铝粉包覆镍铬合金粉末及涂层性能研究

采用常规铝粉及超细铝粉对镍铬合金粉进行包覆,制备镍铬铝粉末.结果表明,采用超细铝粉包覆的粉末表面包覆更严、更均匀.采用超细铝粉对两种形状不同的镍铬合金粉进行包覆,形状不规则的粉末更易被包覆.将以上三种包覆型粉末制备成涂层,超细铝粉包覆粉末制备的涂层孔隙率更小,涂层更致密.     

一种表面纳米化的大规格超细晶钛合金薄板及其制备方法

本发明公开了一种表面纳米化的大规格超细晶钛合金薄板及其制备方法，包括初步轧制、包覆叠轧和表面处理。该方法通过初始大变形轧制及后续低温包覆叠轧工艺得到晶粒尺寸小于2μm的大规格超细晶钛合金薄板；且随着碾压道次数的增加，下压力逐渐增加，经过多道次碾轧后可获得表面为纳米晶、芯部为超细晶的钛合金薄板。     

ASTM推出振实密度检测新标准

ASTM国际委员会负责金属粉末和金属粉末产品的B09委员会可能会提出处理和检测超细粉末的的新方案,负责金属粉末的B09·02分会正在草拟一份检测超细金属粉末振实密度的WK13023标准,在WK13023标准中描述了一种用固定体积方法测量超细粉末振实密度的测量技术。现在工业界已经可以生产粒度为0·2μm的超细粉,预计几年后将可以生产粒度为0·1μm的超细粉,粉末冶金行业有对粒度为1μm以下的超细粉进行检测的需求。振实密度是经常用来鉴定超细粉的一个工艺参数,由于超细粉末容易粘在测量器具的表面,因此对固定量的超细粉进行测量会有一定的麻烦…     

国外信息

俄罗斯一公司建设超细金属粉末生产线俄罗斯投资技术股份有限公司(Ｉ-Ｔ公司)计划在1999年年底以前正式投产其超细金属粉末生产线,年生产能力大约为45ｔ。Ｉ-Ｔ公司开发的新生产工艺用于生产镍、铁、铜、钴、钨和钼超细粉末,所生产的超细金属粉末粒径尺寸自40ｎｍ至175ｎｍ不等,也能够生产含有不同浓度合金化元素的合金粉。这种超细金属粉末是纳米晶,其形状因金属而异,具有立方或球形等不同形状。其超细金属粉末通过氮气钝化处理,是不会自燃的。该公司说,这种金属微粉很纯,含氧很低。该生产工艺还能够根据用户要求生产具有特定性能的超细金…     

超细金属粉末的物理性能

本文综述了超细金属粉末的物理性能,主要是超细铁粉、镍粉及钴粉的铁磁性能。     

超细YAl_2颗粒复合球磨表面改性研究

研究表明采用复合球磨表面改性方法对改善颗粒在复合材料中的分散性具有明显效果。进一步研究不同的Mg颗粒与超细YAl2颗粒进行复合球磨时对超细YAl2颗粒的表面改性效果的影响,并且研究了不同的球磨转速和球磨时间对超细YAl2颗粒与Mg颗粒复合球磨包覆效果的影响。分别采用扫描电镜(SEM)、显微硬度测试和X射线衍射(XRD)方法对超细YAl2颗粒和3种Mg颗粒的形貌、显微硬度及相组成作了测定和分析讨论,采用扫描电镜和能谱分析(EDS)方法对YAl2/Mg复合颗粒的形貌及包覆效果进行评价分析。试验结果表明:工业镁粉颗粒呈厚片状,近似椭圆形,当量直径(D)约为70μm;镁屑(锯态)呈薄片状,且有明显的尖角,当量直径约为350μm;镁屑(钻态)颗粒整体呈片状,颗粒表面有大量机械加工造成的"板筋状"微结构,当量直径约为1700μm。工业镁粉、镁屑(锯态)及镁屑(钻态)3种Mg颗粒的显微硬度值相近,但其厚径比(H/D)差别较大,分别为0.14,0.03,0.06~0.12。不同的Mg颗粒对超细YAl2颗粒复合球磨后表面改性的效果影响从高到低依次是:镁屑(锯态)、工业镁粉、镁屑(钻态),这种现象与3种Mg颗粒的厚径比值有着显著的反比关系。采用球磨转速为150 r·min-1时,超细YAl2颗粒与镁屑(锯态)混合球磨2 h后超细YAl2颗粒表面被Mg膜包覆,超细YAl2颗粒的分散性提高显著。     

金属粉末置换法制备银粉试验研究

分析了在金属粉末与硝酸银置换制备银粉的过程中,金属粉末的化学性质、金属粉末的形状、金属粉末的表面状态和反应体系中相关组分的电极电势对置换制备银粉的影响.     

真空蒸发—冷凝制取超细金属粉末的研究与应用动态

论述了真空蒸发－冷凝及超细粉末的概念，超细粉末的性质，用途和通过真空蒸发－冷凝制备超细粉末的各方法，以及国内外关于超细金属粉末的研究与应用动态。     

水热氢还原制备超细金属粉末技术

中国科学院化工冶金研究所最近向社会推出采用水热氢还原制备超细金属粉末技术。据介绍 ,采用该技术生产的超细金属镍粉、铜粉、钴粉 ,其最显著的特点是粒度细达 1μｍ ,甚至 0 .1μｍ以下 ,并可按照用户的需要在 0 .1- 10 μｍ范围变动其粒度。上述超细金属粉末可广泛用于制备     

机械化学法制备铜包铁复合粉的研究

本文提出了一种新的铜包铁粉的制备方法,利用机械力化学效应将超细CuO粉包覆在Fe粉上,通过H_2还原与烧结制备出粉末冶金用的铜包铁粉。在机械力作用下,Fe与CuO在常温下可发生氧化-还原反应生成Cu、Cu_2O、Fe_3O_4,反应类型与热力学计算结果相符。细化后的CuO粉具有更高的表面缺陷密度与表面能,这为Fe与CuO的化学反应提供了更好的动力学条件。在H_2还原过程中,还原产物Cu在Fe表面形核长大获得了良好的界面结合,同时烧结作用可使Cu颗粒互相黏结,使得Cu包覆层致密、均匀。     

超细金属颗粒的特性和应用

按当今新观点,将超细颗粒分成三个等级来处理,以澄清世上一些对其命名和概念所引起的混乱状况。通过对其表面效应、体积效应(包括量子尺寸效应)及对原子簇幻数结构的详细描述,可释明超细金属颗粒之所以具有不同于一般块、粒状金属的诸多特异性能。还着重介绍了超细金属颗粒在宇航、原子能、军事、电子、化学、冶金等工业及医学、生物工程方面的最新应用成果。     

氧化钨相成分对超细钨粉均匀性的影响

讨论了采用传统氢还原工艺制造超细钨粉过程中氧化钨原料相组成对超细钨粉均匀性的影响,研究结果表明,氧化钨的相组成对超细钨粉的均匀性有着重要影响,单一相组成的氧化钨能制得超细而均匀的钨粉,多种相组成的氧化钨,由于在还原过程中存在不同的还原路径和还原速率,制得的钨粉虽细但不均匀。     

超细金属粉末注射成形在聚变装置钨零部件中的应用

从超细粉末制备、喂料准备、注射工艺、烧结工艺和热等静压处理等方面研究了超细纯钨粉以及超细稀土氧化物弥散增强钨粉的金属注射成形技术,利用该技术制备了聚变装置中的钨零部件,并对这种超细金属粉末注射成形钨零件的微观组织和热力学性能进行了分析。结果表明:超细纯钨粉零件相对密度可达98%以上,平均晶粒尺寸10~15 μm,500℃以上的热导率与锻造钨零件相当;超细稀土氧化物弥散增强钨粉零件相对密度可达99%以上,平均晶粒尺寸3~5 μm,抗热冲击性能优良。     

The effect of reaction condition on composition and properties of ultrafine amorphous powders in (Fe,Co, Ni)-b systems prepared by chemical reduction

Amorphous ultrafine powders in (Fe, Co, Ni)-B binary systems were prepared in different reduction conditions of metal ions in an aqueous solution by use of KBH₄, with the aim of clarifying the effect of reaction conditions on the composition, thermal stability, and magnetic properties of the resultant amorphous powders. As the mol ratio of KBH₄ to metal ions decreases, the structure of the ultrafine powders changes from amorphous to crystalline phase. The morphology of these powders is in a nearly spherical shape with a particle size of about 20 nm for the amorphous phase and changes to the chain-like or net-like shape for the crystalline phase. The B content in the Fe-B amorphous powder decreases with a decrease of the ratio of KBH₄ to metal ions, and the powder size decreases with an increase of the reduction temperature.     

钢渣改性生物质废弃材料制备生态活性炭及其降解甲醛性能

以钢渣与生物质废弃材料为研究对象,利用钢渣中含有的金属氧化物对生物质废弃材料进行改性处理获得生态活性炭,研究钢渣种类、钢渣粉磨时间和钢渣超微粉用量对生态活性炭降解甲醛性能的影响。利用X-射线荧光光谱仪（XRF）、X-射线衍射仪（XRD）、激光粒度仪（LPSA）、傅立叶变换红外光谱仪（FTIR）、比表面积及孔径测定仪（BET）和扫描电子显微镜（SEM）测试钢渣超微粉的化学成分、钢渣超微粉的矿物组成、钢渣超微粉的粒径分布、钢渣超微粉的结构组成、生态活性炭的孔结构和生态活性炭的微观形貌。结果表明:钢渣为电炉渣,钢渣粉磨时间为90 min,钢渣超微粉用量为20 g制备的生态活性炭具有良好的降解甲醛性能与合理的经济性,即10 h后甲醛降解率为57.5%。电炉渣中Fe元素与Mn元素含量高,其中Fe元素促使大量甲醛在活性炭的多孔结构中形成富集,Mn元素对富集的甲醛进行催化降解,实现吸附降解与催化降解的协同作用。适当延长钢渣粉磨时间可以减小钢渣超微粉的粒径大小与改善钢渣超微粉的粒度分布均匀程度,有利于提高钢渣超微粉与活性炭、甲醛的降解作用面积。适量的钢渣超微粉可以提高生态活性炭的粉化率,抵消由于孔容积与比表面积降低导致的活性炭吸附降解作用下降的问题。      

用电弧等离子体制备超细AlN粉末的研究

介绍了利用直流电弧等离子体制备超细AlN粉末的方法。实验结果表明,在N_2-Ar气氛中制备的超细粉末是Al和AlN混合物,而在N_2-NH_3气氛中能制备出高纯度的超细AlN粉末。X射线衍射分析证明,在适当分压比的N_2-NH_3混合气体中所制出的超细AlN粉末不存在Al(即其氮化率达到100％),所得AlN粒子的最大几率直径为5.29nm,几何平均直径为21.0nm。本文最后对电弧等离子体的作用,AlN超细颗粒的生成机理及影响超细粉末中AlN含量的主要因素作了分析。     

弥散强化铸造合金制备工艺的研究

 通过铸造实现弥散强化是不同于传统粉末冶金弥散强化的新途径。本文总结了现有的几种用铸造实现弥散强化的工艺。如何在钢液中获得大量超细的第二相粒子、大量超细的第二相粒子在钢液中的行为、第二相粒子在凝固前沿的行为这三个基本问题决定最终强化的效果。本文对这三个基本问题进行了理论分析,指出了工艺的几个关键点。     

Microstructure of the Joint of 1565chM Alloy Sheets Fabricated by Friction Stir Welding

The microstructure in the joints of a non-heat-treatable aluminum–magnesium 1565chM alloy sheets fabricated by friction stir welding is studied. The structure near the interface between the base metal and a welded joint is examined. Friction stir welding results in a gradient structure with ultrafine grains at the center of the welded joint. The structure in the welded joint forms by the mechanism resulting in the formation of a layered ultrafine structure due to plastic deformation by shear and rotation of structural fragments. Layers are assumed to form due to the balance between the strain hardening and the softening caused by frictional heating and heat released during deformation. An analogy between the microstructure in the joint fabricated by friction stir welding and the microstructure formed by sliding friction is drawn.     

Preparation of monosized ultrafine particles of precious metals utilizing an emulsion-type liquid membrane technique

A novel method for preparing monosized ultrafine particles of precious metals utilizing an emulsion-type liquid membrane technique has been developed, and various factors affecting the formation of these precious metal powders have been studied. Precious metal powders are readily formed at ambient temperature by mixing water-in-oil (W/O) emulsion, which consists of an internal aqueous phase containing reductant and an organic phase containing both extractant and surfactant, with an external aqueous solution containing precious metal salt. Precious metal powders can also be formed by contacting emulsion, containing precious metal salts in an internal aqueous phase, with an external aqueous phase, containing reductant. Particle size, size distribution, and morphology can be controlled, to some extent, by proper selection of the extraction and reducing conditions. Particulates formed under conditions of fast reduction are usually smaller in size. Former Graduate Student, Department of Metallurgy, Kyoto University     

金属醇盐水解法制备超细粉末过程中醇与苯的回收

对醇盐水解法制备超细粉末过程中有机试剂的回收进行了研究,绘制了异丙醇－苯的二元相图和异丙醇－苯－水的三元相图,在此基础上采用蒸馏－精馏的方法对制备体系中的异丙醇和苯进行回收,将有机试剂循环使用,使醇和苯的回收利用率达75％以上,因而减少了环境污染,并降低了粉末成本。