82B盘条拉拔中脆断的原因分析

针对河北辛集澳森公司的82B盘条产品在拉拔过程中出现脆断情况,分析了其主要集中在吊装过程和第一道及第二道拉拔过程中,对脆断部位取样后,分别做了化学成分分析和高倍检验。检验发现:断口处存在边缘白亮带,经分析边缘白亮带为马氏体,马氏体脆而硬,不变形,在后续拉拔过程中碎裂,割裂基体,在表面形成裂纹,裂纹扩展造成脆断。根据分析结果,提出了相应的解决办法,圆满地解决脆断问题。     

优化连铸工艺 提高硬线盘条质量

分析了82B、77B系列盘条在拉拔过程中常出现的脆断现象，指出碳偏析、缩孔、表面横裂缺陷是导致盘条在拉拔过程中发生断裂的主要因素。通过优化连铸工艺，提高了盘条的质量，降低了用户在使用过程中的断丝率。     

82B盘条生产工艺优化

82B盘条拉拔脆断及低温脆断是高碳钢盘条的经常发生的问题,对盘条及下游客户拉丝生产造成了严重影响。本文通过对酒钢82B盘条控冷工艺进行研究,结果表明:优化控冷工艺及设备防护可改善盘条内部金相组织及表面质量,减少脆断现象。     

提高硬线钢质量措施

对高碳钢盘条在拉拔过程中常出现的脆断现象进行分析,指出钢水纯净度不够、碳偏析、轧制过程冷却强度不够及风冷冷却不均是导致盘条在拉拔过程中发生断裂的主要原因。通过优化炼钢、轧钢工艺,提高盘条钢质量,降低并最终杜绝用户在使用过程中的断丝。     

高碳钢盘条在拉拔前发生脆断的原因分析

通过SEM电子显微镜观察了不同牌号的高碳钢盘条在使用前或机械剥壳过程中发生脆断的断口形貌,利用光学显微镜检验了脆断盘条断口处对应的金相组织,分析了盘条发生脆断的原因。结果表明,盘条在吊装或运输过程中,由于碰撞或摩擦等机械外力作用造成盘条表面局部金属发生剧烈变形,导致盘条表面组织发生变化,形成应力集中从而诱发裂纹,最终造成盘条在使用前或机械剥壳过程中发生脆断。     

65Mn盘条马氏体异常组织分析

针对Φ5.5 mm规格65Mn盘条在拉拔时出现脆断现象,通过显微组织观察,发现盘条断口处存在大量马氏体异常组织,采用化学成分分析、扫描电子显微镜线扫描和面扫描等方法对马氏体产生的原因进行了分析,排除化学成分异常、铸坯芯部偏析的可能,判定是因为小规格盘条在冷却过程中受冬季环境影响冷却速度过快而造成了马氏体转变。同时,经过回火试验,发现可通过高温回火改善本批65Mn异常盘条的拉拔性能。经过生产控冷试验,优化其生产工艺,冬季65Mn盘条控冷工艺调整为1～6台风机,50%风量,保温罩2～4段开,其余关闭,避免产生异常组织。     

大规格高碳硬线82B拉拔脆断原因分析

采用金相组织检验分析等方法,分析了大规格82B拉拔劈裂脆断问题.结果表明:劈裂断口试样的中心处,由于锰、铬偏析而出现异常的马氏体组织,导致其变形与基体不一致,在拉拔过程中中心马氏体断裂成为裂纹源.断口附近表面存在结疤和擦伤等表面缺陷,中心马氏体和表面缺陷共同导致大规格82B拉拔劈裂脆断.通过优化合金元素锰、铬的成分含量...     

一种焊接用钢盘条的拉拔断裂分析

采用酸洗、金相显微镜等分析手段,对焊接用钢盘条在拉拔过程中出现的表面裂纹、脆断等缺陷原因进行分析。结果表明:该盘条拉拔时出现严重的加工硬化,导致出现表面裂纹和断裂现象。     

高碳钢盘条脆断分析

针对高碳钢盘条在拉拔过程中出现的脆断问题进行了理化分析,结果表明:盘条心部存在较严重的成分偏析和脆性组织是造成高碳钢盘条脆断的主要原因.     

82B盘条拉拔断裂原因分析

利用光学显微镜（OM）、显微硬度计（MS）、扫描电镜（SEM）等手段对82B拉拔断裂试样进行了分析。结果表明,82B盘条母材表面有擦伤现象,导致盘条在进入拉拔道次前即发生断裂,对此类断裂机理进行了探讨。拉拔断裂试样的表层出现马氏体（M）＋屈氏体（T）或表层硬化组织,进而在此类组织中出现V形裂纹或平行横裂纹,继续拉拔导致断裂。最后针对降低82B盘条拉拔断丝率提出了改进措施。     

硬线盘条组织对硬线盘条工艺性能的影响

硬线盘条的组织决定了硬线盘条的工艺性能.硬线盘条主要用于拉拔,要求组织中的索氏体要均匀、细小、含量高.索氏体若细化不好或出现其它异常组织,就会出现拉拔断或脆断现象.     

连铸小方坯生产大规格82B盘条的实践

预应力钢绞线用优质高碳盘条82B在拉拔过程中常出现脆断现象，针对碳偏析、缩孔和表面横裂等质量影响因素进行分析，提出了相应的工艺改进措施。通过优化炼钢、连铸、控轧控冷以及拉拔工艺，提高了盘条的质量．降低了用户在使用过程中的断丝率。     

连铸小方坯生产大规格82B盘条的实践

预应力钢绞线用优质高碳盘条82B在拉拔过程中常出现脆断现象。通过对碳偏析、缩孔、表面横裂等质量影响因素的分析，提出并实施了相应的工艺改进措施；通过优化炼钢、连铸、控轧控冷以及拉拔工艺等，提高了盘条质量．降低了用户在使用过程中的断丝率。     

高碳硬线拉拔脆断原因分析

高碳硬线盘条作为金属制品的原料，在深加工过程中容易出现脆断现象，其原因一是盘条本身存在缺陷，二是拉拔工艺存在缺陷，本文对脆断原因进行了分析，并提出了改进措施。     

82B盘条拉拔脆断原因分析及改进措施

通过对拉拔过程中发生脆断的82B线材的分析和研究,找出了引起82B盘条断裂的主要原因,采取了各种解决措施,使盘条质量明显改善。     

试论HO8Mn2SiA的热轧工艺

HO8Mn2SiA热轧盘圆在金属制品的拉拔过程中产生脆断,其原因是由于变形终了温度过低,进入集卷器内的盘条没有时间进行回复再结晶,使得在拉拔过程中晶间阻力大,破碎的晶界间结合力减弱造成脆断。通过金相组织分析,找出合适热轧工艺温度区间,在不改变工艺设备的情况下,解决脆断问题。     

SWRH82B盘条拉拔断丝分析

用扫描电镜、大型金相显微镜观察分析SWRH82B盘条拉拔断丝样,结果表明:造成断丝的主要原因是盘条中的网状渗碳体、马氏体超标.根据这一结果,提出了改善SWRH82B盘条质量的建议.     

影响77MnA盘条拉拔性能组织缺陷分析

作为拉拔用材的77MnA盘条正常显微组织是索氏体和少量珠光体,而在盘条生产过程中出现的马氏体、屈氏体、网状碳化物、较多粗片状珠光体、表面缺陷和拉拔中产生的硬化层组织都会导致盘条在拉拔过程中断裂。     

提高SWRH82 B盘条质量的工艺实践

文章采用金相组织检验以及电镜扫描等方法,对拉拔、绞线过程中产生断裂的SWRH82B盘条进行检验,得出引起断裂的原因主要是心部马氏体和夹杂物的存在。另外,生产加工工艺的不合理也是盘条质量较差的一个重要原因。通过改善生产加工工艺,盘条质量明显改善,拉拔断丝现象减少。     

SWRH82B高碳盘条脆断原因分析

分析了SWRH82B盘条脆断问题，结果表明，尖状断口试祥的中心处存在着较严重的碳偏析，导致了组织转变上的差异，从而使拉拔变形不均匀。通过在冶炼上配备末端电磁搅拌装置，使钢坯的碳偏析指数小于1．04，可明显减少脆断现象和尖状断口发生率。