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82B盘条在经拉拔后表面出现横向裂纹及脆断的现象,严重影响产品质量和生产节奏,为了减少脆断的发生,采用金相显微镜及扫描电镜对脆断的82B进行取样分析。结果表明:脆断样局部表面有块状碳化物及网状渗碳体等异常组织存在,并且裂纹源位于异常组织处,试样纵断面上有大型C类和少量B类保护渣类夹杂物,故表明这种脆断主要是由连铸卷渣造成铸坯表面局部增碳从而大量析出网状渗碳体引起的。通过控制连铸加渣均匀性、浸入式水口合理的插入深度及采用恒拉速浇注、钢水液面稳定等手段来稳定连铸操作,减少卷渣产生的钢坯表面局部增碳现象,有效地减少了脆性断裂的发生。 相似文献
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高碳硬线盘条作为金属制品的原料,在深加工过程中容易出现脆断现象,其原因一是盘条本身存在缺陷,二是拉拔工艺存在缺陷,本文对脆断原因进行了分析,并提出了改进措施。 相似文献
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对82B钢盘条进行拉拔时发生笔尖状断裂,采用金相光学显微镜和扫描电镜对82B钢盘条进行了非金属夹杂物、显微组织、断口形貌及微区成分能谱分析。结果表明,笔尖状断裂是在盘条中心网状渗碳体及非金属夹杂物的共同作用下产生的。 相似文献
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对影响82B盘条拉拔断裂的原因进行分析。结果表明:造成盘条拉拔断裂的原因主要有钢材的纯净度、组织的索氏体化率、盘条心部出现网状渗碳体以及表面擦伤等。并针对以上原因提出相应的改进措施,改进后盘条断丝率明显降低。 相似文献
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针对H08Mn2Si焊丝过程中频繁断丝的现象,对断丝样品进行了断口扫描和金相分析,并对相关的盘条进行了理化检验分析,认为盘条组织中的马氏体量较多是造成直接拉拔时频繁断丝的主要原因。 相似文献