富氧侧吹熔池熔炼铜镍矿

介绍了富氧侧吹熔池熔炼工艺的特点,富氧侧吹炉的结构及生产实践.实践表明,富氧侧吹熔池熔炼铜镍矿具有流程短、能耗低、环境好等特点.     

富氧侧吹熔池熔炼工艺的冶金计算与生产实践

富氧侧吹熔池熔炼工艺的论证要先进行冶金计算,其中熔炼炉渣的化学成分是参照其他熔炼炉渣的化学成分设计的.根据反射炉熔炼和铜锍吹炼冶金计算方法并在其基础上进行修改,完成了富氧侧吹熔池熔炼工艺的冶金计算.与冶金计算结果相比,富氧侧吹熔池熔炼工艺正常生产时,产能提高,消耗降低,熔炼炉渣的化学成分与冶金计算值接近.     

我国氧气侧吹炼镍技术的工程应用

简单说明了氧气侧吹熔池熔炼技术的发展及应用,着重介绍了氧气侧吹熔池熔炼技术用于处理铜镍矿、红土镍矿和含镍废料的工程设计实例.     

铜火法冶炼熔池熔炼工艺比较

铜火法冶炼熔池熔炼技术在不断地发展和完善,高效、节能、安全和环保已经成为炼铜技术发展的方向和目标。通过对富氧顶吹浸没熔池熔炼、氧气底吹熔池熔炼和富氧侧吹熔池熔炼工艺分析比较,了解不同熔炼工艺使用特点。     

富氧侧吹直接炼铅工艺研究与应用

介绍了富氧侧吹熔池熔炼炉的结构以及富氧侧吹熔池熔炼直接炼铅的工艺流程及特点。实践表明,富氧侧吹直接炼铅工艺具有流程短、能耗低、环境好、投资省等特点。     

富氧侧吹熔池熔炼的工业生产实践

烟台鹏晖铜业有限公司的富氧侧吹熔池熔炼炉是一种自主研发的节能、高效、环境友好新型熔池熔炼炉.本文介绍了"富氧侧吹熔池熔炼-电热沉降分离-侧吹连续吹炼"炼铜新工艺的主要特点及生产实践.     

硫化锑精矿富氧侧吹熔池熔炼新工艺研究

对锑冶炼工艺现状及局限性进行了分析,为顺应环保和节能要求,进行了硫化锑精矿富氧侧吹熔池熔炼工业试验,提出了富氧侧吹熔池熔炼可作为改造传统鼓风炉炼锑的替代技术。     

侧吹浸没燃烧熔炼技术(SSC)在红土镍矿领域的应用及展望

本文介绍了现有几种使用红土镍矿生产镍铁合金的工艺及各工艺方法的优缺点,同时详细介绍了侧吹浸没燃烧熔池熔炼的技术特点、工艺流程与渣型选择,并结合该技术在部分有色金属冶炼领域的成功应用,提出了采用富氧侧吹煤粉熔融还原红土镍矿的新技术。此外,还详细介绍了年处理50万t红土镍矿的新型富氧侧吹粉煤新工艺的相关技术参数,与电炉法和高炉法对比,该技术具有金属回收率高、投资省、能耗低、环境好等优势。     

铜富氧侧吹熔池熔炼的生产实践

根据奥斯麦特炉、艾萨炉、三菱炉的熔炼炉渣的化学成分,确定了富氧侧吹熔池熔炼炉渣的化学成分。富氧侧吹熔池熔炼炉投产过程中出现的问题主要有:烟气中单体硫含量高、炉体和余热锅炉振动较大、余热锅炉上升段和辐射区炉结较重、烟气产生冷凝酸、烟尘量较大降低了铜直收率和铜回收率。经过两年的改进,日处理铜精矿量、粗铜日产量、电单耗、煤单耗、综合能耗和生产成本均达到设计要求。     

富氧侧吹工艺处理相关危险废物的新进展

富氧侧吹熔池熔炼技术在铜冶炼得到广泛使用,同时该技术在富铅渣还原冶炼和废旧铅酸蓄电池综合处理等领域已有成功案例。结合目前国内危废行业的发展现状,就富氧侧吹工艺处理相关危险废物的先进性及新进展展开论述,并结合工程实例加以论证。     

富氧侧吹熔池熔炼炉炼铜的生产实践

富氧侧吹熔池熔炼炉集物料的干燥、焙烧和熔炼于一炉。富氧侧吹熔池熔炼工艺投产后,对工艺控制参数和工艺的可变性及相应的控制方法进行了试验和摸索,试生产中出现了烟气中单体硫含量高、余热锅炉振动大、富氧侧吹熔池熔炼炉风眼砖和炉墙腐蚀严重、出口垂直烟道结渣及余热锅炉烟尘烧结等问题,通过分析提出了解决的方法,并对工艺的进一步优化提出建议。     

富氧侧吹熔炼技术冶炼稀贵金属渣料的工艺设计

采用富氧侧吹氧化熔炼—富氧侧吹还原熔炼—烟化吹炼的工艺技术,从含银、铟的稀贵金属铜锌多金属物料、铅锡多金属物料等二次渣料中综合回收稀贵等有价金属。详细介绍了工艺流程的设计与主要技术指标。     

采用磁-重流程回收某原生钨细泥中的钨试验研究

采用强磁选机对某低硫原生钨细泥中的钨进行磁选预富集,然后将磁选预富集粗精矿分级上摇床重选回收钨;研究结果表明,试验指标理想、工艺流程简单,可供同类型钨矿借鉴.     

侧吹熔池熔炼废线路板工艺及装置

通过分析国内外处置废线路板技术的优缺点,提出了采用侧吹熔池熔炼技术协同处置废线路板,分析了该技术在处理废线路板等含铜多金属固废上的技术优势,详细描述了协同处置工艺流程、工艺特点及侧吹炉结构特征,侧吹熔池熔炼废线路板具有原料适应性强、能耗低、环境友好及金属回收率高等技术特点。     

金峰铜业有限公司双侧吹熔池熔炼工艺试生产总结

介绍了金峰铜业有限公司双侧吹熔池熔炼工艺试生产情况，列举了主要的生产数据和技术经济指标，总结了工艺的特点。     

富氧侧吹熔炼处理电子废料回收有价金属中试研究

在炉床面积3.6m~2富氧侧吹熔池熔炼炉上进行了电子废料熔炼回收有价金属的中试试验,投料速度1.04～2.30 t/h,熔炼区供氧浓度65.80%～66.11%,烟化区供氧浓度31.96%～36.32%,产出炉渣Cu、Au、Ag含量分别为0.11%、0.20 g/t、1.00 g/t,合金中有价金属Cu、Au和Ag回收率分别为98.43%、97.58%和99.27%,相应的渣型组成为:CaO/SiO_2=0.33～0.41、Fe/SiO_2=0.07～0.14、Al_2O_3含量11.33%～12 77%。试验结果表明,采用富氧侧吹熔池熔炼处理电子废料可以高效回收其中铜、金、银等有价金属。