高炉不熄火遥控自动热喷涂修复内衬技术综述

本文简介了高炉喷衬技术的发展概况，叙述了高炉不糗火遥控自动热喷涂修复内衬的的技术要求，提出了所用热态喷衬料的特性以及停风降料面、喷火覆盖层、清洗炉内壁、遥控喷补、烘烤、送风开炉等各施工工序的具体操作要点。     

邯钢380 m3高炉小修喷补后开炉风口二套连续烧坏处理

邯钢6号（380m^3）高炉小修喷补后开炉过程中，因喷补料影响，使渣中Al2O3含量高，渣铁流动性差，无法及时排净渣铁，导致风口二套连续烧坏。分析了产生的原因后，从4个方面采取处理措施，解决了风口二套连续烧坏的问题，使开炉进度加快。     

炼钢炉设备的熔融喷补技术

本文概述了近２０年来新日铁公司在炉衬熔融喷补技术方面已取得的进步，以及这种技术在将来可能发展的前景，这种熔融补技术已作为提高炉龄和降低耐火材料消耗的一种不可少的方法，该技术将被广泛地应用于综合性先进工艺的炉窑上，该技术包括喷枪设计，喷补材料和喷补方法。     

四川省推广应用喷补护炉技术前景展望

本文回顾了我省推广喷补技术的艰难历程。从全省钢铁生产发展态势出发，分析了推广应用喷补技术延长炉龄的迫切性与可行性，结合长钢四厂实现全炉喷补的成功经验，展望我省冶金行业大面积推广喷补护炉技术的前景。     

转炉半干法喷补的试验研究

本文详述了首钢第一炼钢厂转炉半干法喷补技术的研究情况。其中包括：喷补的条件与设备；喷补料及喷补工艺技术的选用；喷补效果等。结果表明，采用半干法喷补替代湿法喷补成功地维护的转炉炉衬，提高了转炉炉龄，取得了显著经济效益。     

高炉喷补工艺参数的试验研究与过程优化

模拟高炉内衬条件，利用实验室小型半干法喷补机进行喷补试验，测试了喷射压力、喷射距离、配水量和炉温等因素对喷补附着率及喷补层与残衬粘结强度的影响规律。利用模式识别和人工神经网络技术对影响喷补效果的工艺参数进行了优化与预报，找到了目标优化区。试验发现适宜的喷补工艺参数为：喷补料配水量10％～14％；喷射压力0．4MPa；喷射距离0．95～1．05m；炉温298～573K。随着炉温的升高，配水量应随之适量增加。     

高炉内衬喷补技术在鞍钢的应用

鞍钢炼铁厂现有１０座高炉。自１９９３年起,采用炉衬遥控喷补技术先后对９号、７号、１１号、１０号、６号、２号高炉进行了炉衬喷补,对快速修补破损的炉衬,恢复完整的操作炉形起到了巨大的作用。介绍了鞍钢炼铁厂应用炉衬遥控喷补技术的情况。     

钢包喷补工艺初探

本文根据生产实践，对喷补工艺进行了初步探讨，重点研究了钢包喷补的可行性及工艺特点。     

高炉喷补维护

简述了喷补技术在高炉上的应用及影响喷补的因素。它表明,高炉喷是延长其寿命的有效措施。文中针对马钢２５００ｍ＾３高炉现状提出了喷补可行性方案。     

机械喷补工艺在炼钢炉后的开发应用

介绍了喷补设备的选择和喷补料的开发与应用，以及喷补工艺的实施所带来的经济效益。