回转窑筒体的热应力分析

筒体是回转窑的重要部件,筒体上热应力的分布和计算对筒体设计至关重要。本文讨论回转窑筒体上热应力的主要影响因素、热应力集中现象、筒体的选材等问题。     

扁挤压筒型腔有限元应力分析及形线优化

本文对８５０ｘ３２０ｍｍ扁挤压筒内套进行了有限元分析计算，运用优化设计理论对扁挤压筒型腔进行计算机辅助形状优化设计，确定了使应力集中系数降为最小的最优形线，为延长扁挤压筒使用寿命提供了一条有效途径。     

降低优质钢连铸坯角部纵裂废品的实践

现场实践发现涟钢一炼钢厂铸坯角部纵裂产生于结晶器，其主要原因是铜管磨损超标，足辊未对中，结晶器振动不平稳，结晶器冷却水速达不到要求。坯壳与结晶器壁间气隙不均匀，使相邻面坯壳厚度不一，在角部产生应力集中，使角部开裂。采取相应措施后，纵裂废品量与废品率大幅度下降。     

薄板坯表面纵裂形成机理及结晶器锥度研究

从力学角度出发对薄板坯表面纵裂纹的形成机理进行了探讨,分析了结晶器锥度控制工艺对薄板坯表面纵裂纹的影响,详细论述了纵裂纹的控制措施。研究结果表明,局部的拉应力集中是铸坯表面纵裂纹形成的主要原因之一。表面纵裂纹的控制措施包括2方面,一方面是通过优化连铸工艺提高凝固壳生长的均匀性,另一方面是通过优化结晶器内腔结构和调控锥度来促进结晶器与凝固壳接触状态的最佳化。     

62kA侧插自焙铝电解槽金属槽壳的改造设计与应用试验分析

本文针对铝电解老式两节槽壳的结构刚性差,角部应力集中,壳与底接面受力不匀、外壳散热性能差等缺点,而采取了箱体围带结构,增大了槽壳刚性,加强了角都抗拉强度、加强了散热通风,延长了槽壳使用寿命,降低了制造成本。     

缠绕式矿井提升机筒壳对口接头的改革

作为矿井提升机主要承载部件的卷筒,在使用过程中经常出现损坏现象,给生产带来了一定的影响。为解决这一问题,许多专业人员进行了多方面的探讨,有些见解有的已经通过实践得到证实,有的正在实践中逐步完善等等。总之,筒壳的理论计算误差可望越来越小,筒壳的修复方法也可望行之有效。翻阅有关文献,在进行筒壳应力分析和强度计算时,对口接头型式的影响大多被忽略了。通过实践,我们认为,这个问题也须     

提升机筒壳裂纹分析与处理

山东金岭铁矿２６Ｍ２５００／１２００Ａ型提升机筒壳设计采用１８ｍｍ厚１６Ｍｎ钢板卷成两半圆。并用Ｍ２０的螺栓固定于半支轮（法兰盘）。两半圆对口处留有２０ｍｍ间隙,焊有连接板用Ｍ１８的螺栓连接为一个整体。筒壳内设有两支撑环。１９９４年时提升机运转中发出异常声音,现场观察,筒壳在连接板螺栓孔处产生圆周方向的四处微裂纹。至１９９５年４月,发现四处裂纹有的已扩展长达３６０ｍｍ,并有新的裂纹出现。筒壳产生严重的屈服变形,形成错位,连接板及半支轮螺栓松动,绝大部分螺栓被挤伤,有两条Ｍ１８的螺栓断落,安全生产…     

有色金属冶炼厂烟囱的腐蚀与改革

建国以来,随着我国工业建设的迅速发展,建设了许多钢筋混凝土的高烟囱。这些烟囱,基本上都用钢筋混凝土筒壳作为筒壁,从筒壁上挑出环形牛腿来支承砖或其它耐酸的内     

球磨机端盖裂纹有限元分析

磨机的关键部件为盛装物料的回转体,回转体一般由进料装置、筒体部和出料装置组成。MQY4585溢流型球磨机,在某现场运转一段时间后,端盖根部出现裂纹现象,导致球磨机停机。就此裂纹问题,对设计图纸进行了详细的有限元分析和计算校核。根据分析裂纹产生的原因,设计优化端盖结构,以降低断裂位置的应力集中现象,并对改进前后的图纸进行有限元计算分析,对比论证。     

压缩式封隔器胶筒系统性能测试

胶筒系统是压缩式封隔器的关键部件,在封隔器胶筒系统座封时,其力学性能对密封性具有决定性作用。对此,必须将胶筒系统各胶筒、隔环和套管等零部件整体考虑,按封隔器的工作原理设计测试装置,模拟胶筒系统在井下的工作状况,研究胶筒系统的性能和失效的因素。试验表明:轴向压缩过量,超过材料的弹性模量会导致失效;结构突变引起胶筒应力集中易产生失效;温度过高,橡胶分子链断裂,过热氧化老化必然会失效;微动磨损;减压破坏等工艺过程也会引起失效,因此,只有优化胶筒系统的结构,才能有效地达到密封效果和防止胶筒失效,才能保障各种井下工艺措施的顺利进行,对实现油气田合理开采,保障正常生产与安全运行意义重大。     

0Cr18Ni9不锈钢卷板裂纹异议分析

通过金相及扫描电镜观察,分析了用0Cr18Ni9不锈钢热轧卷板生产的印染机烘干筒在使用过程中产生轴向裂纹的原因,确定该裂纹是在氯离子腐蚀环境和加工应力共同作用下产生的应力腐蚀裂纹,属于设计选材不当,并为用户推荐了耐氯离子应力腐蚀的316L不锈钢,解决了类似的质量问题。     

Q345-J圆筒裂纹分析

对不同厚度规格的Q345-J圆筒上的两种裂纹缺陷试样进行了金相等分析。结果表明，40mm规格的圆筒端部焊接处存在严重的夹渣是弯制圆筒过程中产生裂纹的主要原因。36mm规格的圆筒在弯制过程中产生裂纹则是由于端部冷剪切面存在严重的剪切缺陷(台阶、小裂纹及尖角等)、残余应力以及硬度偏高造成的。     

渣滓溪锑矿岩爆防治方法研究

通过理论分析提出了3种减小开采应力集中的方案,并运用MIDAS-GTS和FLAC3D软件对渣滓溪锑矿现行开采方式和改进方案进行了分析研究。结果表明:在现状无序开采方式下,应力集中明显,且应力集中点不易预测。改进方案分析指出先开采下盘矿脉时,对上盘矿脉形成应力叠加,出现应力集中;先开采上盘矿脉时,形成的采空区隔断了上覆岩层压力,可以很好地避免后采矿脉应力集中,因此对渣滓溪锑矿由于应力集中引起的岩爆的防治应选择先开采上盘矿脉。     

波轮式脱水机甩干桶爆裂原因及有限元模拟分析

消费者反馈信息表明某品牌的脱水机甩干桶在用户使用过程会发生爆裂事故,为分析事故发生的原因,实验对事故品牌的脱水机和对比品牌的脱水机进行了一系列试验,应用拉伸试验、压力试验、接缝区剖面结构分析以及有限元仿真模拟等研究了脱水机甩干桶的爆裂原因和甩干桶内壁的应力分布。拉伸试验和压力试验结果表明,事故甩干桶的接缝处结合力很薄弱,仅为正常桶身强度的13%,而对比品牌的甩干桶接缝区的强度与桶身的强度相当,大约是前者的5.7倍。接缝区剖面结构分析表明,两甩干桶的接缝方式不同是造成二者强度存在差异的原因,前者为卷压式连接,后者采用了焊接方式。应用有限元分析了甩干筒的应力分布,结果表明,事故品牌的甩干桶接缝处的应力水平偏高,在相同工作条件下其发生开裂的风险远高于对比品牌的接缝处。试验分析和有限元理论计算均表明,事故品牌甩干桶的卷压连接处结合力偏低是造成其发生爆裂的主要原因。     

缅甸达贡山镍矿项目镍红土矿干燥窑的设计

结合缅甸达贡山镍矿项目的工程实例,介绍了干燥窑的主要结构组成及窑头罩、窑尾罩、筒体、支撑装置、驱动装置、传动装置、液压润滑装置等主要部件的设计要点,并着重阐述了干燥窑筒体内壁上扬料板的设计,以及采用ADI材料及现代化加工制造方法分段制造大齿圈的优点。     

首钢3500 mm中板轧机辊型研究与应用

采用影响函数法建立轧辊的弹性变形解析模型,针对首钢3 500 mm中板轧机在轧制过程中,支承辊端部出现剥落或掉肉现象,根据首钢中板厂的轧制工艺,分析了不同板宽、不同轧辊辊型、不同轧辊端部倒角以及直倒角参数对辊间压力分布的影响规律.研究结果表明,在轧制能力范围内,轧件越宽,轧辊采用凹辊型可以使辊身部的辊间压力分布更为均匀;倒角的选择和改变直倒角的参数都会相应地改变端部的应力集中现象.研究结果为该轧机的辊型的改造和配置以及提高轧辊寿命提供了理论依据.     

稀土含油尼龙衬板在烧结混合机上的应用

圆筒混合机是烧结生产过程中的重要设备，本文介绍了广钢烧结厂首次在圆筒混合机内安装衬板后解决了简体内壁粘料的问题，提高了烧结矿的产量和质量，降低了生产成本，为圆筒混合机的改造提供了依据。     

预拉伸对铝合金桶体焊接残余应力和变形影响的数值模拟

利用ANSYS软件模拟无预拉伸和有预拉伸应力作用下厚度为4 mm 的 7075 铝合金试板的焊接过程.结果表明,预拉伸焊接法可有效减小铝合金薄板焊后的残余应力和变形.预拉伸应力部分地抵消了焊接区热膨胀产生的压缩应力,从而减小了压缩塑性变形,进而减小了冷却时焊接区域的拉伸应力,相应地远离焊缝区域的压缩应力也随之减小.     

加速冷却对低碳锰铌钛钢力学性能的影响

控制钢板轧后的加速冷却工艺是生产微合金化钢板的重要方法 ,在实验的基础上分析了与终轧温度相对应的开冷温度、终冷温度和冷却速度对钢板力学性能的影响。为生产工艺提供参考数据 ,以便得到所需要的力学性能。     

板材微细表面形状轧制的研究

一项用等离子腐蚀法在硬质合金轧辊表面加工出三座标可控微细表面形状的工艺已研制成功。并用该轧辊轧出了具有微细表面形状的板材。