不锈钢冷轧废酸净化系统

不锈钢冷轧退火酸洗机组需要对带钢进行酸洗处理以去掉带钢表面氧化铁皮,通过对混酸酸洗产生的废酸进行树脂吸附,去掉可溶性金属离子,自由酸重新循环利用,以减少废酸排放,降低生产成本,提高酸洗产品质量。     

不锈钢酸洗废酸焙烧再生系统故障分析与对策

介绍不锈铜酸洗废酸焙烧法再生系统在调试和运行过程中出现的炉内壁金属氧化物积聚、结块和硝酸回收率低等故障的原因分析和采取的相应对策。得出了调整喷枪插入焙烧炉的深度,可有效控制和避免金属氧化粉在焙烧炉内壁结块的结论,从而保证废酸再生系统的正常运行。     

离子选择电极法盐酸雾自动监测系统的实现

基于化学湿法采样、分析原理,自主设计集成了一套酸再生离子选择电极法盐酸雾排放连续自动监测系统,并在某钢厂冷轧酸再生机组安装调试应用,实现了盐酸雾排放的湿法自动监测。系统投入运行后,维护工作量小,运行稳定。同步参照国家HJ/T 75—2007标准的自动监测参比方法比对技术要求,用离子色谱法和硫氰酸汞分光光度法两种国家标准方法开展参比方法比对,比对监测结果显示相对误差分别为-3.2%和-7.8%,验证了自动监测数据的准确性。另外,结合炉温、废酸流量、空燃比等数据,建立数学模型,给出最佳操作条件,实现了排放超标预警和优化控制。     

一种钛白废酸中回收钪的方法

正所述钛白废酸中回收钪的方法,关键点在于通过萃取钪离子,再酸洗负载有机相的含有铁、锰、钛等杂质离子,再通过进一步钪离子反萃取生成氢氧化物沉淀、与酸反应达到提纯后,再与草酸沉淀并煅烧而成。本发明钛白废酸中回收钪的方法,克服了钛白废酸中钪离子含量低,钛、铁、锰杂质含量高,萃取分离困难的难题,能够有效地将钛白废酸中的钪     

预脱硅技术在酸再生系统上的应用

迁钢冷轧酸再生机组是引进的安德里茨成套的生产技术,并在由脱硅和酸再生组合的经典机组配置的基础之上增加为硅钢酸洗配套的预脱硅系统。介绍了预脱硅系统的工艺原理和流程,根据实际的运行情况总结了预脱硅系统的运行特点,展现其应对硅质量分数高的废酸的优势。分析了预脱硅系统运行中暴露的问题并针对这些问题制定有效的解决措施。     

不锈钢酸洗废酸回收

分析了不锈钢酸洗废酸回收和排放的几种方法。以瑞典Scanacon公司的酸管理系统为例,说明该公司的废酸回收技术可减少酸污泥沉淀杂质的形成,降低对环境的侵蚀,使酸洗过程始终处于优化状态,是不锈钢生产企业进行酸洗废液回收和处理的一种较好方法。     

400系热轧铁素体不锈钢无氟酸洗工艺生产实践

针对400系热轧铁素体不锈钢常规酸洗工艺中存在的问题,引进无氟酸洗工艺,使得酸洗板表面粗糙度由3.4～3.5μm降低到≤2.9μm,盐雾试验防护评级由6级提高到5级,废酸中氟离子浓度由1 213 mg/L降到272.4 mg/L,刷洗水中氟离子浓度由352.2 mg/L降低到16.2 mg/L。400系铁素体不锈钢酸洗板质量得到了稳定提升,取得了较好的经济效益和环保效益。     

ANDRITZ为中国TISCo提供PYRoMARS混合废酸回收系统

ANDRITZMETALAS收到中国太原钢铁公司（TISCO）的订单，订购一套PYROMARS混合废酸回收系统、用以处理不锈钢酸洗生产线的废酸。该设备可回收如氢氟酸和镍等有价值的产品，并显著减少酸洗对环境产生的影响，例如废酸排放和沉积。这已是太钢集团订购的第五套此类设备，由此证明了双方的良好合作关系，     

不锈钢酸洗废液循环利用试验

提出一种能够回收不锈钢酸洗废液中有价金属,同时能够实现废酸的循环利用的方法。该方法既重复利用了废酸,又得到副产品金属氟化物。实验室条件下模拟了酸洗废液多次循环结晶沉淀试验;分析废酸循环过程中物料平衡,并以循环1kg的酸洗废液为例,对其循环流程中的物质进行了物料守恒计算。在确保废酸循环前提下,计算了所需向结晶沉淀后的酸洗废液中添加的HNO3、HF以及H2O的量,确定了循环利用酸洗废液中废酸的可能性。     

关于104机组废酸处理的研究

1972年,上海硅钢片厂从苏州硫酸厂用各种沉降剂精制硫酸铝除去二氧化硅工作中受启发,便开始对废酸进行试验研究,通过试验已找出一套成熟的工艺。我厂104机组酸洗硅钢的废酸中也含有硅酸     

酸洗废酸治理在梅山冷轧板公司的实践

酸洗废(酸)液的处理是冷轧板酸洗业(含金属制品)的环保难题,介绍了南京梅山冷轧板有限公司经多年的探索,采用"钢板酸洗废液的再生处理方法"专利技术建成的废酸综合治理资源再生站,至今3年多运行正常,环保达标,废酸中可用资源(HCl、铁离子)全被回收利用,有显著的社会经济效益。     

碳钢酸洗机组工艺段自主集成优化设计

上海宝钢工程技术公司自主集成设计和制造了第一条碳钢酸洗机组的工艺段紊流酸洗工艺。通过设计和调试过程不断实践,提出了若干优化设计方案:酸槽入口增加侧喷嘴;采用在线连续式酸浓度检测和控制系统,改进了再生酸补充阀结构,使得紊流酸洗反应效率更高,酸液浓度控制更加精确;同时改进了酸液大小循环管路结构,改造了漂洗废水的排放途径和漂洗槽内部的结构,使得整个碳钢酸洗机组的生产更加稳定。     

废酸净化和酸再生机组的主要工艺和设备

介绍了废酸净化和酸再生工艺的原理和主要工艺流程。分析了废酸净化机组的热交换器、浸溶塔、反应罐、压滤机、泥浆泵等设备以及酸再生机组的喷雾焙烧系统、双旋风分离器、文丘里预浓缩器、吸收塔等主要设备。应用废酸净化技术可生产出高品质氧化铁粉;酸再生技术可以有效降低酸洗机组吨钢新酸耗量,降低企业生产成本,取得较好的经济收益和社会效益。     

硅钢酸再生石墨换热器典型故障及改进措施

首钢硅钢酸再生机组预脱硅区域石墨换热器为进口块孔式石墨换热器,用于冷却从硅钢酸洗线上输送来的废酸。从酸洗线排向预脱硅机组的废酸中硅泥含量较高约为500 mg/L,自投产以来,预脱硅区域石墨换热器频繁出现硅泥堵塞故障。通过对该石墨换热器构造、典型故障及目前处理方法存在的问题进行了详细分析,并提出了改进措施。通过设备合理选型、优化,增设在线碱洗系统,利用SiO2与NaOH反应生成Na2SiO3溶于水的原理,从而方便、有效地对石墨换热器进行在线疏通,提高了石墨换热器的投入率,大大降低了检修、备件费用。     

完善二套再生机组工艺提高氧化铁粉质量

1前言 目前,世界上绝大多数连续酸洗机组是使用硫酸或盐酸进行处理钢板的,虽然盐酸酸洗比硫酸酸洗的带钢表面质量好,但由于盐酸的强腐蚀性对防腐材料的特殊要求及废酸处理问题没有解决等原因的影响,直到西德鲁奇公司硫化床焙烧法、奥地利鲁纳斯公司喷雾焙烧法等再生技术的出现,盐酸酸洗才得到广泛的应用,鞍钢二套盐酸再生机组引进了奥地利鲁纳公司的喷雾焙烧法来处理酸洗机组的废酸,同时生产副产品氧化铁粉.二套再生机组所产生的氧化铁粉是电子行业所需的软、硬磁材料,因而完善生产工艺,提高氧化铁粉质量就显得尤为重要.     

双头回转式圆盘剪结构设计和调试分析

结合参与的国产化连续酸洗机组的现场经验,对双头回转式圆盘剪的结构形式、技术参数及现场调试过程进行了分析和总结,对后续类似连续酸洗机组圆盘剪的优化设计和缩短设备调试时间起到了一些积极的作用。     

冷轧酸洗段工艺控制及优化

介绍了邯钢公司2 180 mm酸轧机组酸洗段工艺控制情况。通过对酸液温度、酸液浓度、喷嘴喷酸的压力、废酸排放等参数进行优化,保证酸洗的有效进行,最大程度的去除氧化铁皮,提高带钢表面光洁度。     

不锈钢连续退火酸洗机组酸管理系统的分析

不锈钢退火酸洗线中的酸管理系统是通过对废酸排放和新酸添加的控制,实现对带钢表面质量和酸耗的管理。分析了实现酸管理的方法和酸管理的具体内容,并对废酸的排放量、新酸的添加量等计算方法给出了较为详细的说明。     

梅钢推拉式酸洗机组技术特点及生产改进措施

推拉式酸洗机组因工艺设备配置不同,生产方式、生产速度、过程控制、质量检查等与常规连续酸洗机组有显著差异。结合梅钢推拉式酸洗机组投产以来运行实绩以及生产管理经验,对推拉式酸洗技术特点以及生产过程中出现的质量问题产生原因作了分析,并总结了针对性改进措施。结果表明,软钢腰折缺陷、板形缺陷改善能力与连续酸洗机组存在明显差距,需做好用户用途识别。腰折、黄斑、辊印缺陷经持续攻关后已取得显著改善。     

水平活套在实际应用中应该注意的几个问题

水平活套广泛应用于带钢连续热镀锌机组,连续退火机组和连续酸洗机组中.本文从设计环节,制造环节和安装调试环节对水平活套在实际应用过程中应注意的几个问题组做了一个小结.以便水平活套能够更好的服务于以上机组.