烧结球团

润士对我国球团生产的影响[刊]/张新兵//烧结球团-2003（6）-3-6介绍了膨润土在我国球团生产中的应用情况，分析了国内大多数球团厂膨润土用量过高的原因。阐述了进一步降低膨润土用量，提高球团矿质量的途径和方法。     

鞍钢常用几种膨润土造球与焙烧性能试验研究

膨润土作为球团粘结剂有其独特的优点，因此被广泛应用。鞍钢球团自开工以来曾使用过多家膨润土作为球团粘结剂，近年来主要膨润土供货厂家有凌源、黑山、陶屯和清河门。为掌握各种膨润土的造球和焙烧性能，在试验条件和原料配比相同并置膨润土用量为同一水平进行了造球和焙烧试验，考察各种膨润土对球团技术指标的影响。     

含有机粘结剂人工钠化膨润土在球团生产中的应用

针对国内钢铁企业球团生产中膨润土配比较高的状况，结合国内外膨润土深加工技术，首钢鹏飞公司开发出了一种含有机粘结剂的人工钠化膨润土。在首钢、宣钢球团生产中的使用情况表明，该产品可以适用不同的球团生产工艺。采用该产品后，膨润土用量明显降低，球团矿品位提高。为钢铁企业带来了良好的增铁节焦效益。     

竖炉球团配加转炉尘泥降低膨润土用量的试验

由于唐钢球团生产所用精矿粒度粗，膨润土配量高达3.5%-4%，为提高球团矿品位，欲在球团中配入部分转炉尘泥以降低膨润土用量。为此，在试验室研究了用7％－15％尘泥取代1.5%-4%膨润土的极其对球团性能的影响。结果表明，用尘泥取代部分膨润土是可行的。     

吸附法脱除硫酸锰溶液中残余有机物

探讨粉煤灰、活性炭和膨润土等吸附剂对硫酸锰溶液中残余少量有机物的吸附效果,并以膨润土为吸附剂进行单因素试验,考察了膨润土用量、吸附时间、pH和温度对吸附效果的影响。结果表明,使用膨润土吸附剂,在溶液pH为7.0,25℃,吸附时间30min,膨润土用量10.0g的条件下,硫酸锰溶液的COD去除率可达32.4%;改性膨润土较未改性原土脱除溶液中有机物的效果更好,且酸化改性膨润土优于热化改性膨润土,COD去除率达到40.8%。     

涟钢用的几种膨润土工业试验总结

膨润土用作冶金球团矿生产的粘结剂，具有成球性能好、资源充足的优点，已为世界广泛采用。但膨润土SiO2、Al2O3含量高，增加膨润土的配比，会降低球团矿品位，增加高炉冶炼的渣量，高炉利用系数下降，焦比上升，且不利于高炉实现富氧喷煤低成本冶炼。所以降低膨润土的用量，经济效益非常显。     

水分、膨润土用量和焦粉粒度影响生球强度的研究

本文在实验室条件下研究了水分、膨润土用量和焦粉粒度对唐钢铁精矿生球强度的影响。指出了造球混合料最佳的水分范围,膨润土的用量和焦粉的粒度。     

铁矿球团膨润土粘结剂提质改性研究进展

膨润土作为铁矿球团生产广泛使用的粘结剂,具有成球性能好、廉价易得的特点,但中国膨润土普遍质量差,直接使用时配加量常达到3％(质量分数)甚至更高,带来铁品位降低的问题.为降低膨润土用量,提高球团铁品位,国内外对膨润土的提质改性开展了广泛的研究,已达到能将膨润土用量降至1％甚至更低的技术水平.综述了膨润土分选提纯、钠化改性...     

降低球团膨润土配比的试验研究

本文介绍了减少氧化球团矿膨润土用量，特选出几种有机粘结剂进行球团性能试验。     

添加复合粘结剂的球团试验

膨润土用作冶金球团矿生产的粘结剂，具有成球性能好、资源充足的优点，已为世界广泛采用。但膨润土SiO2、Al2O3含量高，若膨润土的配比过大，会降低球团矿品位，增加高炉冶炼的渣量，高炉利用系数下降，焦比上升，且不利于高炉实现富氧喷煤。所以，降低膨润土的用量，对提高经济效益有非常显的作用。     

高效钠化膨润土的球团试验与生产

试验室试验及工业生产结果表明，不同钙基膨润土的钠化效果差别很大，可分为高效钠化膨润土、强制钠化膨润土和弱钠化膨润土。添加高效钠化膨润土，能明显改善造球效果，提高生球抗爆裂性能，球团质量及品位亦得到提高；强制钠化膨润土虽能改善造球效果，但生球抗爆裂性能差，易造成炉况不顺，导致球团矿质量下降。     

球团配加炼钢污泥的试验

就济钢生产条件下球团工艺中配加炼钢污泥进行了试验室和生产试验,结果均表明,配加4％左右的炼钢污泥对球团矿质量无不利影响,而且能降低膨润土用量和球团矿生产成本。     

新型有机粘接剂作球团添加剂试验研究

针对国内球团厂膨润土添加量过大,造成球团矿铁品位降低的问题,研究了新型添加剂M部分替代膨润土制备球团的效果。结果表明,添加少量的有机粘结剂可有效降低膨润土用量,用0.1%的M拌0.6%的膨润土造球,球团矿的各项性能指标均能满足生产要求,比只添加2%膨润土的球团铁品位提高了1.17%。     

复合粘结剂(QNP)在包钢球团中的应用

对球团生产配加复合粘结剂和膨润土进行了对比试验。结果表明，复合粘结剂的成球性能远优于膨润土，能大幅度降低膨润土配比（由2．56％降低至1．46％），提高了球团矿品位（上升0．77％），配加复合粘结剂的生球能满足包钢球团生产要求。     

干燥窑在承钢球团系统中的使用效果

干燥窑对对造球混合料水分进行有效控制,改善造球条件,提高生球质量,降低膨润土消耗。     

竖炉球团加有机粘结剂的经济效益

选择膨润王最便宜的球团厂为例,计算分析添加人格伉的有机粘结剂后的经济效益.球团矿只有实行优质优价政策,竖炉球团有可能使用有机粘结剂.计算结果表明,在年产３０万吨球团矿的条件下,当ＴＦｅ品位提高１％,售价增加７～９元／ｔ时,投篱产出的利润为７０．、！１５４．１万元／ａ。     

内配碳红土镍矿球团制备工艺

以红土镍矿作为原料,煤粉作为还原剂,氧化钙作为熔剂,配加一定量的黏结剂和水,经对辊压球机压制成含碳球团.对红土镍矿的成球特性进行了研究,考察了还原剂、水分和黏结剂等因素对球团强度的影响.结果表明:红土矿粉本身具有较好的成球特性,在不加入黏结剂的条件下,球团仍具有一定的强度;较细粒度的煤粉会降低球团的强度,适宜含量的较粗粒度的煤粉能提高球团的强度;随着水分加入量的提高,球团的抗压强度逐渐提高,当水的质量分数为18%时,其抗压强度达到最大值,若水分继续增加,抗压强度呈现下降的趋势;球团的落下强度随着水量的增加而升高;随着膨润土用量的增加,球团强度有明显的提高,当膨润土的质量分数为2%时球团强度达到最大值,随着膨润土用量的进一步提高,球团强度略微下降,且膨润土中含有较高含量的SiO₂和Al₂O₃,会降低球团有用元素的品位,因此用量不宜过高.      

马钢一烧竖炉配用巴西PF精矿工业试验研究

在马钢-烧2座8m^2竖炉上进行了配用巴西PF精矿的工业性试验。试验结果表明,在膨润土用量不变的情况下,配用8％和15％巴西PF精矿替代巴西CVRD精矿,其生产操作和球团矿的常规质量指标变化不大。冶金性能检验表明,配用巴西PF精矿的球团矿,除低温还原粉化变差导致压差略有升高外,还原性、还原速率、还原膨胀、熔滴性能的变化不大。     

转炉炼钢污泥冷固结成型实验研究

使用对辊压球机压团,对转炉污泥的冷固结成球性能进行了实验研究。结果显示,加糖浆和F粘结剂制成的球团抗压强度随粘结剂用量增加先增加后减小;用水玻璃作粘结剂时,球团抗压强度随粘结剂用量增加而增加。在一定水分含量下,球团抗压强度与膨润土添加量成正比。加糖浆、F粘结剂、水玻璃和膨润土四种粘结剂所制得的球团,其最大抗压强度分别为:1 214 N/个、1 094 N/个、1 268 N/个和976 N/个。四种球团的抗压强度都随成球压力的增加而增加,但变化趋势不尽相同。     

优化球团原料的配矿

为了获得低成本、质量好的球团矿产品,以两种铁精矿粉（低铁高硅磁铁矿和高铁低硅磁铁矿）和一种膨润土为原料,以生球落下强度、抗压强度以及焙烧后成品球团抗压强度为评价指标,在相同造球工艺和膨润土加入量的条件下,研究两种质量不同的铁精矿混合配料造球对球团性能的影响。研究表明,随着低铁高硅矿配比的增加,生球落下强度、抗压强度以及焙烧后成品球团抗压强度均随之降低。通过优化配矿,当低铁高硅矿配比达40%时,生球的落下强度达到3次以上,抗压强度达20N以上,焙烧后抗压强度为3850N,完全满足生产要求。