邯宝高炉喷煤设备的改造

邯宝高炉喷吹罐排气装置的改造,增加了过滤面积,缩短了装煤时间,改造后的装置无死角,避免了积煤,保证了喷煤的安全性。高炉喷吹罐稳压装置增加了新小放散阀、稳压调节阀、稳压切断阀,使实际罐压维持在设定罐压0～0.005MPa之间,减小了喷吹罐压力的波动,提高了喷煤的稳定性。分配器吹堵装置的改造,实现均匀稳定地喷煤,通过排污阀、支撑架、滤袋可在线处理喷煤支管"堵死"情况,操作安全,同时也可避免污染环境。     

邯钢西区3200m3高炉喷煤系统的改进及实践

通过对高炉喷煤罐排气装置的改进,增加了过滤面积,缩短了装煤时间。改造后的装置无死角,避免了积煤,保证了喷煤的安全性。高炉喷煤稳压装置增加了新小放散阀、稳压调节阀、稳压切断阀,使得喷煤罐的实际罐压维持在设定罐压±0.006MPa之间,减小了喷煤罐压力的波动,提高了喷煤的稳定性。分煤瓶吹堵装置的改进,实现均匀稳定地喷煤。通过排污阀、支撑架、滤袋可在线处理喷煤支管"堵死"情况,操作安全,同时也可避免污染环境。     

提高邯钢高炉喷煤比的研究与应用

邯宝炼铁厂从喷煤系统和高炉系统两方面提高喷煤比。改造喷煤系统中的喷煤罐排气装置和稳压装置,调整放散操作和喷吹操作,保证将喷煤准确性控制在0.2 t/h以内,均匀性控制在5 t/h以内。改造高炉系统中的布料溜槽,投建4#热风炉,不断优化布料矩阵,提高富氧率和顶压,喷煤量达到50 t/h,喷煤比提高至150 kg/t左右。     

煤粉高浓度气力输送稳定性的控制与改进

针对天铁新区2 800 m3高炉喷煤系统在高浓度直接喷吹过程中出现的过滤器堵粉和泄漏、速率波动大等问题,通过采取改造煤粉过滤器、调整工艺运行参数等措施对其进行优化,确保了煤粉的稳定喷吹,使每小时喷煤量误差率稳定控制在±3％范围内,瞬时喷吹速率稳定,波动幅度小,为高炉炉况顺行创造了条件.     

高炉噴吹煤粉的气力吹送

一、问题的提出目前国内外高炉喷煤都采用压缩空气将煤粉由制煤车间输送到煤粉罐,再由喷煤罐吹入高炉,因此,在设计喷吹设备时,首先必须确定吹送空气的风压、风量、风速和煤粉浓度以及管道直径等参数,了解喷吹不同粒度的煤粉对这些参数的影响。机械给煤泵和常压罐喷吹,对解决喷吹系统的安全、可控和简化问题行重要意义,为此,必须尽可能降低喷吹压力,采用小风速风量操作,才能适应机械泵的防倒风及其它方面的要求。     

5号高炉喷吹系统工艺优化与改进

针对5号高炉喷吹系统存在的诸多问题,对新喷煤工艺进行了改进和操作优化,彻底解决了喷吹倒罐问题,提高了喷吹罐的装煤速度及喷吹能力,满足了高炉喷煤量的要求,最大喷煤比已达150 kg/t以上。     

天铁6~#高炉三罐并列混合喷煤控制技术的开发

叙述了天铁集团6#高炉三罐并列混合喷煤控制系统的开发及运行工艺特性。阐述了该喷煤系统中单罐的自动循环控制,喷吹过程中三罐的循环倒换控制、喷吹罐手/自动切换控制与基本保护措施、喷吹控制及速率调节、报警与紧急停喷控制等控制系统开发和应用效果。该技术使三罐之间的自动循环和倒换控制更加安全可靠,喷吹速率均匀平稳,降低了喷吹罐压力和输送气的使用量,使喷煤系统的控制水平大幅提升,防止了恶性事故的发生。     

1280 m3高炉喷煤系统喷吹罐组设计

结合某1 280 m3高炉配套喷煤系统工程,简述了喷吹罐组设计的方法,重点介绍了高炉喷煤喷吹系统喷吹罐容积的确定方法、喷吹罐组的布置方式以及三罐并联式布置方式的优点.通过计算喷吹罐倒罐操作时间,验证了设计时预设的倒罐周期的合理性.     

高炉喷煤喷吹罐组选择与倒罐周期设计

以一座3200m~3高炉(出铁量8000t/d,最大喷煤量250kg/t·Fe,喷吹量83.3t/h)喷煤喷吹罐组为例,分析不同喷吹罐组的优缺点,同时对喷吹罐倒罐操作时间进行分析计算,验证了倒罐周期的设计选择。     

高炉并罐喷煤自动控制技术的实现

国内数量最多的３００ ｍ３级高炉的喷煤系统大多采用并罐喷煤系统,但检测煤粉计量控制与调节技术发展较慢,限制了高炉喷煤的发展。因此,实现计算机控制最优化喷煤,是保证喷煤工艺达到最佳节能、降焦增铁的必须手段。马钢１３＃高炉原喷煤系统为并罐下出料混合器输送,称量方式为双罐并联双秤计量。经改造增加了流化罐、补气器及相应喷吹管路,喷吹罐与流化罐之间是硬连接。高炉煤粉喷吹系统计算机控制的主要内容包括：１）自动控制喷吹率（包括累计喷吹总量和瞬时喷吹率）;２）对并联罐组进行自动充压、卸压、装煤、倒罐等顺序控制;…     

青岛特钢2×1800m~3高炉喷煤系统工艺设计

分析了青岛特钢2×1 800m~3高炉喷煤系统的工艺设计特点。该喷煤系统采用烟气自排式制粉工艺流程,二罐并列、单总管加炉前双分配器直接喷吹工艺。在设计中采用了定量圆盘配煤、共用煤粉仓、圆盘旋转给料喷吹及煤粉喷吹泄压返粉等先进技术。一年多的生产实践表明,该喷煤系统生产运行稳定,已基本达到设计指标,为高炉的稳定顺行创造了有利条件。     

涟钢2200m^3高炉喷煤控制系统

1引言 在高炉喷煤中，必需保证连续安全可靠喷吹，才能有效降低炼铁成本。因此，在保证控制安全可靠的前提下，实现连续自动喷吹，是喷煤自动控制设计者主要考虑的问题。喷煤改造前涟钢2200m^3高炉一直由喷煤车间老喷煤系统的5#、6#喷吹系统向高炉喷煤，控制系统基本上是在画面上进行手动操作，需要频繁地进行手动倒罐操作，喷吹效率低。不能根据设定喷吹率自动调节罐压及补气流量以基本稳定的喷吹率向高炉喷煤，喷吹率波动很大。另外，喷吹率最大只能到20t／h左右，以高炉正常时日产量5500t铁水计算，煤比约为80kg／t铁水，使得高炉焦比居高不下，极大的制约了炼铁生产成本的下降，大高炉生产的规模效应难以显示，因此，于2003年底开始对2200m^3高炉喷煤进行了改造。     

自动喷吹技术在5号高炉的应用

结合梅钢5号高炉喷煤工艺特点,采用喷煤量在线检测和连续喷吹速率调整等技术,成功开发了一种新型的喷吹控制模式,使自动喷煤技术得到了应用,提高了喷煤系统设备的安全性与稳定性,提高了每小时入炉喷煤量的控制精度,为高炉稳定顺行创造了条件。     

国外技术短讯

意大利伊尔瓦公司塔兰托厂2号、4号高炉已连续16个月吨铁喷煤量超过175kg,月均喷煤量195kg/t。该公司4号高炉的KST喷煤系统具有如下特点:①喷吹系统可靠性大于98.5％;②仅用两个喷吹罐,降低了投资费用;③在喷吹短时中断时,具有紧急操作的可能性;④备品备件的需要量小。     

新型泄压返粉工艺在高炉喷煤中的应用

介绍了一种高炉喷煤系统中喷吹罐泄压工艺。通过在传统的制粉工艺流程中增设放散风机,与煤粉收集器一起组成新的喷吹泄压系统,取代传统的仓顶除尘器泄压,从而提高了系统的安全性。     

梅钢高炉喷煤技术进步

2004年梅钢高炉喷煤系统由球磨机制粉、串罐多支管压缩空气稀向输送无烟煤粉喷吹,更新换代为中速磨制粉、3罐并列、炉前主管加分配器、德国KUTTNER公司1罐喷3炉、N2浓相输送混合煤粉喷吹。新工艺投用后,喷煤比从100kg／t快速提高并稳定在150kg／t以上,最高煤比突破170kg／t,喷煤比取得显著进步。     

莱钢高炉喷煤系统存在问题分析及改进措施

因原煤质量不稳定、喷吹参数不合理、硬件配置低以及制粉能力不足等影响了莱钢高炉喷煤量的进一步提升。结合生产实践,通过改进原煤混煤方案、优化喷吹参数、改造下料系统及管道敷设路线、提高煤粉产能等措施,煤粉小时产能提高5%左右,最大喷吹量由28 t/h提高到35 t/h以上,满足了高炉大煤比操作要求。     

八钢喷吹高比例烟煤高炉操作经验及节焦效果

1 八钢喷煤工艺 高炉喷煤系统包括:烟气系统、原煤储运系统、中速磨制粉系统、喷吹系统。制粉系统干燥介质用热风炉废气,不仅利用了热风炉废气中的余热,而且使制粉系统中的氧含量易控制,采用K—M迷宫式防爆装置,为喷吹烟煤提供了安全的保证。喷吹系统采用并列罐单管路加分配器,直接喷吹,任一喷吹装置可以给任一高炉喷煤,操作灵活,计量准确。烟气系统     

武钢煤粉流化喷吹试验成功

无论在重叠式或并列式高炉喷煤装置中,都是通过充压阀向喷吹罐充压,靠控制罐压来调节喷煤速度。这种流程的缺点是:(1)明显存在脉冲喷吹现象,造成煤粉在输送和喷吹过程中极不均匀;(2)煤粉潮湿时易搭拱,下料不顺,给操作带来困难;(3)用罐压调节喷煤速度不灵敏,有滞后现象。为了克服上述缺陷,联合喷煤试验组从1981年6月开始研制流化控制设备,     

宝钢3号高炉喷吹系统改造实践

宝钢3号高炉通过对喷吹系统总管、分配器、支管等设备的改造,消除了阻碍喷煤比提高的瓶颈,使喷煤能力得到大幅度提高,工艺参数的设置更加合理.在喷煤系统能力得到提高的同时,系统操作参数的优化也使喷吹管线堵塞的次数大大减少,为高炉均喷、广喷创造了条件.高炉喷煤比的提高,取得了显著的经济效益.