异步混合浮选新工艺正投入使用

由北京矿冶研究总院与德兴铜矿共同研究的异步混选再磨再选新工艺,目前通过部级鉴定,将分批在该矿进行流程改造和实施。工业试验证明,该工艺可使铜精矿品位在原有的基础上提高1.43％,回收率提高3.57％,金、银回收率分别提高2.21％和7.09％,矿石中的铜等伴生元素的选别指标均已达到国内外同类矿山的先进水平。     

红透山铜矿渣选铜试验研究

为了淘汰落后产能,红透山冶炼厂将原有的密闭鼓风炉生产工艺改为连续吹炼炉生产工艺,新工艺产生的铜炉渣中含有大量有价金属元素,具有二次回收的价值。通过选矿试验研究发现,吹炼渣中具有大量可回收的有价金属元素,而且回收成本低。通过红透山铜炉渣试验研究最终确定最适宜的铜炉渣选矿条件为磨矿细度-0.074mm占95%,捕收剂黄药用量350g/t,起泡剂2#油用量90g/t,选铜回收率为84.02%,精矿品位22.979%,选矿流程为一次粗选作业二次精选作业二次扫选作业的选别流程。     

拜耳法矿浆高效旋流分级技术应用

在原有一段磨闭路磨矿流程基础上,通过改进矿浆磨加水力旋流器磨矿新工艺,实现拜耳法原矿浆制备的高效、低耗。一方面矿浆粒度指标合格率由改造前的65%提高至95%以上,确保了后续溶出效果;另一方面大幅提高矿浆磨生产效率,减少了清检、维护工作量。     

含菱铁矿强磁精矿分选试验研究

某些铁矿山随着开采力度的加大,矿石中的菱铁矿含量逐步升高,生产实践表明,矿石中菱铁矿含量的升高对浮选工艺产生极大的影响,使得浮选指标呈下降趋势,严重影响生产指标。试验采用优先浮选菱铁矿-反浮选试验流程,以Na2CO3为优先浮选流程的调整剂,α-淀粉为抑制剂,Y-1为捕收剂,获得铁精矿品位65.67%,回收率60.32%的良好浮选指标。     

安徽某金铅锌硫化矿选矿新工艺试验研究

针对安徽某金铅锌复杂多金属硫化矿选矿指标较低、药剂制度复杂且用量大等问题,分析了原矿的矿物组成及矿石性质,并开展了大量探索性试验,最后提出采用磁选脱除磁黄铁矿-金铅混合浮选-金铅分离浮选-尾矿活化选锌的原则流程处理该矿石。结果显示：闭路试验可获得金含量为43.68×10-6,回收率为46.12%的金精矿;铅精矿中金含量为162.00×10-6,回收率为35.39%,铅含量为38.53%,回收率为72.24%,金的累积回收率达81.51%;锌精矿中锌含量为42.79%,回收率为67.51%。与原有选矿工艺相比,新工艺不仅提高了选矿指标还大幅减少了药剂用量。     

中矿选择性分级再磨新工艺在泗洲选矿厂的应用

本文经大量流程考查论证了旧流程存在的不足,进而通过工业试验的各项指标对比,阐述了采用中矿选择性分级再磨新工艺在生产实践中取得的效果.     

青海某金矿选冶中试厂工艺设计优化及应用

青海某金矿新建30 t/d选冶中试厂,选冶工艺以浮选和环保提金剂浸出工艺为主,主要针对金矿资源选冶新工艺、新技术、新药剂、新材料和自动化控制等在工业生产应用前的中试验证及优化试验进行系统研究。中试厂原设计流程单一,无法满足工艺流程优化试验研究的需求,通过对该中试厂工艺流程设计进行优化,实现了不同试验工艺流程的组合和调整,在小试研究结果基础上对该矿山2个矿区的矿石分别进行工艺优化中试研究,研究成果成功应用于选厂实际生产中,黄龙沟矿区矿石回收率由77.51%提高至82.48%,年新增产值883.45万元。     

高效捕收剂CSU-A在德兴大山选矿厂的应用实践

文章介绍了捕收剂CSU -A在大山选矿厂优先-混合分步浮选新工艺中的应用实践.生产实践表明,优先-混合分步浮选新工艺指标优于原有的混合浮选工艺,且生产过程稳定,成本低,体现了该工艺的优越性；捕收剂CSU -A对硫化铜矿物捕收能力强、选择性高,是大山选矿厂优先-混合分步浮选新工艺成功应用的关键因素.     

甘肃某微细浸染型金矿石选矿试验研究

对甘肃某微细浸染型金矿石进行了多种工艺流程结构方案试验和药剂制度试验,确定最适宜该矿石选别的工艺方案为单一浮选。考察了调整剂、捕收剂对金回收指标的影响,确定适宜的调整剂为碳酸钠、硫酸铜、T9,捕收剂为丁基黄药、丁铵黑药和2#油。闭路流程试验获得金精矿金品位35.01×10~(-6)、回收率84.54%。     

载金活性炭无氰解吸新工艺

本文基于对国内外几种载金活性炭解吸方法的分析,提出了研究解吸工艺的方向。通过对解吸机理的探讨,解吸剂和洗脱剂的选择,金银在解吸过程中的行为的研究,最终提出了一个无氰解吸新工艺。该试验已进行了全流程试验和逐级放大试验,都取得较满意的技术经济指标。本文重点阐述了解吸机理及其工艺。