宝钢1号高炉炉况稳定性改善实践

简要阐述了宝钢1号高炉炉况稳定性不强的表现及原因,重点从送风制度、装料制度、热制度和造渣制度等基本操作制度的调整,阐明了改善炉况稳定性的具体措施。随着高炉基本操作制度的相对合理匹配,原燃料质量的明显改善,1号高炉炉况稳定性也逐步改善,主要体现在炉缸状态逐步改善,崩滑料次数有所减少,炉缸侧壁温度下降并受控,生产指标明显改善。     

莱钢3200m~3高炉活跃炉缸操作实践

对莱钢3200m~3活跃炉缸操作实践进行了总结。通过采取活跃中心气流、降顶压、提高鼓风动能、配加锰矿改善渣铁流动性、强化高炉操作管理等一系列活跃炉缸的措施,使得炉芯温度回升,炉缸工作状况明显改善,高炉各项指标恢复正常。     

武钢2号高炉炉缸炉底维护

随着冶炼的强化、炉顶压力的提高和低硅生铁冶炼,武钢2号高炉炉缸、炉底侵蚀加快,为此采取一系列维护炉缸、炉底的措施,同时妥善处理了高炉稳定顺行与维护炉缸、炉底之间的矛盾,既抑制了高炉炉缸、炉底的进一步加剧,同时高炉各项技术经济指标大幅度改善.     

济钢一铁1号高炉炉缸状态的改善和维护实践

通过对影响济钢一铁1号高炉炉缸工作状态的原因分析,制定并采取了合理布料矩阵实现全风操作、改善炉渣性能、减少碱金属等有害元素在炉内的循环富集等措施,改善与维护好炉缸工作状态,提高了高炉技术经济指标.     

铜阳极炉生产作业环境的改善

介绍了大冶有色金属有限责任公司冶炼厂针对阳极炉系统生产作业环境改善所采取的措施,通过使用清洁还原剂解决黑烟污染问题;应用稀氧燃烧技术降低阳极炉能耗与烟气量;对阳极炉排烟管道、环集系统改造优化;炉前操作室采用空气净化系统改善作业环境,实现了阳极炉系统节能减排和清洁生产。     

八钢欧冶炉炉缸活跃性影响因素分析及改进措施

文章分析了影响欧冶炉炉缸活跃性的主要因素,提出改善欧冶炉炉炉缸活跃性的技术措施。通过对炉缸及炉底中心点温度变化趋势的监测,判断欧冶炉炉炉缸活跃性的强弱。影响欧冶炉炉缸活跃的因素有:入炉品位、焦炭质量、竖炉金属化率、风口送风参数、炉前作业、冷却制度等。采取降低气化炉入炉原燃料粉末、适宜的送风参数、稳定提升竖炉金属化率、调整冷却水量等综合技术措施和手段,可有效改善欧冶炉炉缸活跃性和控制炉缸侧壁侵蚀。     

宝钢不锈钢AOD炉侧吹工艺优化

通过对AOD炉冶炼不锈钢冶金过程进行动力学分析和数学模拟,阐述了AOD炉脱碳保铬过程的基本特征。根据AOD炉脱碳保铬时的临界碳含量,调整了宝钢不锈钢AOD炉的侧吹工艺,结果表明,AOD炉氧气利用率和铬元素收得率均有较为显著的改善。     

3200m~3高炉炉缸侧壁温度升高处理

介绍了梅钢3200m~3高炉炉缸炉底结构的设计特点,计算了炉缸1150℃等温线的分布情况,分析了炉缸侧壁温度升高的原因。通过加强原燃料管控、改善冷却效果、强化渣铁处理及炉缸压浆等措施,炉缸侧壁温度回归到了正常水平。     

唐钢3号高炉炉缸冷却水系统的改造

对唐钢3号高炉炉缸冷却水系统改造的经验进行了总结.通过对炉缸冷却水系统进行改造,加强冷却,减缓了炉缸侵蚀,3号高炉技术经济指标有了较大改善,效果显著.     

鞍钢2580m3高炉炉役末期生产实践

针对鞍钢股份有限公司炼铁总厂2580 m3高炉炉缸局部环炭温度升高问题,采取了钒钛矿护炉、炉缸2段部分改高压水、堵风口降强度等一系列措施,确保了2580 m3高炉炉役末期安全生产,各项技术指标得到改善.     

焖炉时间对焦炭热态性能影响的试验研究

在不同的炉型和不同的结焦时间条件下,研究了焖炉时间对焦炭热态性能的影响.结果表明,延长焖炉时间可使焦炭热态性能得到明显改善.     

天钢3200m~3高炉炉缸侵蚀原因分析及对策

针对天钢3200m~3高炉炉缸的侵蚀问题,分析出产生原因是热机械侵蚀和不理想的焦炭质量。通过采用钒钛矿护炉、增加冷却强度、增加温度检测点和冷却水温差检测等措施,显著改善了炉缸炉底侵蚀状况,将炉底中心点温度控制在370~460℃的合理范围内,减缓了炉缸的进一步侵蚀,保证了炉缸的活跃性。     

炉缸活跃性指数及改善措施

随着高炉冶炼的不断强化,炉缸活跃性问题日益引起高炉操作者的重视,为了更加合理地评价炉缸活跃性,进而指导高炉生产,定义了一种炉缸活跃性评价指数,定量分析影响炉缸活跃性的各个因素,同时根据冶炼实践,提出了改善炉缸活跃性的主要措施。研究结果表明,影响炉缸活跃性指数的因素包括料柱的固有属性以及渣铁的物理特性,通过提高炉缸焦炭粒径、孔隙度以及降低炉渣黏度可以提高炉缸活跃性指标。高炉实际生产过程中,应保证全风炉温,同时合理控制喷煤量以及碱金属负荷,从而提高炉缸内焦炭的更新速率,降低焦炭劣化,改善炉缸活跃性。     

高炉炉况变化及其影响因素分析

为研究高炉炉况变化情况以及其影响因素,针对1780m3高炉的炉况波动进行分析,并从原燃料条件、操作制度、出铁管理等方面,对引起炉况波动的影响因素进行了研究。通过分析,得到了炉况波动变化规律及其影响因素,并针对性地提出了改善炉况的措施。     

莱钢1号高炉风口喂线护炉实践

针对莱钢1号(750m3)高炉炉役后期炉缸2层炉皮温度和风口附近区域的1～3段冷却壁部位的水温差异常升高的现象,采用风口喂线技术进行定点补炉,有效地降低了炉缸炉皮温度和水温差,高炉技术经济指标明显改善.     

八钢欧冶炉炉前作业对炉缸影响浅析

本文主要分析欧冶炉炉缸铁口的主要影响因素,通过对炉缸及炉底中心点温度变化趋势的监测,判断欧冶炉炉缸侵蚀区域,提出改善欧冶炉铁口工作的技术措施,有效稳定了欧冶炉铁口工况。     

安钢2号高炉护炉实践

安钢２号高炉在１９９３年６月２５日１０月１日实施护炉，取得了如下效果：铁口合格率由６月中下旬的３０％提高到１００％；炉缸水温差平均由４．８℃降到１．５℃；炉况稳定，治强提高，指标改善。所采取的护炉措施包括强化炉前管理、改善炉内操作、强化炉缸冷却等。     

提高30 t氧气顶吹转炉炉龄的实践

通过优化工艺操作,改善了溅渣护炉的效果,简要介绍强化炉型控制等技术管理措施,提高了30 t氧气顶吹转炉炉龄.     

蓄热炉在电铅生产中的应用

阐述了某公司电铅煤气熔铅炉采用蓄热炉的改造方案,介绍了蓄热炉的工作原理、具体改造措施及故障处理.改造后单台熔铅炉节能达23％,熔铅速度大幅提升、炉温均匀性极大改善,实现了熔铅温度的自动控制,安全生产得到了有效保障.     

降低转炉护炉成本的生产实践

认真分析和实验,从三个方面对护炉工艺进行了优化:确认各种不同补炉料的最佳补炉时间和位置,合理调整终渣成分、改善溅渣效果,调整氮气压力,满足溅渣需求,对护炉工艺进行了优化,从而降低了护炉成本,取得了明显的经济效益.