蒸汽喷射真空泵在氧化铝母液蒸发中的应用

本文通过对蒸汽喷射真空泵在烧结法氧化铝生产工艺母液蒸发工序应用过程的阐述。系统分析了蒸汽喷射真空泵的工作原理；蒸汽喷射真空泵的成功应用，进一步提高了蒸发器的真空度．对于有效的破解母液闪蒸系统真空度较低的难题，解决烧结法生产过程蒸发器效率低、产能不足的瓶颈起到了积极作用，取得了显著的经济效益；在烧结法氧化铝生产工艺，乃至整个氧化铝行业具有广阔的推广价值。     

蒸汽喷射真空泵抽空管道内壁积灰对真空度的影响

蒸汽喷射真空泵抽空管道是抽走废气获得真空度的“肠道”,获取真空度的重要组成部分,依据真空设备获得真空度的工作原理,分析了抽空管道第2喉管与工作蒸汽喷嘴喉管面积比对真空泵操作性能的影响,并对真空泵抽空管道内壁积灰对真空度的影响进行分析研究,为真空设备的科学维护提供参考依据.     

烧结法母液浮游物回收新措施

利用"分离沉降槽 板框压滤机"回收烧结法母液浮游物,可以减少浮游物对蒸发器的危害及在流程中循环,提高氧化铝总回收率.     

发展我国氧化铝工业应注意的几个问题

对我国铝土矿资源及氧化铝工业的现状进行了综合评述。我国氧化铝工业在生产工艺上以混联法或烧结法为主，生产成本高，在国际市场上缺乏竞争能力，在产品质量上以中间状产品为主，不能满足现代铝电解工业对氧化铝质量的要求；在产品产量上每年缺口达100万吨以上，无法满足国民经济发展的需要。在加大对我国铝土矿资源勘察力度的同时，应适当考虑利用外矿，以补我国铝土矿资源对氧化铝工业的保证程度相对不足的现状，氧化铝生产工艺的选择原则是在不明显的增加投资的前提下，增加氧化铝产量；在不降低产量的前提下，生产符合现代铝电解工业要求的砂状氧化铝产品。因此，混联法厂的技术改造应以新型并联法为方向；拜尔法过程的强化应以双流石灰拜尔法溶出新工艺为方向；烧结法过程的强化应以富矿强化烧结法为方向。烧结法粗液和拜尔法溶出料浆合流工艺、烧结法精液全部碳桦分解及碳分母液的苛化工艺、烧结法精液深度碳酸化解化粗氢氧化铝作为后加矿进行增溶出等工艺可为生产砂状氧化铝及提高产量创造有利条件。多品种氧化铝及氢氧化铝的生产、氧化铝生产过程中吸价值元素的回收如自母液中回收镓等虽然不能从根本上改变整个氧化铝工业的面貌，但对氧化铝工业是一个很好的补充，国家有关部门应统一协调，避免相互压价，一致地外，我国氧化铝工业在积极研究开发有关的新技术，新工艺的同时，应加强有关的软科学研究，以促进我国氧化铝工业的健康稳定发展。     

氧化铝母液蒸发器增加效数节能降耗改造

在一定程度上母液蒸发是氧化铝生产过程中耗能最高的工序之一,其自身的能耗高低也是直接关系到氧化铝生产厂家的成本。基于此,本文主要是通过氧化铝母液蒸发先进节能降耗的工艺流程对其进行详细分析,并探讨了怎样去进行氧化铝母液蒸发器系统的节能降耗的设计与改造,通过分析能够为以后氧化铝母液蒸发器增加效数节能降耗的提供新的思路,也为当前氧化铝生产厂家在生产过程中的节能降耗起到参考作用。     

蒸汽喷射泵在真空固态脱碳法冶炼微碳铬铁中的应用

吉林铁合金厂于1972年初,在2250KVA 真空电阻炉上,安装了一组经过改装的五级蒸汽喷射泵,用于铬铁真空固态脱碳。两年来,连续运行的实践证明,蒸汽喷射真空泵具有一些优点,对于要求低真空度,大抽气量及排出的炉气含有大量金属粉尘的真空固态脱碳工艺是适用的。现将五级蒸汽喷射真空泵改装、检试及用于铬铁真空吲态脱碳工艺的情况介绍于后。一、五级蒸汽喷射真空泵的改装2250KVA 真空电阻炉配用的五级蒸汽喷射真空泵,原为 ZPB30.3/4——Ⅰ型,     

蒸汽喷射式真空泵的设计与应用

介绍蒸汽喷射真空泵的极限压力、流量、抽气速率等各项性能参数、特性曲线、工作原理及结构组成，并结合生产实际情况确定各项参数，通过严格计算，设计出与生产相匹配的蒸汽喷射泵，提高蒸发器的产能和运转周期，降低各项消耗。     

氧化铝蒸发工序能耗分析及节能措施

某铝业公司在低温拜耳法氧化铝生产中使用六效四闪管式降膜蒸发器,针对其蒸发过程中蒸汽用量高、热能浪费严重等情况,通过能源损失分析工具,提出了改善蒸发器进料方式、提高真空度、减少系统散热损失、提高蒸发原液温度、优化酸洗流程、进一步提高蒸发器的设备综合效率等节能措施,以提高蒸发效率、降低热能损失。节能改造后,实现了蒸发工序的有效节能,氧化铝的生产成本节约426万元/a。     

对外加热蒸发器结构改造的探索

在氧化铝生产过程中，母液蒸发是关键的工艺过程。多年来一直是各大氧化铝厂的薄弱环节。其中加热管的结垢、腐蚀和磨损，以及由此引起的加热管清理和更换，使蒸发器运转率和产能显著降低，制约着生产的稳产和高产。本文以外加热自然循环蒸发器为例，在结构上提出了自己的见解。     

种分母液蒸发浓度与结晶碱析出关系探讨

分析了氧化铝生产中种分蒸发母液和混合蒸发母液中苛性碱量与结晶碱析出的关系，指出控制合适蒸发浓度既能满足结晶碱排量需要，又能提高蒸发器产能，对混联法生产氧化铝有一定的指导意义。     

氧化铝生产多效蒸发器建模仿真

作为氧化铝生产过程的关键工序,多效蒸发工序的设备较多、操作复杂,蒸发过程涉及到的变量众多、变量之间的耦合关系很复杂,给现场操作带来了一定挑战。蒸发器蒸水量和汽水比(新蒸汽用量与蒸水量比值)是蒸发工序考核的重要指标,其数值大小直接影响到蒸发工序操作成本。尤其在蒸汽不足时,蒸发效果直接影响到母液浓度,甚至影响整个生产流程及产能,最终影响到企业的竞争力。调查发现,现场操作基本以经验为主,调整工艺参数未能到达预期目的,有时甚至出现相反效果,致使蒸发器潜能未能充分发挥,生产条件未能达到最优。基于物料衡算、能量衡算,借助流程模拟软件,搭建氧化铝生产逆流多效蒸发工艺等效物理模型,对拜尔法氧化铝生产多效蒸发工序工艺参数进行分析,探究不同工艺参数对蒸水量(汽耗)的影响规律,为蒸发工序实际操作提供理论指导,进而实现氧化铝生产节能、减排目的,助力氧化铝企业绿色低碳可持续发展。     

实施碳分深度蒸发优化混联法赤泥浆平衡

介绍了采用碳分深度蒸发工艺,对工艺流程进行调整及在工艺配置上进行的改造。通过提高碳分蒸发母液浓度,降低混联法氧化铝生产中赤泥浆总量,减少氧化铝损失,并缓解了熟料窑压力。     

聚丙烯酸钠对提高碳母蒸发浓度的作用

碳分母液蒸发是烧结法氧化铝生产中的重要工序,由于碳母平衡浓度的限制,目前生产上碳蒸母Na2 O浓度一般控制在2 2 0 g/L。本文通过对比试验发现在碳母中加入聚丙烯酸钠可提高其蒸发平衡浓度,当聚丙烯酸钠的添加浓度为2 5 ppm时,碳蒸母中Na2 O浓度可提高到2 4 0 g/L以上。聚丙烯酸钠还能抑制蒸发系统的结垢,延长设备使用周期     

碳分蒸发系统节能降耗的措施

分析了烧结法系统碳分母液蒸发的现状,提出了增加强制循环泵、改造现有的真空系统、强化蒸发器操作、预防加热管结垢、改造蒸汽系统以及强化水洗和酸洗工作等措施,提高碳分母液的蒸发能力,从而达到节能降耗的目的。     

氧化铝分解母液生产13X沸石的研究

以拜耳法氧化铝生产为依托,用氧化铝分解母液为铝源,与一定浓度的液体水玻璃进行反应,经过浆化、老化、晶化、洗涤及干燥等工序,得到高性能的13X沸石分子筛产品。该工艺完全利用了母液中的氧化铝,不仅降低13X沸石产品的生产成本,同时提高了氧化铝生产的效率,并且无"三废"排放。     

高硫高碳复杂铝土矿拜耳法不排盐生产实践

遵义某氧化铝厂使用高硫铝土矿采用拜耳生产氧化铝。对某一时期系统碳碱升高后对生产过程的不利影响进行了总结,分析明确了碳碱升高的主要原因。该铝土矿中的含碳矿物主要为菱铁矿,母液中的硫酸盐在溶出过程中会显著降低碳酸盐从赤泥排走的量。在生产组织上把只控制高碳铝土矿使用改变为同时控制高硫铝土矿和高碳铝土矿的使用,系统碳碱比逐渐恢复到正常水平,蒸发过程无需排盐,进而降低了生产成本。     

氧化铝生产中调整拜耳法溶出液αk方案的比较分析

针对烧结法粗液合流到拜耳法稀释槽后,溶出液αk降低影响叶滤机正常过料的问题,提出了在溶出液中加入平盘母液、拜耳法蒸发母液或蒸发原液以提高溶出αk的三种方案.通过物料平衡计算,对三种调整方案的优缺点进行了对比分析,并对新老系统如何调整溶出液αk提出了建议.     

氧化铝生产配料过程控制系统

拜尔法生产氧化铝的关键技术是生产过程的在线成分检测,特别是铝矿石和母液成分的在线分析。本文阐述了拜尔法原矿浆配料控制系统在矿石和母液等主要物料成分及时检测的情况下,计算机根据生产配料的数学模型计算出最佳配料液固比,实现最佳配料的目的。     

干式（机械泵）真空系统应用于RH工艺的实践

本文介绍了干式(机械)真空泵系统在重钢210 t RH的应用,重点阐述了干式真空泵的设备运行情况及冶金效果实绩。生产实践表明：干式真空系统应用于RH,其冶金效果可达到或优于多级蒸汽喷射泵真空系统相同的工艺指标,脱[H]率达63.5%、极限脱碳能力10×10-6、能源介质消耗较多级蒸汽喷射泵真空系统低7.74元/t钢,干式（机械泵）真空泵以电能为驱动能源,其运行不受蒸汽压力、温度的制约,可根据生产实际情况随时起停泵,生产组织灵活。     

Al（OH）3浮游物对氧化铝生产的影响及应对措施

本文分析了山西铝厂拜尔法种分母液浮游物高的原因、浮游物在蒸发过程中的返溶情况,指出了浮游物对氧化铝产出率及蒸发工序的影响,并提出了解决办法。