硅铝铁合金粉化研究

为尽可能避免矿热炉冶炼硅铝铁合金冶炼过程中产品粉化现象,对可能引起硅铝铁合金的粉化因素进行了统计分析,排除了Fe、Si、S、Ca的含量是引起硅铝铁合金粉化的原因,并分析了硅铝铁合金粉化现象产生的机理,得出低的冶炼温度才是引起硅铝铁合金粉化的根本原因的结论。指出只有提高冶炼温度才是解决使用矿热炉冶炼硅铝铁合金产生粉化问题的唯一途径。     

直接合金化冶炼高速钢的生命周期评价研究

对用直接合金化冶炼高速钢的工艺和用铁合金合金化冶炼高速钢的工艺进行生命周期研究,定量地确定了这两种工艺对环境的影响,研究结果表明:直接合金化工艺去掉了高能耗和带来大量污染物的铁合金生产工序,在资源消耗、能源消耗、大气酸化、温室效应、光化学烟雾形成、水生物毒性、渣量、废水量等方面的环境影响指标都优于采用铁合金合金化冶炼高速钢的传统工艺。     

国外等离子冶炼铁合金综述

目前铁合金工业应用等离子炉的试验研究工作已取得较大的进展,10000 kVA以上等离子炉已开始冶炼铁合金。本文重点介绍近年来等离子冶金技术在铁合金生产中的应用及试验研究的进展情况。     

第七届全国铁合金学术讨论会

中国金属学会铁合金学会与陕西省金属学会联合举办的第七届全国铁合金学术讨论会于1990年10月26日到30日在陕西省汉中铁合金厂召开;会议代表共129人。会上就当前在我国铁合金供大于求的形势下如何把铁合金事业搞好,以求发展等问题展开了广泛的讨论。目前我国铁合金生产设备小自400kVA,大至50000 kVA,这是适合我国国情的。通过这次学术讨论会对全国及陕西省铁合金生产和科学技术发展有很大促进。这次学术讨论会共收到学术论文67篇,内容广泛,包括铁合金原料研究、工艺过程探讨、冶炼设备的改进与发展、直流埋弧电炉冶炼、铁合金电炉微机控制、地方铁合金企业调查以及铁合金工业环境保护和铁合金发展展望与建     

高炉冶炼锰铁时锰的节约

合金钢在钢总产量中百分比的增加,对铁合金生产的发展影响很大。近年来,高炉铁合金产量不断减少,而电炉铁合金的产量却在增加,在高炉中只保留了碳索锰铁的冶炼。冶炼锰铁的现代高炉生产率等于三台容量为27—28MW的电炉。一吨产品的费用差别不大,但高炉冶炼锰铁的冶炼费用稍低     

用热管换热器回收低温烟气余热

铁合金生产小的余热很多,我厂每年大约有相当于6万吨标准煤的余热,约占总能耗的六分之一。铁合金产品、炉渣、烟气和冷却水等都含有大量的余热,余热量最大的是敞口电炉的烟气和电炉冷却水。我厂烟气余热量每年约相当于24000吨标准煤,占全部余热量的三分之一以上。这些余热若能回收用于取暖、干燥炉料等,将可节约大量的能源。铁合金冶炼过程中产生大量的CO等可燃气体(煤气),这些煤气在敞口炉炉口上部燃烧变成高温烟气。由于炉子上部设有     

铁合金行业无组织烟粉尘排放的治理

结合铁合金生产企业的竣工环境保护验收监测数据,分析了铁合金生产过程中在加料、冶炼、出铁等环节以及原料场的颗粒物无组织排放的防治现状,从原料堆场的防扬尘措施、物料转运及冶炼无组织集烟措施等方面提出了铁合金生产过程中烟粉尘控制的原则性措施.对铁合金行业无组织烟尘排放治理有一定的指导意义.     

等离子炉冶炼钼铁合金

一、前言目前等离子技术在铁合金生产中的研究及应用主要有二个方面:一是用等离子炉代替矿热炉冶炼铬铁、锰铁和硅铁等铁合金产品,在这方面表现出来的主要优点是可以利用粉矿和非优质还原剂;二是应用等离子技术冶炼一些特殊铁合金,如钨铁、钼铁、铌     

利用液态锰渣浇铸微晶石材的可行性研究

锰系铁合金是钢铁冶炼过程中不可或缺的添加剂,伴随着铁合金产量的增加,产生了大量的废渣。为了响应国家建设资源节约型社会的号召,在节能减排的同时提升企业经济效益,交城义望铁合金有限责任公司与武汉理工大学合作启动了利用锰系热熔渣浇铸微晶石项目。试验浇铸的样品结构致密、物相均一、平整度良好,抗折强度可达30~50 MPa,为下一步的试验奠定了坚实的基础。     

用带式焙烧机焙烧碳酸锰块矿

前言1984年2月,遵义铁合金厂大量外购的矿石因多种原因不能及时到货,严重影响到该年度铁合金生产任务的完成。为此,要从根本上扭转入炉矿石的紧张局面,唯一办法是把现有的贫矿石在入炉前进行预先加工,使之成为优质的冶炼原料。     

原料熔点对锰铁系统冶炼影响的探讨

为研究原料熔点对锰系铁合金冶炼的影响,对各种含锰原料的熔点进行了测定,并通过实验研究了各种含锰原料在不同配比下,其熔点对锰系铁合金的作用,认为各种锰矿的熔点在烧结锰矿的生产、锰硅合金的冶炼、中低碳锰铁的冶炼中起着紧密的作用。     

硅铁锰铁和硅锰合金熔炼用矿热电炉

由于钢产量的不断增加,要求对现有的铁合金矿热炉有效利用并应研制和掌握新型大容量的铁合金冶炼设备。据预测,到1990年铁合金矿热电炉的容量将达到125MVA,而到2000年时将达175MVA。     

提C降Mn降低合金消耗的冶炼工艺

本文介绍了西林钢铁集团公司第二炼钢厂为降低冶炼低合金钢铁合金的消耗,所采取的提C降Mn冶炼工艺。实践证明,在不影响低合金钢机械性能的前提下,采用提C降Mn冶炼工艺是可行的,可大幅度降低铁合金消耗。     

国内部分铁合金产品减征产品税

<正> 为支持冶炼特种钢材所需铁合金的生产,解决目前部分铁合金生产企业的困难,国家税务局决定在1993年内,对生产销售铬铁合金、钨铁合金、钒铁合金、硅锰合金,     

铁合金在炼钢生产中的作用

铁合金行业是钢铁工业的重要行业,铁合金是炼钢的重要原料之一,是钢的组成成分。铁合金在炼钢冶炼过程中,有两个功能：一是脱氧,铁合金是脱氧剂的一种,是用量最大的脱氧剂,最普遍使用的一种。二是合金化,炼钢根据钢种加入各种各样的铁合金,生产各种各样优质钢、合金钢,以满足国民经济、国防建设的多种需要。     

冶炼10MoWVNb钢提高Nb回收率的对策

1.冶炼含铌钢时铌回收率偏低的原因1991年,我厂曾冶炼了两炉10MoWVNb钢,其铌的回收率均只有60%左右,故使钢中铌的成分居于国家标准下限。这不仅损失了大量昂贵的铌铁合金,从而使此钢的成本大幅度提高,还使冶炼的操作者     

30MVA矿热炉采用混合法生产硅钙合金的实践

通过对30MVA矿热炉硅钙冶炼的技术参数、电炉配套设施、冶炼工艺、工艺流程和经济指标的介绍,表明铁合金冶炼在电气、设备、工艺上的整体优化和提高是硅钙冶炼从1 MVA矿热炉到30 MVA及之上的大型矿热炉生产发生质的飞跃的保证。为特种合金炉大型化生产提供了一种模式。     

高炉冶炼红土矿生产镍铁合金关键技术分析与发展方向

分析了高炉冶炼红土矿生产镍铁合金关键技术。我国成功解决了高炉冶炼红土矿工艺的一系列技术难题,已经可以在600 m3的高炉上冶炼红土矿。用高炉冶炼红土矿生产镍铁合金工艺的单位能耗低于现代高炉炼铁工艺,是多种有价资源综合利用的示范工艺,应该大力推广和发展。     

谈铁合金化学试样的采取与制备

铁合金是我国大宗的、货值较高的出口商品,每年为国家换取大量外汇。1995年我国铁合金总产量300万吨,其中出口150吨,约占总产量的50％,创汇9亿美元。它主要包括硅铁,锰铁、钼铁等。在冶金行业主要用作还原剂、添加剂等。国内外对铁合金的需求量很大,如硅铁被列为代表整个工业耗电水平的九种主要产品之一,可见其产量之高。由于其冶炼工艺和组成成份比较复杂,所以铁合金是出口商品中易出问题的一类商品。取样、制样、分析是铁合金检验的三步曲。正确的取样、制样是获得准确分析结果的前提。因此,铁合金检验工作质量的高低     

技术成果

环保节能型碳电极研制成功一种广泛应用于工业硅、黄磷、电石、铁合金等冶炼行业生产的环保节能型碳电极 ,日前在河北冀州市全通碳素有限公司研制成功 ,并投放市场。目前 ,我国在工业硅、铁合金等冶炼行业生产中 ,还大多数采用电极糊作为导电材料 ,由于其在冶炼自焙过程中 ,散发出大量的沥青烟气 ,严重污染环境 ,给生产企业带来诸多难题。对此 ,有着多年从事碳素制品研制生产的河北冀州市全通碳素有限公司 ,依靠科技创新 ,研制出电极糊替代产品———环保节能型碳电极新品种。并投资 2 0 0 0万元建成年产量达 15 0 0万t的碳电极生产线。该产…