澳大利亚开发出可低成本生产钛金属粉的新技术

自1948年以来在工业生产中主要采用Kroll工艺提炼钛金属,由于Kroll工艺比较复杂,过去生产钛金属的成本高、产量低,还不利于环境保护和工作人员的健康.澳大利亚拥有世界最丰富的可开采的钛矿储量,但是澳大利亚现在仍没有利用这一资源的钛金属冶炼工业.澳大利亚联邦工程科技组织(CSIRO)在其轻金属旗舰项目中近期开发出了一种可低成本快速生产钛金属粉的TiRO@工艺,TiRO@工艺的基本原理是利用镁从四氯化钛中连续提炼金属钛,以TiRO@工艺生产的金属钛呈粉状,TiRO@工艺的生产效率很高,TiRO@工艺生产用设备所占的体积相比Kroll工艺较小,TiRO@工艺所需设备的投资相对Kroll工艺较少,使用TiRO@工艺还可控制生产的钛金属粉的形状和大小.     

美国杜邦公司多方寻求降低钛金属粉生产成本的途径

钛金属具有比重小、强度高的特点,采用粉末冶金技术可望明显降低钛金属制品的成本。降低钛金属粉的生产成本,可以增加金属钛制品的应用范围,使金属钛的应用不再仅限于航空、化学等少数领域,为此杜邦公司已与霍尼维尔电子材料公司合作探索低成本生产高纯度钛金属粉的工艺。同期杜邦公司与MER有限公司达成协议利用美国高级国防项目研究机构(DARPA)的570万美元资助合作开发一种廉价、节能的生产钛金属粉的工艺。根据协议杜邦公司将提供二氧化钛作为原材料,并参加设计开发工作,MER有限公司提供从二氧化钛转化金属钛的核心技术,建立和完善大…     

金属钛的性能、发展与应用

介绍了钛金属的性能、分布情况、钛工业的发展及我国钛工业的现状，阐述了钛金属及合金的重要应用，探讨了耐蚀性的表面处理技术。     

金属钛的性能、发展与应用

介绍钛金属的性能和分布情况，反映钛工业的发展和现状，叙述钛金属的冶炼原理，阐述钛金属及合金的重要应用，探讨耐蚀性的表面处理技术．最后介绍我国钛工业目前的大致情况。     

钛冶金工程学科发展报告

介绍钛冶金工程的研究现状。Kroll法是目前工业生产金属钛所采用的方法，虽然在技术上日臻成熟，但制备工艺复杂，能耗大，成本高。近些年出现的新的钛冶金方法有Armstrong工艺、氧化物电解工艺（MOE工艺）、FFC工艺、Ginatta工艺、OS工艺、PRP工艺及USTB工艺等。详细介绍了这些新方法的机理和特点，指出这些方法是钛金属提取冶金技术发展的方向，但这些方法要实现连续的工业化生产，都必须解决自身存在的一些问题。最后分析了钛冶工程学科的发展方向和今后应开展的重点项目。     

Titanium Industries开始生产航天用的钛带

钛金属实业公司（Titanium Industries）是世界上最大的钛金属销售商，该公司最近宣布其多样化的钛产品中增加了新产品——航天用的钛带材（也称之为航天用的钛卷）。Titanium Industries的销售副总裁Jeff Wise说，航天用的钛带卷使我们的产品系列更加丰富。这的确是有利于航天工业的选择。     

其它动态

英国Metalysis开发新型钛生产工艺技术 据报道，以英国为基地的Metalysis公司以其萃取钛的新方法引起人们日益增长的兴趣。新方法可以大幅降低钛金属价格，使得许多产业更买得起钛金属，伦敦《金融时代》近期报道了这一消息，指出几乎目前所有的钛金属生产都是采用克罗尔工艺技术（KrollProcess），用镁还原技术第一次推出来是在1932年，这一克罗尔工艺技术需要大量能源萃取数量有限的钛金属。     

法国开发出可应用于增材制造工艺的金属复合材料

正法国Z3DLab公司开发出了一种名为ZTi的金属粉末材料,这是第一种可应用于增材制造工艺的钛陶瓷复合材料,这种金属复合材料兼具氧化锆陶瓷的高强度与钛金属的延展性。氧化锆陶瓷与钛金属都具有生物兼容性,均已被广泛应用于工业生产,尤其是医疗、牙科、汽车和飞机制造等领域。金属钛具有生物兼容性,且有抗腐蚀能力,与人体骨骼的伸缩性接近,钛金属是广泛被应用于制造牙齿和骨骼移植物的材料之     

钛粒子细化工艺

日本尼崎大阪公司研制了一种用高频加热和气体雾化方法使钛粒子细化的工艺方法。这种工艺方法生产的钛粒子尺寸是用普通方法生产钛粒子尺寸的1/5,而费用只花了一半。该工艺方法是将钛棒缓慢地通过高频感应线圈,使之熔化。用14.7～29.4Mpa 压力的氩气流雾化钛金属液滴。经过雾化和固化的钛成为质量优良的钛粉。所获得钛粉的粒径最小、平均、最大分别为45、50、     

日本大阪钛推出专用于增材制造的气雾化钛粉TILOP64

正近日,全球领先的钛金属制造商大阪钛(Osaka Titanium)正在将其钛金属粉末制品的应用范围扩大至增材制造。据悉,该公司的TILOP级气体雾化球形钛粉如今已经可以用于增材制造系统。据了解,大阪钛的这种TILOP钛粉是用感应熔炼气体雾化工艺(IAP)生产出来的,这是一种不需要坩埚熔化的气雾化方法,这种方法产生的杂质少。据公司介绍,TILOP粉末颗粒的精细结构和球面形状是通过快速淬火凝固工艺获得的,由于不采用坩埚,可以避     

钛产品现状及发展前景

介绍了国内海绵钛生产企业和钛加工企业的产能及投资规划状况、钛加工企业设备的状况、钛产品现状。并分析了钛行业存在的一些问题，同时展望了国内钛材市场前景。     

低成本金属钛生产方法的研究与开发

简要分析限传统金属钛生产方法,指出依赖改进传统工艺无法改变钛生产成本高这一现状。系统总结了目前正在开发或改进的新的钛生产工艺,指出以氯化钛还原为基础的连续生产工艺最为希望作为一种新的提炼技术取代的Ｋｒｏｌｌ和Ｈｕｎｔｅｒ工艺。     

攀长钢公司钛材生产工艺、装备及产品

本文介绍了攀长钢公司钛材生产线的工艺流程、主要生产装备和产品规格,由此说明攀长钢钛材的生产工艺合理先进,装备水平达到了国际先进水平,钛材产品具有资源、技术和成本等优势,具有很强的竞争力;同时指出,攀长钢钛材目前存在板材成材率低、产品规格少、品种单一的问题,急需加强技术研究,以提高钛材产品竞争力。     

Synthesis of Fine Titanium Powders Via Solution Route

Abstract

Titanium, because of its light weight, high specific strength, corrosion resistance and biocompatibility is a demanding material for aerospace, chemical processing industries and biomedical applications. Titanium powders produced from titanium sponge, hydride-dehydride processes and by a variety of centrifugal atomisation techniques from liquid metals are relatively coarse. If fine size titanium powders can be produced, then the grain size in the sintered titanium will be small thereby contributing to the high strength of the product. In the present investigation, an attempt has been made to synthesize fine titanium powders from titanium dioxide. The later is allowed to form a complex, titanium catecholate, in the presence of ammonium sulphate and concentrated sulphuric acid. The complex is filtered, washed with cold isopropyl alcohol and dried. Titanium hydride is prepared by heating the titanium catecholate in the temperature range 500-600°C in hydrogen atmosphere. The powder obtained is crushed ground and reheated at temperatures upto 950°C in vacuum. The product is rapidly cooled from this temperature to obtain titanium powders. The powder characteristics such as particle size and crystallization have been evaluated and these results are reported and discussed.     

钛及钛合金热轧中厚板轧机选择及高效使用

目前国内钛及钛合金热轧中厚板主要依靠钢铁加工设备进行生产,介绍并对比了二辊式、三辊劳特式及四辊式热轧机。提出了使用一台四辊可逆式粗轧机和一台宽板炉卷轧机用于热轧的配置建议,并设计了相关辅助设备,该生产线同时能兼容碳钢板、钛钢复合板的生产,为建设专业钛及钛合金热轧中厚板生产线提供了新思路。     

钛微合金钢中钛化合物的特征及其控制

综述钛微合金钢中钛化合物的存在特点,总结连铸、加热、轧制过程中钛化合物固溶、析出形态特征及其对钢性能的影响。     

钛及钛合金在船舶工业的应用现状及发展

介绍了钛及钛合金的优良性能、船舶工业用材的要求和世界船舶用钛的概况。指出钛及钛合金是船舶工业的理想材料,并且有很高的经济性,钛及钛合金在船舶强国得到了良好应用,但中国船舶工业用钛水平与世界先进水平有较大的差距。为加快钛及钛合金在船舶工业中推广应用,需要钛材生产厂家、船舶设计院、造船厂和船舶用户共同努力,克服钛及钛合金基础应用研究不足、材型配套能力不足等制约因素。     

钛卤盐热裂解过程中影响纯钛沉积速率的主要因素分析

结合实验情况对通过基底材料的电流密度、原料中杂质行为、高价卤化物的生成以及卤化物的蒸汽压等影响钛沉积速率的主要因素进行了系统分析。以自制的卤化剂和粗钛为原料,采用特殊的工艺设备,首先使粗钛与卤化剂反应制得钛卤盐,然后控制反应条件,使该钛卤盐在适宜条件下发生热裂解制备高纯钛。结果发现:控制适宜的电流密度和操作温度,可使钛卤盐保持较高的蒸汽压与转移速度,并且可以抑制杂质碘化物的转移分解,从而使得纯钛有较为满意的沉积速率和纯度。     

以转底炉技术利用钛资源的基础研究

提出了一种以转底炉煤基直接还原技术利用钛资源的新工艺及两个不同的方案。该工艺以攀枝花钒钛磁铁精矿或钛精矿粉、煤粉和少量添加剂组成的复合球团为原料,在高温加热条件下将含钛矿中的氧化铁还原为铁,经渣铁分离后获得生铁和富集了的钛渣。第一方案以钒钛磁铁精矿配20%钛精矿为原料,还原后渣铁自然分离,得到块铁和品位为50%左右的钛渣;第二方案以钛精矿为原料,还原后经破碎磁选分离得到粒铁和TiO2富集率为～75%的钛渣。对这两种方案均进行了初步试验,确定了合理的工艺条件。     

攀长钢公司钛材产品开发及设备现状

介绍了攀长钢公司纯钛板材生产工艺、保护涂层挤压工艺、斜轧穿孔工艺、热连轧工艺、军工用品、钛合金等开发现状与技术水平及其质量情况、产品结构状况、2010年销售量以及钛锭年熔炼能力、锻造能力;同时介绍了我公司新建钛材生产线各设备的基本参数,其设备先进、专业性强,另外还有多条钢钛共用生产线,包括棒、板、盘圆、卷、管等生产设备,设备齐全、利用率高、生产成本低,可满足市场上各种产品规格的生产同时提高产品的市场竞争力。