文分析连铸机喷     

铸坯质量改进与设备功能恢复

天津钢管公司炼钢厂在设计期间,为连铸设备设计了一套连铸坯计算机质量跟踪系统,该系统能够在线监控连铸坯的质量状况,用于指导生产和检验。本文详细介绍了此系统的各项功能及其使用方法,阐述了恢复使用此项功能所要解决的问题,以及给公司所带来的利益。     

连铸板坯在线质量判定系统的开发和应用

对某钢厂连铸板坯在线质量判定系统的系统构成和功能模块进行了介绍,分析了在线质量判定系统在开发过程中遇到的问题,并提出了解决方案,结合某钢厂的生产条件,对其进行优化,该在线质量判断系统在实际生产应用后,准确率从61. 28%提高到98. 72%,从而提高了对产品质量的控制,实现了钢铁企业对产品质量的实时监控。     

连铸坯质量预测系统及应用

为满足热装热送、薄板坯连铸连轧等紧凑型生产流程技术的需要,中冶连铸技术工程股份有限公司自主研发了连铸坯质量预测系统(QES)。该系统针对容易影响铸坯质量的各个铸机参数进行实时监视,并将监视结果以缺陷发生概率的形式反映到铸流和铸坯上,实现铸流质量的在线预测以及铸坯质量预测。该系统已在山东莱芜银山钢铁厂3#板坯连铸机上成功上线应用,针对Q235B和SPHC钢种建立了判定规则,QES的铸坯判定准确率高达90.6%。     

唐钢1810mm生产线质量控制系统分析

简要介绍了唐钢1810mm薄板坯连铸连轧生产线的工艺流程和产品大纲,对生产过程中质量控制系统进行了说明和分析。     

(《钢铁研究学报》英文版)“连铸”专刊征稿启示

正Journal of Iron and Steel Research International连铸已成为钢液凝固成型的主要技术。连铸过程涉及复杂的多相流、热量传递和质量传递、物理化学反应以及液态钢和渣的凝固行为等,是高品质钢生产的关键环节之一。随着社会经济和技术的发展,对钢材的性能提出更高要求,而铸坯的成分、纯净度、均质性、铸态组织和结构,以及各种缺陷等对其影响很大。此外,采用大数据和人工智能等新技术,进一步提升连铸效率和降低生产成本,实现连铸过程"工业4.0"的智能制造,也是未来钢铁工业可持续发展的重要方向。     

一种可应用于分布式仿真的连铸物流仿真系统

介绍了一种可应用于分布式仿真的连铸物流仿真系统,该系统通过模拟连铸各个生产环节、内嵌与物流相关的模型、搭建连铸生产环境,实现了对连铸物流的仿真.还介绍了系统通用性、可作为分布式仿真节点的特点及实现方法,及其在生产过程管理方面的作用.     

马氏体耐热钢4Cr10Si2Mo的连铸生产工艺探讨

马氏体耐热钢由于其物理特性,在连铸生产过程中易出现表面凹陷、中心疏松及中心缩孔等质量缺陷。通过对马氏体耐热钢在连铸过程中的凝固特点、高温特性和缺陷形成的机理进行分析、研究,优化连铸生产工艺,有效地改善了铸坯质量。