提高燃气锅炉热效率之管见

通过对燃气锅炉热效率的分析，指出合理调节风量的重要性，并分析了根据火焰颜色的不同，来判别煤气燃烧时风量供给是否合理，从而及时调节风量，提高锅炉热效率应采取的重要措施。     

基于SO_2达标排放的韶钢1-5号发电机组燃气条件控制探讨

基于发电机组锅炉烟气二氧化硫达标排放的要求,以及韶钢各组锅炉的燃气类型、成分和燃气配比情况,理论核算出在空气过剩系数为1.0~1.2、燃烧条件为特定理想状态时,每组锅炉所燃煤气尤其焦炉煤气中的杂质H_2S含量范围要求.将烟气量等指标的理论核算结果与实测结果进行对比,验证或反推假定条件及理论核算结果的合理性,得出理论值与实测值的偏差可能是由于空气过剩系数、燃烧的充分性、煤气及烟气的成分组成、煤气的燃烧程度、S的存在状态等条件与假定的理想条件存在偏差造成.     

烧结解冻库高炉煤气余热利用的改进

１前言烧结解冻库是新抚钢公司“七五”期间建成的工程项目,其作用是用于冬季矿粉车厢间断解冻,将高炉煤气在燃烧室燃烧所产生的１０００℃左右烟气,再配冷空气混合成２００～３００℃的烟气,用引风机送入解冻库。解冻库燃烧室内没有蓄热体,温度变化很大,高温烟气常烧坏风机和烟道,为了保持燃烧室温度在没有车厢解冻时也要不停地燃烧高炉煤气,作为备用,这样就造成了高炉煤气浪费。公司原有两台４t／h燃煤锅炉,因节煤而停运闲置,我们设想用燃煤锅炉,改造成燃煤气锅炉,产生的１５０～２５０℃烟气,可以满足解冻的需要,为此形成…     

100 MW超高温亚临界煤气发电技术在攀钢钒公司的应用

介绍了100 MW超高温亚临界煤气发电机组的工艺参数选择,包括机组发电参数及工艺、锅炉燃烧工况、烟气余热回收方案、烟气治理工艺及参数等方面。通过在攀钢钒公司的应用,取得了良好的经济效益和环保效益。     

纯氧助燃预热铁包中废钢过程气流特性的数值模拟

低热值煤气铁包内燃烧预热废钢是提高转炉废钢入炉量的有效措施之一。基于标准k-ε湍流模型耦合涡-耗散燃烧模型,针对铁包内转炉煤气纯氧燃烧过程进行数值模拟研究,探讨气流分布特性及其对烘烤效果影响。结果表明,纯氧燃烧时高温气流速度大,从料堆中心进入、边缘排出,换热距离大,可有效提高低热值煤气燃烧的热利用效率;燃烧过程中铁包盖-体间隙存在空气卷吸、烟气外溢现象。通过调整煤气流量或出口负压,可减少高温烟气外溢、调节烟气回收温度,实现废钢烘烤的最佳气流分布和效果。本预热装置出口负压为-50 Pa、煤气流量约为3 500 m3/h时综合效果较佳。     

330MW机组二次风量测量装置应用于改进

电厂锅炉送风自动调节是燃烧自动调节的基本组成部分,送风调节技术的关键是空气流量测量.锅炉燃烧工况的经济性主要取决于风煤比是否适当,风量太大,烟气会带走大量热量使锅炉效率降低;风量太小,又会因缺氧而使煤粉不能完全燃烧同样会使锅炉效率降低,所以锅炉送风量的检测对于锅炉运行的经济性有着重要的意义.本文就宝鸡第二发电有限责任公司二次风测量中的遇到问题和对二次风测量装置的改造进行了分析与探讨.     

动力燃煤锅炉改造为燃高炉煤气锅炉的探讨

分析了高炉煤气燃烧特性的基础上,提出具有良好着火和稳定燃烧的燃烧设备与受热面调整相结合是锅炉改造的首要问题,应在了解锅炉全燃高炉煤气工况下的各受热面的吸热量变化及影响因素的基础上实施锅炉改造,以此提高高炉煤气在锅炉的利用质量。     

包钢热电厂8#锅炉改烧煤气自动控制系统的设计及应用

结合包钢热电厂8#锅炉改烧煤气工程,介绍锅炉水位、锅炉燃烧、主蒸汽温度及压力等自动控制系统的原理、组成以及各主要调节控制参数之间的联系.     

浅谈钢厂富裕煤气发电过程中氮氧化物污染物的控制

文章介绍了高炉煤气和焦炉煤气燃烧中氮氧化物生成的机理。介绍了主要的低氮燃烧技术和烟气脱硝工艺。指出将低氮燃烧技术与烟气脱硝工艺相结合,可望实现富裕煤气发电过程中超低氮氧化物排放的目标。     

高炉煤气与煤混烧的热电联产用流化床锅炉

介绍了以高炉煤气和劣质煤为燃料的热电联产用流化床锅炉的工作特性，阐述了为提高锅炉的燃烧效率和增强负调节能力所采取的关键技术。实际运行的情况表明：该种锅炉具有燃烧效率高，燃产适应性强，负荷调节性能好，节能效果明显和环保性能优越等优点，是冶金企业高效大量利用低热值高炉煤的敢的一种新炉型。     

CFD在大容量垃圾焚烧炉优化设计中的应用

简要介绍了计算流体力学（CFD）使用步骤，并通过CFD中的Fluent对垃圾焚烧炉燃烧模拟的案例，分析烟气流分布对热传递、烟气停留时间、锅炉磨损等因素的影响；从而优化焚烧炉的设计，改善烟气流动速度，控制烟气排放，并可增加垃圾焚烧容量。     

QC22—20—25／400燃气锅炉存在问题与技术改造

燃气锅炉中普遍使用的多管式燃烧器,在燃用炼铁高工气时,会产生积灰堵塞、火焰中心后移而导致的过热蒸汽温度偏高等一系列问题,分析了产生这些问题的原因,在不改动锅炉结构及受压元件的前提下,对燃烧器做了改造,比较了改造前后的运行参数,并总结了成功的经验及改造中的不足。     

加热炉烟气反吹系统对蓄热体的影响

蓄热式加热炉在煤气换向阀切换为抽烟气时,烧嘴内的残余煤气与高温烟气发生二次燃烧,导致烧嘴局部温度瞬间高于蓄热体的最高使用温度,在高温和氧化铁粉末的共同作用下会造成煤气烧嘴第1层蓄热体出现开裂、变形、气孔堵塞的现象。研究了在加热炉上增设一套烟气反吹系统以解决蓄热体局部过烧的问题。实际应用效果表明,该系统以低温烟气将煤气烧嘴及支管内的残余煤气置换到炉内进行燃烧,不仅能杜绝煤气在烧嘴内发生二次燃烧,有效地控制蓄热体温度,延长其使用寿命,还能大幅度降低烟气中CO的含量,减少化学能耗损失和环境污染。     

燃气炉内旋流强度对NOx生成特性的影响

 NOx的控制是燃气炉燃烧过程洁净优化的重点,其关键问题在于湍流燃烧过程中NOx的生成机理。采用燃气实验炉和综合烟气分析仪等设备,研究了旋流强度对平焰燃气炉内火焰特性、温度场和烟气中NOx生成特性的影响规律。准确测量了不同燃烧工况下炉内中心垂直剖面温度和烟气中NOx含量,并分析了不同旋流强度下炉内火焰特性。研究结果表明,适当增大旋流强度可以使燃烧区和炉膛顶部温度更加均匀,进而有效降低烟气中NOx的含量。     

宽频高效声波除灰器在燃气锅炉燃烧器上的应用

首钢动力厂35t/h燃气锅炉器上应用了宽频高效声波除灰器。结果表明：声波除灰器能有效地清除和抑制燃烧器烧嘴的积灰和结焦，从而延长了炉的运行周期。同时，除灰器运行可靠，操作维护简单，具有很好的推广应用价值。     

烟气脱硫脱硝一体化技术的研究现状

SO2和NOx主要来源于烟气,它们给环境带来严重的破坏,发展烟气净化技术势在必行.为此,本文着重讨论了近年来蓬勃发展的几种烟气脱硫脱硝一体化工艺,并分别分析了它们的机理、特点、应用及存在的问题.     

燃煤电厂烟气脱硫技术的应用与展望

介绍了燃煤电厂烟气脱硫的主要工艺,分析了国内外烟气脱硫技术的研究与应用情况,对目前国内电厂应用的几种主要烟气脱硫技术进行比较,并就其发展提出展望.     

平焰炉内燃气管位置对NO_x生成特性的影响

控制氮氧化物(NOx)的生成是燃气炉燃烧过程洁净优化的重点。采用燃气试验炉和综合烟气分析仪等设备,研究了燃气管插入深度对平焰燃气炉内火焰特性、温度场和烟气中NOx生成特性的影响规律。准确测量了不同燃气管插入深度下炉内中心垂直剖面温度和烟气中NOx含量,分析了不同燃气管插入深度条件下炉内火焰特性。结果表明:适当降低插入深度可以使燃烧区域扩大并降低炉膛顶部局部高温区温度,进而有效降低烟气中NOx的含量。     

湘钢5#煤粉锅炉的脱硫除尘改造

针对5#煤粉锅炉无脱硫工艺，除尘效果较差，烟气林格曼黑度大，排放不达标等情况，对除尘器进行了技术改造，改造后，烟气能达标排放，取得了较好的经济效益和环保效益。     

烧结烟气中脱硫无人智慧化控制系统研究

为满足环保排放标准,降低冶炼机组脱硫成本,针对冶炼企业存在的烧结烟气污染问题,对传统石灰石—石膏湿法脱硫工艺,设计了自动喷氨和燃烧加热技术,对脱硫反应环节和热风炉燃烧供热过程进行建模,预测并控制烟气出口SO;的浓度和反应器温度,将干扰因素的扰动降至最低水平。国内多个冶炼企业改造后的实际运行结果表明,所提出的基于模型预测的智慧化控制系统的应用,使得每年氨水节约成本10万元,煤气节省120万元,生产效率提高25%,当设备入口烟气中SO₂的平均浓度为422.43 mg/m³(标准状态)时,出口烟气中污染物的浓度分别低于28 mg/m³,能够满足预期的排放要求,喷氨系统的控制效果得到了改善。