赤峰云铜阴极铜搬迁扩建项目可行性研究报告通过专家论证北大核心

赤峰云铜有色金属有限公司阴极铜搬迁扩建项目可行性研究报告举行专家论证会。与会专家认为,可行性研究报告基本符合有色金属行业可研报告编制内容及深度要求,项目拟采用的＂金峰双侧吹熔炼→金峰连续吹炼→回转式阳极炉精炼→永久不锈钢阴极电解＂工艺,技术路线成熟、先进,采用两套独立的熔炼、吹炼、制酸系统,     

国内冶金动态

<正>N2017064中国恩菲设计的烟台国润节能技术改造项目顺利投产中国恩菲设计的世界首个采用"富氧侧吹熔炼+多枪顶吹连续吹炼+火法阳极精炼工艺"项目烟台国润铜业有限公司节能技术改造项目一次性开车成功。该项目是世界上第一条"富氧侧吹熔炼+多枪顶吹连续吹炼+火法阳极精炼"热态三连炉生产线,熔炼系统采用富氧侧吹熔炼工艺,使用新型侧吹熔炼炉生产含铜大于68%的高品位铜锍,实现了侧吹熔炼技术的重大突破;吹炼系统采用多枪顶吹连续吹炼工艺,技术更先进、更可靠、更经济。本项目     

世界首创全底吹连续炼铜新技术实现环保超低排放

正世界首创全底吹连续炼铜新技术于2019年7月在内蒙古包头华鼎铜业发展有限公司(以下简称"华鼎铜业")落地,该项目是在传统炼铜工艺PS转炉旧生产线基础上,利用氧气底吹炉熔炼→氧气底吹连续吹炼炉吹炼→底吹精炼炉精炼全底吹炼铜的工艺技术上进行改造的项目。项目的成功实施,在国内甚至世界铜冶炼行业引起了关注。     

铜陵有色奥炉搬迁改造项目探析

为了实现技术升级和改善环境的目的,铜陵有色金属集团股份有限公司金昌冶炼厂启动搬迁改造工程。该项目在熔炼工艺、吹炼工艺、脱硫工艺上经过反复比选,最终决定采用"铜精矿配料—圆盘制粒—富氧顶吹熔池熔炼—智能数控吹炼—回转式阳极炉精炼—PC电解精炼"流程,并采用稀酸动力波洗涤净化+两转两吸+"脱硫"工艺,年产电解铜200 kt、硫酸760 kt。     

恩菲富氧底吹荣获北京市发明专利奖

正中国恩菲公司"富氧底吹炼铜炉和富氧底吹炼铜工艺"荣获北京市第三届发明专利二等奖。富氧底吹炼铜技术是具有国内自主知识产权的新一代强化熔池熔炼技术,中国恩菲是该技术开发和工程化应用的领导者。在该技术工程化应用中,恩菲作为富氧底吹炼铜的技术提供方,承担了采用该技术的工程及全部配套项目的工程咨询、设计、施工及投产试车服务,并在底吹熔炼系统的总承包工作中彰显优势,该技术已被国内     

科研成果鉴定获奖组讯

金峰炉熔炼法达到世界先进水平 2009年6月25日，由内蒙古喀喇沁旗赤峰金峰铜业有限公司与山西垣曲华盛冶金技术有限公司共同完成的“金峰熔池熔炼工艺研究与应用”成果通过了内蒙古自治区科技厅主持召开的技术鉴定，这一被专家最新命名的世界铜熔炼最新工艺科技成果——“金峰炉熔炼法”整体技术达到世界先进水平，这项工艺为国内铜、铅、锡冶炼厂进行技术改造、淘汰落后工艺探索出了一条新路。该铜熔炼新工艺科技成果于2009年6月3日被国家知识产权局授予实用新型专利证书。     

现代连续吹炼的最新进展

目前世界上大多数冶炼厂都采用PS转炉配以各种类型的熔炼装置.然而,由于其"分批"处理的特性,以及在熔体输送和吹炼阶段产生的逸散排放问题,将来不大可能采用这种配置方式.当代替代工艺包括三菱工艺、奥托昆普闪速熔炼和闪速吹炼工艺、诺兰迭工艺和澳斯麦特工艺.但只有三菱工艺是"真正的连续"熔炼和吹炼作业,它产生连续的粗铜流而无须放铜,经长期的商业运行证明是经济的. 本文考察现代连续吹炼技术的最新进展,有一节专门阐述澳大利亚肯布拉港铜业有限公司"第一台可独立应用的三菱吹炼炉"配诺兰迭反应器的运行情况.     

铜硫化矿熔炼过程的能源消耗(上)

利用热化学模型和工业数据,对以下工艺方法铜硫化矿熔炼过程中能源消耗进行计算:a)闪速熔炼+闪速吹炼;b)艾萨熔炼+PS转炉吹炼;c)三菱法连续铜熔炼和吹炼;d)诺兰达/特尼恩特连续熔池熔炼+PS转炉吹炼。对于这些方法,作业的范围包括渣中有价金属的回收,工艺过程中烟气的热回收,以及工艺过程中烟气和环保烟气中SO2的回收,在此项研究中采用了单元计算法,因此可以快速评估其他工艺流程,如"闪速熔炼+PS转炉吹炼"。尽管天然气是用于计算的重要燃料,但该模型也可很容易计算出替代燃料所产生的影响。     

铜硫化矿熔炼过程的能源消耗(下)

利用热化学模型和工业数据,对以下工艺方法铜硫化矿熔炼过程中能源消耗进行计算:a)闪速熔炼+闪速吹炼;b)艾萨熔炼+PS转炉吹炼;c)三菱法连续铜熔炼和吹炼;d)诺兰达/特尼恩特连续熔池熔炼+PS转炉吹炼。对于这些方法,作业的范围包括渣中有价金属的回收,工艺过程中烟气的热回收,以及工艺过程中烟气和环保烟气中SO2的回收,在此项研究中采用了单元计算法,因此可以快速评估其他工艺流程,如"闪速熔炼+PS转炉吹炼"。尽管天然气是用于计算的重要燃料,但该模型也可很容易计算出替代燃料所产生的影响。     

云锡双顶吹炼铜关键技术获中国有色金属工业科学技术奖一等奖

正经中国有色金属工业协会、中国有色金属学会评审,云锡铜业分公司"双顶吹炼铜关键技术开发与产业化应用"荣获中国有色金属工业科学技术奖一等奖。该项目创新发展了顶吹炼铜理论和工艺,攻克了采用顶吹炉将冷态铜锍连续吹炼至粗铜的技术难题,形成了铜精矿顶吹炉连续熔炼和铜锍顶吹炉连续吹炼相衔接的"双顶吹"炼铜成套工艺技术,实现大规模工业化应用,大幅度降低了能耗,提高了金属回收率和作     

铜火法冶金典型工艺单位产品排气量的比较分析

采用闪速熔炼+闪速吹炼、闪速熔炼+PS转炉吹炼、熔池熔炼+PS转炉吹炼这3种典型工艺的铜冶炼企业主要大气污染物排放环节的单位产品排气量均满足《铜镍钴工业污染物排放标准》中单位产品基准排气量的要求,按照单位产品废气排放量由小到大依次排序为闪速熔炼+闪速吹炼工艺、闪速熔炼+PS转炉吹炼工艺和熔池熔炼+PS转炉吹炼工艺。对各主要大气污染源排气量的对比分析结果表明,闪速熔炼、闪速吹炼具有环保、节能的优点,配合其生产能力大、工艺先进的特征,有利于现有和新建铜冶炼企业在扩大规模的同时还能满足日益严格的环保要求。     

三段法处理再生铜生产实践

本文介绍了“三段法”,即用鼓风炉熔炼→转炉吹炼→反射炉精炼流程处理再生铜的生产经验,除介绍了各工段操作条件外,还列举了技术经济指标。     

中国恩菲参加青海铜业100 kt/a阴极铜项目试生产总结会并进行设计回访

<正>2018年11月4～6日,中国恩菲工程技术有限公司组织开展青海铜业有限责任公司100 kt/a阴极铜项目(以下简称"青海铜业阴极铜项目")设计回访。中国恩菲承担了青海铜业阴极铜项目的全厂设计,并总承包了火法熔炼区域。项目采用中国恩菲自主研发的"氧气底吹熔炼+底吹连续吹炼"专利技术,是国内首个执行大气污染物特别排放限值的铜冶炼项目,具有极大示范意义。该项目于5月底     

侯马北铜公司铜冶炼技术的发展与进步

侯马北铜公司首次引进奥斯麦特双炉"顶吹浸没式喷枪熔炼技术工艺",经技术攻关与创新,完成了铜顶吹熔炼与吹炼工艺的工业化生产应用,形成了具有自主知识产权的"铜顶吹熔炼与吹炼新工艺",为国内铜冶炼厂奥斯麦特炉的引进、设计、运行提供了宝贵的经验。     

恩菲铜锍底吹连续吹炼试验取得重大成功

由中国恩菲牵头、联合河南豫光金铅股份有限公司(简称"豫光金铅")和山东方圆有色金属集团(简称"东营方圆")组成的铜锍底吹连续吹炼联合开发团队在豫光金铅熔炼一分厂进行了铜锍底吹连续吹炼半工业试验,并取得圆满成功。目前,世界上火法炼铜熔炼产生的铜锍85%以上采用已有100多年历史的PS转     

中国恩菲总承包国投金城冶金项目火法冶炼区域顺利投产

正10月20日凌晨2:28,国投金城冶金1~#阳极炉顺利产出合格阳极铜,标志着中国恩菲整体设计、火法区域EPC总承包的国投金城冶金日处理2 000 t复杂难处理金精矿多金属综合回收项目火法冶炼区域从备料到氧气底吹熔炼、氧气底吹连续吹炼、阳极炉精炼以及双圆盘定量浇铸的生产工艺全线拉通。该项目采用中国恩菲自主研发的"氧气底吹熔炼     

中国恩菲编撰《现代氧气底吹炼铜技术》正式出版

<正>近日,由中国恩菲组织撰写的底吹炼铜领域专著《现代氧气底吹炼铜技术》正式出版发行。氧气底吹炼铜技术是中国恩菲的发明专利,具有熔炼强度高、投资省、环保好、易操作、成本低等显著优势。在短短十年时间里,底吹炼铜炉的规模从初期年产2万吨发展到如今30万吨,这项恩菲独有的技术也从底吹熔炼发展到底吹连续吹炼,从"两连炉"发展到     

旋浮熔炼+旋浮吹炼与富氧侧吹熔炼+多枪顶吹连续吹炼工艺比较

简要介绍了旋浮熔炼+旋浮吹炼与富氧侧吹熔炼+多枪顶吹连续吹炼工艺流程,通过对比分析这两种工艺的生产技术指标、造渣熔剂消耗、冶炼能耗和杂质元素适应性,阐明了它们各自的工艺特点,为我国后续新建或升级改造铜冶炼项目的工艺选择提供参考。     

闪速熔炼、闪速吹炼炼铜厂综合自动化系统的开发与应用——2008年度中国有色金属工业科学技术一等奖

由中国瑞林工程技术有限公司、阳谷祥光铜业有限公司共同开发的闪速熔炼、闪速吹炼炼铜厂综合自动化系统项目是祥光铜业有限公司以闪速熔炼、闪速吹炼为核心（双闪技术）,年产40万t阴极铜（一期20万t）的现代化大型铜冶炼厂工程的关键项目之一。是实现公司实时信息资源共享的基础。本看白行设计、自主开发的原则,研究成果直接用于生产。     

双炉侧顶吹粗铜连续吹炼代替PS转炉吹炼

双炉侧顶吹粗铜连续吹炼是赤峰云铜有色金属有限公司和赤峰金峰冶金技术发展有限公司开发的新工艺,本文介绍了双炉侧顶吹粗铜连续吹炼工艺的技术思路、工艺装备、技术特征、创新点及主要性能指标,并对双炉侧顶吹粗铜连续吹炼解决传统PS转炉吹炼所存在的问题进行了系统分析。