新型蓄热旋转变截面火焰烧嘴砖的应用

介绍了新型蓄热旋转变截面火焰烧嘴砖的研制应用。采用新型蓄热旋转变截面火焰烧嘴砖,增大了火焰旋转及对铝液的传热量,减少了热量损失,降低了铝液在加热过程中的氧化,减少了火焰对炉墙冲刷和对炉门的烧损。新型变截面烧嘴砖的应用效果良好。     

宽火焰燃烧器对加热炉的影响

对比分析传统烧嘴及宽火焰烧嘴的特点,对宽火焰烧嘴进行了仿真分析及工程应用,分析了宽火焰燃烧技术对加热炉的影响,结果表明:该技术有利于钢坯温度均匀性、降低氧化烧损及氮氧化物的排放.     

直接火焰冲击加热技术的研究与开发

为研发直接火焰冲击加热技术,设计了一种三重同心管逆扩散燃烧直接火焰冲击加热烧嘴,燃气采用丙烷,氧化剂中氧的体积分数为40%～70%,实现富氧燃烧。系统研究了燃气流量、氧化剂氧含量、空气过剩系数、烧嘴内外层通道氧化剂分配比例等燃烧工艺参数对烧嘴火焰形态和燃烧特性的影响,并在此基础上设计出窄间距多火焰烧嘴,提出了高温火焰温度间接测量方法。研究结果表明,三重同心管烧嘴外层通道微小氧化剂流量起到稳定高速火焰的作用。内外层氧化剂流量分配比例为20∶1时,火焰温度最高。各种燃烧工艺条件下,火焰温度都随着氧化剂中氧含量的增加而增加,火焰温度最高点距烧嘴出口的距离在70～120 mm范围内。     

直接火焰冲击加热技术的研究与开发

为研发直接火焰冲击加热技术，设计了一种三重同心管逆扩散燃烧直接火焰冲击加热烧嘴，燃气采用丙烷，氧化剂中氧的体积分数为40%～70%，实现富氧燃烧。系统研究了燃气流量、氧化剂氧含量、空气过剩系数、烧嘴内外层通道氧化剂分配比例等燃烧工艺参数对烧嘴火焰形态和燃烧特性的影响，并在此基础上设计出窄间距多火焰烧嘴，提出了高温火焰温度间接测量方法。研究结果表明，三重同心管烧嘴外层通道微小氧化剂流量起到稳定高速火焰的作用。内外层氧化剂流量分配比例为20∶1时，火焰温度最高。各种燃烧工艺条件下，火焰温度都随着氧化剂中氧含量的增加而增加，火焰温度最高点距烧嘴出口的距离在70～120mm范围内。     

宝钢1880热轧加热炉火焰长度研究与改进

对1880热轧1#加热炉烧嘴火焰长度进行研究,通过测定烧嘴火焰长度及温度曲线证实了1#炉板坯中间温度低的原因为烧嘴火焰过短。通过理论分析确定了增加烧嘴火焰长度的方案,并利用计算机仿真及燃烧试验验证了方案的有效性。     

铸坯火焰清理机烧嘴火焰特性模拟

 板坯火焰清理是利用高温火焰气割、熔除作用去除表面缺陷,获得高质量产品的一种方法。目前,火焰清理机的研究主要集中在提高生产加工精度、优化控制过程、合理分配介质配比等方面。采用CFD软件模拟仿真烧嘴火焰可以清晰地反映火焰流动规律,揭示其本质,以解决实际问题。以鞍钢炼钢总厂装备的火焰清理机烧嘴作为研究对象,建立烧嘴介质流场数学模型,利用CFD瞬态燃烧模拟方法模拟火焰清理机烧嘴火焰由预热态转向清理态的全过程,得出了烧嘴处于各工作状态下火焰温度场和速度场,通过对结果的分析,揭示烧嘴火焰内部特性及板坯熔池生长规律,为烧嘴的功能特性分析和优化设计提供理论依据。     

硅钢片厂连续退火炉烧咀

武钢硅钢片厂从日本引进的高速隧道烧嘴等三种烧嘴以及点火烧嘴,自1982年以来陆续消化研制成功。经过热态试验和工业试验,证实这些烧嘴具有火焰区内温度分布均匀,燃烧稳定,升温速度快,调节范围宽,便于维护检修等特点。针对原烧嘴的缺点,作了必要的改进。效果达到日本同类烧嘴水平。     

WQ—10型煤气平焰烧嘴的半工业性试验研究

对ＷＱ－１０型煤气平焰烧嘴进行半工业性试验，得到了该烧嘴较长时间运行下的一些性能。结果表明，该烧嘴平火焰稳定，炉顶温度分布均匀，燃烧烟气中ＣＯ、ＮＯ含量达到了ＹＢ／Ｔ０６２－９４标准的要求。     

自身预热式烧嘴及其工业应用

本文介绍了自热式烧嘴的装置特点、节能原因和国内外应用概况;探讨了自热式烧嘴在工业炉应用中需要注意的问题。总结了我厂自热式烧嘴的研制、测定和生产实践;经烘炉对比表明该烧嘴比冷风引射式烧嘴节能34.5％,经钢料加热对比表明该嘴比冷风引射式烧嘴节能16.85～38.2％。合理选用自热式烧嘴会改善火焰炉内的热工过程并将获得明显的节能效果。     

住友高效节能烧嘴

日本住友金属公司最近开发了新型高效低NO_x烧嘴系列。这些混合式喷嘴烧嘴具有低空气比,完全燃烧,低NO~x,高调节比,过量空气稳定燃烧及可以用热空气等特点。安全可靠,高效节能,由NO~x含量低并可大大减轻环境污染。以SNT型低NO~x烧嘴为例(见图1),它能产生强烈的漩流,根据涡流原理,内部负压和外部正压间的压差产生自循环气流,回流加速了燃料与空气混合,促进燃烧,缩短燃烧时间。回流移向火焰中心,消去局部高温,使火焰温度均匀,并使氧压稍有下降。由于燃料—空气加速混合,在空气比低的情况下也能完全燃烧,并可帮助降低NO~x含量,获得非常稳定的火焰形状。烧嘴结构中有块     

超低NO_x排放自身预热式Ⅰ型辐射管烧嘴热态实验研究

介绍了一种超低NO_x排放自身预热Ⅰ型辐射管烧嘴的结构与工作原理。采用热态实验对烧嘴性能进行测试与分析,得出了烧嘴的冷态点火特性曲线、烧嘴在不同燃烧模式下NO_x排放水平、火焰稳定性及辐射管表面温度分布。研究烧嘴不同工作模式对NO_x排放的抑制作用,得出了从冷态升温到高温应用全过程的NO_x排放指标,为该类型烧嘴实现工程应用提供了良好的调试依据,从而确保应用炉窑实现超低NO_x排放。     

强旋流烧嘴的火焰形态及其稳定性

强旋流烧嘴的火焰稳定性好,在燃烧稀薄燃料或低发热值燃料时应用是有效的。尤其是在特定条件下形成的平火焰适用于均匀加热。可是关于这方面的基本研究到目前为止,进行的并不很多。本实验研究是利用可调滑块型旋流烧嘴,对于火焰形态和稳定性     

GT型高调节比烧嘴简介

GT 型高调节比烧嘴是一种新型的节能型燃烧器,该烧嘴的火焰速度在40～80米/秒范围内,它具有高速烧嘴的特性,又克服了高速烧嘴的不足,烧嘴砖内是负压,容易点火;噪音低。最大的特点是在低负荷情况下工作时,烧嘴的火焰仍可保持足够的刚性。1 烧嘴特性及结构烧嘴的最大燃烧量与最小燃烧量之比称之为调节比,高调节比烧嘴就是指烧嘴的燃烧调节范围大,并且在该调节比范围内能有良好的燃烧特性。     

蓄热新型变旋转截面火焰烧嘴砖专利技术应用

介绍了新型变截面旋转火焰烧嘴砖研制背景,该烧嘴砖结构的特点,新型烧嘴砖在多个厂家多种炉型改造中的实际应用情况,以及获得的显著经济效益。炉料加热质量提高,烧损下降,天然气消耗量减少,炉子寿命延长。     

烧结用幕帘式烧嘴的研究和开发

介绍了烧结点火用幕帘式烧嘴的研究成果。该烧嘴是一种新型的高温瞬时直接点火燃烧装置,它具有点火时间短(10～30s)、火焰长度可调、火焰温度均匀、供热强度合理、燃烧稳定、造价低、寿命长、加工安装容易等特点,经国内多家厂矿使用表明,可取得节能40～50％的效果。     

热稳定化陶瓷管烧嘴

热稳定化烧嘴(TSS)是用直径7～20毫米的陶瓷管或含有陶瓷成份的圆管组合在一起,构成形状简单的烧嘴。它的燃烧方式和过去烧嘴的燃烧方式不同,它是由管壁—管壁的辐射传热,管壁内传导传热,管壁—气体间的强制对流传热组合而成,形成复循环的燃烧方式,不采用燃烧气体逆混合的返热使燃料气体燃烧的方式。这种热稳定燃烧方式是在陶瓷管内形成非常薄的薄膜状火焰。因此,这种热稳在化烧嘴具有以下特性: 1、由于火焰形成薄的膜状,燃烧气体的滞留时间很短,NOx的生成量就少; 2、火焰末端呈紊乱状态,所以火焰在流速、温度分布方面,没有呈现出半径方向的差异。由于是在管内燃烧,火焰不会有分散     

油气两用,火焰可调,低NOX高速烧嘴

木文在分析了国内外几种典型非预混式高速烧嘴技术概况的基础上，着重介绍了经长期研制成功的油气两用、火焰可调、低氮氧化物高速烧嘴的主要特征及应用效果。     

论国外重油平焰烧嘴及其应用

目前在我国油平焰烧嘴只能解决轻油的燃烧,重油的燃烧仍未有成熟的经验。本文对国外重油平火焰烧嘴技术结构特点、技术性能及其应用作了综合论述,并研讨在我国应用的一些技术难点。     

烧结机点火器煤粉燃烧技术的研究

作者们研制了烧结机点火器用的无煤烟熔结故障的煤粉烧嘴。所研制的烧嘴火焰短而稳定,燃料燃烧效率高。当煤粉燃烧量为30公斤/小时、焦炉煤气喷入量(混烧率)相当于燃料总热收入的10%的条件下,火焰长度为0.8米。所研制的煤粉分配器的分配误差低于4.0%。上述烧嘴与煤粉分配器已安装在住友公司和歌山钢铁厂2号烧结机点火器内。与单烧焦炉煤气(25个烧嘴)的普通点火方式比较,由于新点火方式改变了热分配方式,热收入增高,而点火燃料费用降低40%。同时,烧结矿达到了同样良好的质量。     

加热炉烧嘴火焰长度控制技术研究

对加热炉SDF调焰烧嘴使用中出现的板坯长度方向温度不均匀,在RT2温度曲线中间温度较高、两端温度较低,温度偏差较大的问题进行研究,发现主要原因是烧嘴结构设计上存在问题,烧嘴火焰长度过长而且不利调节。通过烧嘴燃烧模拟计算,确定二次风对侧烧嘴前压力场变化的影响,使压力控制值能够满足获得合理火焰长度的需求。在烧嘴头部增加煤气扩散片,并合理调节二次助燃风阀门的开度,解决火焰过长造成的温度偏差大问题。