智利铜火法精炼工艺的改进

与铜的熔炼及吹炼工艺相反，生产阳极铜或火法精炼铜的火法精炼工艺直到80年代中期仍然没有什么明显的改观。其后对该工艺进行了一些改进，旨在使其更有效、更适用。本文叙述改进铜火法精炼工艺氧化及还原过程的研究成果。重点介绍通过喷枪或风口向熔融铜喷入熔剂以脱除砷和锑。此外还论述脱除杂质及还原铜的热力学及动力学。     

铜火法冶炼过程中新型脱杂剂的应用实践

通过对铜火法吹炼、精炼过程中铅、砷、锑、铋等主要杂质的分布状态、脱除机理和物相进行分析研究,开发出一种新型脱杂剂(主要成分为含钠钙的高活性碳酸盐),通过新型脱杂剂在铜火法吹炼、精炼段的生产应用,形成了铜火法吹炼、精炼联合除杂工艺,砷、锑、铋脱除率分别由42.19%、22.98%、74.02%提高至54.18%、36.35%、80.41%,确保了高杂原料条件下的阳极铜质量稳定,拓宽了公司原料适应范围。      

铜火法精炼还原工艺的进展

<正> 近年来,国外对铜的火法精炼还原工艺进行了一系列的试验和改革,取得了长足的进展。我国在铜的火法精炼还原工艺方面虽也有一些改进,但仍然存在着污染环境、还原效率低、还原剂影响产品质量等问题。本文试就这一领域的进展做出评述,并探讨如何改进我国铜火法精炼还原工艺。     

粗铅火法初步精炼工艺的研究

主要论述了粗铅火法精炼的原理和生产工艺,分析了现有精炼过程采用的加硫除铜工艺存在硫磺消耗多、操作环境恶劣、环境污染严重等弊端,并借鉴国内生产厂家的成功生产实践,分析了低温除铜、适量提高粗铅中As、Sb含量除铜和加铅精矿除铜等几种工艺方法相比加硫除铜工艺的优越性,提出了粗铅火法初步精炼的改进方向。     

技术成果

粗铜无氧化掺氮还原火法精炼工艺　　一种粗铜无氧化掺氮还原火法精炼工艺,在转炉吹炼时合理控制出铜终点的[S]、[O],使部分脱硫任务由还原过程附带完成,从而取消了传统的阳极炉氧化作业过程,并用氮气来代替空气进行排渣,还原作业时还原剂中掺入一定比例氮气进行还原。本工艺操     

降低阳极炉还原天然气单耗的生产实践

简要介绍贵溪冶炼厂熔炼车间铜火法精炼的过程控制,结合精炼过程中天然气还原的工艺特点,为降低天然气在还原过程中的吨铜单耗及缩短还原操作时间,经过摸索和试验,总结出阳极铜还原的操作方法,并有效地降低了天然气能耗、缩短作业周期,从而保障生产顺行。     

铜精炼过程中砷、锑的脱除研究现状

由冰铜吹炼而成的粗铜中含有一定的杂质, 这些杂质会对铜的工业性能产生不同程度的影响, 因此需要对粗铜进行精炼处理。为了进一步提高阴极铜质量, 生产满足市场需求的铜产品, 在火法、电解精炼等方面对有害杂质进行有效处理成为了国内外专家学者研究的热点。其中火法精炼处理砷、锑的方法有: 氧化挥发法、碱性造渣法、真空精炼法、FRHC技术等; 电解精炼处理砷、锑的方法有: 电积法、溶剂萃取法、吸附法、离子交换法、电解液的自净化等。笔者对火法、电解精炼中砷、锑的处理方法进行综述和展望, 以期对今后研究火法铜中杂质的处理提供帮助。      

粗铜火法精炼的技术的发展趋势

国内外的炼铜厂大都将粗铜先进行火法精炼,再进行电解精炼以进一步除去杂质。本文主要介绍了粗铜火法精炼的氧化过程、还原过程的理论基础,粗铜火法精炼的产物包括阳极铜、精炼炉渣、烟尘和炉气的处理,以及粗铜火法精炼的发展趋势。     

铜阳极火法精炼氧化还原脱杂生产实践

铜阳极火法精炼利用氧化还原反应除杂,并将Cu品位从98.5%提升至99.5%以上。氧化还原反应过程中As、Sb和Bi的脱除率分别为35.99%、36.16%和37.02%。试验表明：粗铜中S含量每降低0.01%,阳极氧化操作可节约20 min;粗铜中O含量每降低0.1%,阳极还原操作可节约15 min。粗铜中的S、O含量决定了氧化还原的操作时长,精准控制其含量有利于缩短阳极火法精炼操作周期,减少能源的消耗。     

铜火法精炼炉降低还原天然气单耗的生产运用分析

文章选用东南铜业火法厂精炼炉铜阳极板为例,阐述以吹炼粗铜及流程冷铜为原料,通过氧化去除杂质后,使用天然气为还原剂进行还原除氧,产出合格阳极铜。然而在生产中,火法精炼炉工艺仍存在,如天然气的单耗较高、氧化还原时间较长等诸多问题。对此,文章针对阳极精炼浅氧化进行研究,探究铜火法精炼炉降低天然气单耗的生产应用措施,以便更好地将天然气能耗有效降低。     

城市煤气用于铜火法精炼的还原

探讨了利用城市煤气进行铜火法精炼还原技术上的可行性和操作上的安全性，以及实际运用中取得效果。     

NGL炉精炼废杂铜工艺及其应用

分析了废杂铜火法精炼与液态熔融粗铜火法精炼的差异,介绍了NGL炉工艺的特点、设备结构、操作步骤、工艺参数等,阐述了用NGL炉工艺处理废杂铜高效、节能、环保、安全、自动化程度高等特点,并对该工艺技术的进一步发展进行了展望。     

铜火法精炼炉的技术改造和操作改进

结合我公司铜火法精炼的生产实践 ,分析了炉体结构和生产操作对铜精炼的影响 ,提出了技术改造的方法和操作改进的措施。     

粗锑火法精炼除铜研究

粗锑火法精炼除铜是目前锑行业面临的一道难题,本文对粗锑火法精炼黄铁矿除铜进行了研究,探讨了温度及除铜剂的加入量对除铜效果的影响。     

木炭粉做还原剂精炼粗杂铜的研究

介绍了木炭粉在粗杂铜火法精炼中替代插树还原Ｃｕ２Ｏ的试验研究。     

金隆工程火法精炼与浇铸

本文介绍了大法精炼及浇铸的工艺设备与工艺过程，同时围绕火法精炼及浇铸工艺阐述了重油燃烧系统、氧化还原系统、排烟气系统、冷却系统、操作控制系统的设计，并列举了部分设计指标与实际投产指标值，从而证明该设计是成功的。     

再生铜火法精炼的设计与实践

叙述了再生铜火法精炼炉型的选择以及反射炉杂铜火法精炼王艺流程的改进措施.     

粗铜无氧化掺氮还原火法精炼工艺

一种粗铜无氧化掺氮还原火法精炼工艺。在转炉吹炼时合理控制出铜终点的[S]、[O]，使部分脱硫任务由还原过程附带完成，从而取消了传统的阳极炉氧化作业过程，并用氮气来代替空气进行排渣，还原作业时还原剂中掺入一定比例氮气进行还原。     

阳极板定量浇铸液压系统特点及常见故障分析

叙述大冶冶炼厂火法铜精炼系统阳极板定量浇铸联动机组液压系统的组成特点及系统完善举措，分析了系统常见故障产生原因，提出了系统局部回路改进设想。     

粗铅火法精炼除杂工艺实践

铅电解过程中杂质元素如砷、锑、锡、铜等,由于还原电位比铅的还原电位高或和铅的还原电位相近,容易与铅一起在阴极板上还原析出,影响电解铅的纯度;因此,在铅电解之前,必须除去粗铅中的有害杂质。本文采用火法精炼,加硫除铜,碱性造渣除