用铝酸钡脱除铝酸钠溶液中硫的研究

利用自制的铝酸钡对高硫高铝型铝土矿在氧化铝生产中的赤泥洗液进行净化脱硫试验,以降低铝酸钠溶液中硫的含量。从脱硫温度、时间和铝酸钡的添加量对脱硫率的影响等方面进行研究。利用铝酸钡净化铝酸钠溶液的最佳条件为:65℃、20min、铝酸钡添加量100%,其脱硫率可达到95%。     

铝酸钡与氢氧化钡脱硫过程比较

用铝酸钡和氢氧化钡对种分母液进行脱硫试验,对脱硫渣进行XRD分析,并比较脱硫过程。结果表明,氢氧化钡的脱硫效果更好,脱硫完成时间更短,速率更快;铝酸钡先与碱液反应生成2BaO.Al2O3.5H2O,再与硫碱和碳碱反应,而氢氧化钡直接与硫碱和碳碱反应,脱硫过程均可用未反应核模型描述。     

高纯氧化铝微粉的制备

本文根据钡盐高度净化铝酸钠溶液的原理 ,利用氧化铝生产过程的中间物料铝酸钠溶液 ,生产高纯氧化铝微粉 ,即用钡盐净化铝酸钠溶液 ,得到A S10 0 0 0以上精制溶液 ,再进行种分分解 ,得到高纯Al(OH) 3经过酸洗 ,最终得到纯度达 99.99% ,粒度 90 %小于 2um高纯氧化铝微粉     

高纯氧化铝微粉的制备

本文根据钡盐高度净化铝酸钠溶液的原理，利用氧化铝生产过程的中间物料铝酸钠溶液，生产高纯氧化铝微粉，即用钡盐净化铝酸钠溶液，得到MS10000以上精制溶液，再进行种分分解，得到高纯AI(OH)3经过酸洗，最终得到纯度达99．99％，粒度90％小于2um高纯氧化铝微粉。     

苛碱浓度对种分附聚过程影响规律的研究

在铝酸钠溶液晶种分解的过程中．晶体附聚、二次成核、晶体生长以及磨蚀现象同时存在．只是在特定生产条件下，某一种机理占主导地位。本文仅讨论分解条件对附聚过程中分解率和产品粒度的影响规律。附聚过程分为两个阶段：絮凝和胶结，即细小颗粒首先聚集在一起．形成疏松的集晶结合体。然后从溶液中新析出的氢氧化铝将其牢固地粘结在一起。溶液的过饱和度由分解温度、溶液的分子比和浓度、杂质含量等所制约。高温、高过饱和度、低种子比和添加细晶种有利于附聚．分解温度越低，溶液过饱和度越大。溶液的分子比和苛碱浓度降低也有利于溶液过饱和度的提高。在本文中我们将首先详细探讨种子比、铝酸钠溶液的苛碱浓度附聚过程溶液分解率和产品粒度的影响规律．以期为工业生产砂状氢氧化铝理论依据。     

种分过程1,2-辛二醇对氢氧化铝粒度及形貌的影响

研究了1,2-辛二醇对铝酸钠溶液种分过程的影响。结果表明,1,2-辛二醇对铝酸钠溶液种分过程产生抑制作用。1,2-辛二醇的添加浓度、实验温度以及苛碱浓度等因素对1,2-辛二醇改善铝酸钠溶液种分效果具有显著影响。添加浓度小于1.25 mmol/L时,1,2-辛二醇对铝酸钠溶液的抑制程度很小,产品氢氧化铝的粒度分布基本维持与未添加时一致;添加浓度超过1.5 mmol/L,抑制作用非常明显,产品氢氧化铝粒度曲线主峰明显左移,平均粒度减小。温度越低,苛碱浓度越大,1,2-辛二醇对铝酸钠溶液分解抑制作用越大,产品氢氧化铝的细化程度越大。X射线衍射(XRD)显示,加入1,2-辛二醇后种分产品的晶型不变。     

呋喃糖类添加剂对铝酸钠溶液种分过程的影响

选用核糖作为铝酸钠溶液种分过程的添加剂,在αk=1.40、温度75℃、搅拌速度140 r/min、晶种添加量为80 g/L条件下,研究不同添加量和不同苛碱浓度下铝酸钠溶液种分分解率及产品粒度的变化,结果表明:当添加量为150 mg/L、苛碱浓度为160 g/L时,核糖对种分过程的抑制作用最大。随着核糖添加量的增大,产品氢氧化铝粒度减小,但是核糖的添加并不能完全抑制氢氧化铝的附聚。核糖的加入改变了种分过程,且随着苛碱浓度的增大,种分过程出现成核现象,成核现象持续的时间也越长。     

净化铝酸钠溶液法生产高纯纳米氧化铝试验研究

本文介绍一种利用氧化铝生产过程的中间物料铝酸钠溶液,生产高纯纳米氧化铝的方法,即利用钡盐净化铝酸钠溶液,得到A/S10000以上精制溶液,铝酸钠精制液与碳酸氢钠溶液中和,经溶胶-凝胶结合超临界流体干燥法制备高纯纳米氧化铝。     

添加剂作用下铝酸钠溶液物化性质的变化对产品性能的影响

在铝酸钠溶液的晶种分解过程中,加入适当的添加剂--表面活性剂,可以强化铝酸钠溶液的晶种分解过程,提高产品氢氧化铝的强度、粒度和分解率.选用8种添加剂,100mg/L和200mg/L两种添加量做分解试验,对加入不同类型添加剂的铝酸钠溶液的表面张力、粘度、电导率进行了测试,考察了添加剂的加入量对铝酸钠溶液物理化学性质的影响.结果表明:添加剂C、E2、F可以提高铝酸钠溶液的分解率,并能增大产品氢氧化铝的粒度与强度;添加剂的加入使铝酸钠溶液的表面张力降低0.015～0.020N/m时,析出的氢氧化铝的粒度与强度较好;能使氢氧化铝粒度增大、强度提高的添加剂,均使铝酸钠溶液的粘度有所下降.     

专利信息

一种贵金属冶炼过程中碱浸脱硫液的处理方法 这是涉及一种回收脱硫废液中贵金属和硫的方法，其特征在于：在脱硫废液中加入40～60g／L的CuSO4，用H2SO4调整溶液pH为1—3，在20—60℃温度下，搅拌反应至溶液呈中性，再过滤分离，滤液排放，得到含贵金属和硫的滤渣，最后将滤渣采取真空脱硫或热滤脱硫分离出硫，得贵金属。     

高硫铝土矿优化溶出过程复合脱硫

将氧化锌和铝酸钡混合研磨后作为复合脱硫剂,在优化溶出工艺基础上,考察矿石硫含量、脱硫剂配比及添加量对氧化铝与硫溶出率的影响。结果表明,硫溶出率随矿石中硫含量增加而显著增加,复合脱硫剂有利于提高氧化铝的溶出效果;氧化锌起到主要脱硫作用,而铝酸钡起到脱碳的作用,脱硫效果不明显。对于硫含量为1.1%的矿石,添加10%理论量的氧化锌时,硫溶出率从原矿的18.4%降低为11.15%,同时添加100%理论量的铝酸钡,硫的溶出率仅降低到9.71%;当添加理论量14%氧化锌和40%铝酸钡时,硫溶出率可降至9.65%。     

拜耳法流程中碳酸钠升高的原因分析及降低措施

由于铝土矿中钙、镁化合物在溶出过程中形成碳酸碱以及铝酸钠溶液吸收空气中CO2形成碳酸钠等原因,导致流程中碳酸钠浓度升高、溶出率低、蒸发器能耗升高等不利影响。通过抑制反苛化反应、强化结晶析盐、采用机械搅拌以及将拜耳法精液与烧结法精液合流碳分等措施,减少了流程中Nc的循环累积,蒸发母液中Nc浓度由46.59g/L降为30.57g/L。     

亚硫酸钠对铝酸钠种分母液排盐的影响

对亚硫酸钠对种分母液蒸发排盐的影响进行研究。结果表明,铝酸钠溶液中碳酸钠、硫盐和氢氧化铝的析出率随亚硫酸钠含量的增加而增加,排盐渣中主要物相为NaAlO2·1.25H2O、Na2CO3、Na2SO3、Na2SO4等,种分母液在蒸发过程中约有7%¹1%的亚硫酸钠被氧化为硫酸钠。碳酸钠、硫酸钠和亚硫酸钠交互作用可以影响蒸发排盐的效果。     

高钒铁冶炼脱硫技术研究

V_2O_3电铝热法冶炼FeV80没有专门的脱硫工序,原辅材料中大部分硫进入合金,造成合金中S含量偏高甚至超标。文章分析了冶炼过程中S的分布方向,提出选用碳酸钠作为脱硫剂,并对碳酸钠脱硫进行了热力学和动力学分析,对降低高钒铁S含量、提高产品质量有一定的指导意义。     

耐火浇注料衬里自粉化现象的原因初探

对石化工业炉施工过程中经常出现的耐火浇注料衬里自粉化现象的原因进行了初步探讨。认为可将衬里自粉化现象的原因分为化学过程和物理过程两类。化学过程包括铝酸钙水泥的碳酸化反应、铝酸钙水泥与碱的碳酸盐反应和铝酸盐水泥与亚硫酸盐的反应三个过程;物理过程包括可溶盐的盐析。     

Study of MgO-Based Desulfurizer in Hot Metal Desulfurization

This paper has investigated a new desulfurizer for iron and steel industry to make up the lackness of magnesium-based desulfurizer. In order to explore the desulfurization process of hot metal by the new desulfurizer, both the thermodynamics and experiments have been studied.. The results of thermodynamics indicated that, under the standard condition,the lowest reaction temperatures of MgO + C and MgO +Si were 1846℃ and 2132℃ and the pressure of Mg vapor at the hot metal temperature were 0.2-0.5kPa and 0.005-0.01kPa, respectively. In the case of reaction between MgO and Al, the calculated starting reaction temperature under standard condition was 1475 ℃, and the pressure of Mg vapor was distributed from 27 kPa to 45kPa at the hot metal temperature, showing that it was easy to happen the reaction of MgO+Al. The experimental results displayed that the desulfurization efficiency was only 42.31% by the desulfurizer of MgO and C, while the effect of MgO+ Al and MgO+ Al-Si was good, since the desulfurization efficiencies were above 85%, and the lowest sulfur content was below 40×10-6.     

Study on Desulfurization Efficiency and Products of Ce-Doped Nanosized ZnO Desulfurizer at Ambient Temperature

Ce-doped nanosized ZnO desulfurizer was prepared by homogeneous precipitation,and its desulfurization efficiency at ambient temperature was investigated through dynamic experiments.The results showed that the desulfurization activity of nanosized Ce-ZnO had improved greatly,compared to nanosized ZnO desulfurizer.Nanosized Ce-ZnO desulfurizer was characterized by XRD,TPD-MS,XPS,and TEM.The research results indicated that doping Ce decreased the particle size of the nanosized ZnO desulfurizer and ZnS was the principal desulfurization product.There were adsorption complexes of HS and S on the surface of desulfurizer as well.Only a small amount of vapor appeared in the tail gas on the condition of meeting the precision of desulfurization.     

铝酸钠粗液氧化铝浓度对熟料溶出过程的影响

以脱硅粉煤灰熟料为原料进行熟料溶出,控制液固比得到不同氧化铝浓度的铝酸钠粗液,通过分析上述粗液在不同溶出时间溶液成分及固相成分的变化规律,研究溶出过程发生的二次反应历程。结果表明,随着氧化铝浓度的升高、溶出时间的延长,铝酸钠溶液中的氧化铝浓度和氧化硅浓度大致呈下降趋势;固相中氧化铝和氧化钠含量呈上升趋势,熟料氧化铝溶出率和氧化钠溶出率呈逐渐下降趋势。对于原硅酸钙含量大于50%的脱硅粉煤灰熟料而言,建议将铝酸钠粗液氧化铝浓度控制在100~120g/L,熟料溶出后浆液的液固分离时间控制在180min以内。在不同初始氧化铝浓度条件下,随着溶出时间的延长,二次反应产物及反应历程随着氧化铝浓度的变化而变化。溶出固相的主要产物为水化石榴石、钠硅渣、原硅酸钙和少量方解石。     

软锰矿浆烟气脱硫与循环经济

从循环经济的角度着重论述了软锰矿浆烟气脱硫工艺的最新研究进展，包括反应机理、宏观动力学、反应器、吸收尾液和尾渣的综合利用。通过技术分析得出，利用软锰矿烟气脱硫副产电解锰和高纯碳酸锰，回收硫酸铵及尾渣综合利用生产水泥辅料的创新工艺体系是一条既环保又经济的新途径，开辟了循环经济模式在烟气脱硫领域的应用途径。