煤基海绵铁生产工艺试验室研究

本文介绍了在试验室条件下用内配碳球团来生产海绵的工艺研究。对影响海绵铁金属比率、铁回收率、脱硫率等质量指标的内配碳比、反应温度、反应时间、石灰石量及总配碳量等5个因素，按三水平作了正交试验，并对试验结果进行了方差分析，找出了在本原料条件下生产海绵铁的最佳生产工艺。     

BL法竖炉还原过程中球团内碳与硫元素含量的变化

研究了球团矿在ＢＬ法竖焖还原过程中碳、硫元素的变化趋势,竖炉还原带整个温区内气相的碳势高于炉料的碳势,炉料处于渗碳过程中,球团的碳含量随竖炉料线的下移而增加;球团在还原过程中硫含量基本不变,海绵铁中的硫基本上源于矿石。     

配碳比对TiO2真空碳热还原的影响

以钛白粉和石墨为原料,开展TiO2/C真空碳热还原试验,考察配碳比对TiO2/C真空碳热反应历程和还原产物的影响.研究结果表明:TiO2/C真空碳热还原表现出阶段性反应特征,各阶段反应程度取决于配碳比；不同配碳比还原产物的表观差异在于游离碳含量及其赋存状态；随着配碳比升高还原产物颗粒尺寸减小、孔隙率增大；不同配碳比还原产物的电阻率介于2.61×10-3～4.20×10-3Ω·cm,导电性能介于导体和半导体之间.     

利用铁尾矿合成Si3N4粉的实验研究

在热力学分析的基础上,以铁尾矿和碳黑为原料,采用碳热还原氮化法合成了 Si3N4粉.利用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)等技术测定了产物的相组成和显微结构,研究了合成温度为1 450℃,恒温时间8 h,N2流量600 mL/min条件下原料组成(配碳比(C和SiO2摩尔比))对合成过程的影响.结果表明,配碳比对合成过程的影响非常显著,在实验条件下配碳比为2最佳.当配碳比小于2时,随配碳比的增加,产物中Si3N4相迅速增加;当配碳比大于2时,随配碳比的增加,产物中Si3N4相开始减少,而SiC相逐渐增多.配碳比为2时,产物中Si3N4晶粒多为等轴柱状或短棒状β-Si3N4.     

钛精矿碳热还原制备碳氮化钛的研究

以钛精矿和石墨为原料,在氮气气氛下通过碳热还原法制备出碳氮化钛(Ti CN)粉体。结合XRD、SEM、化学成分分析和TG-DSG综合热分析研究了配碳量及反应温度对钛精矿碳热还原进程的影响。研究结果表明,配碳量的增加影响逐级还原反应温度以及反应总失重,当配碳量达到23%时碳氮化钛产物中出现游离碳。钛精矿碳热还原过程中铁氧化物优先还原,钛氧化物经逐级还原形成Ti CN,还原顺序为Ti O2→Ti4O7→Ti3O5→Ti N→Ti(C,N,O)→Ti CN。得到的碳氮化钛粉体呈微米级不规则形状。     

偏钒酸铵一步法制备氮化钒研究

在热力学计算基础上,通过热重—差热试验的分析,对偏钒酸铵碳热还原制备氮化钒的过程进行了探索,研究了原料配碳比和反应温度对产物物相和成分的影响。结果表明,配碳比为理论碳比时氮化产物氮含量最高,碳含量随着配碳比增加而升高。一步法制备氮化钒的过程是钒氧化物的碳热还原和氮化同时进行的耦合反应。     

高化合碳碳化钨的试制

通过调整配碳和碳化过程工艺参数；降低碳化钨中的游离碳，提高化合碳，生产出含量较高的碳化钨粉。     

不同形态炭黑对粗颗粒钨粉配碳的影响

研究以同批粗颗粒钨粉为原料,考察炭黑形态和配碳方式对所制得的粗颗粒WC粉末性能的影响。实验结果表明:不管是采用经典的球磨配碳还是采用较为新型的混合配碳,使用粉状炭黑配碳制备出的粗颗粒WC粉末质量更优良。     

球团配碳比对红土矿直接还原镍铁颗粒长大特性研究

在还原温度1360℃、还原时间3 h、球团氧化钙配比7%的条件下,研究球团配碳比对红土镍矿回转窑直接还原生产粒状镍铁工艺中镍铁颗粒团聚长大的影响。结果表明,球团配碳比最佳值为2,此时还原产物镍铁颗粒粒径80%以上大于1 mm。球团配碳比偏低或偏高都不利于镍铁颗粒的团聚长大。球团配碳比偏低,还原产品无镍铁颗粒生成;球团配碳比偏高,生成的镍铁颗粒粒径过小。     

盖面保护敝焰加热直接还原工艺的研究

对盖碳保护下敝焰加热含碳团堆积料层的直接还原方法（ＣＯＦ法）进行了研究。试验结果表明，在完全燃烧的强氧化气氛中，仅用１０￣１５ｍｍ的碳粒层就可有效地防止或明显减缓炉气对炉料的氧化，使海绵铁的金属化率在较宽的工艺参数范围内稳定地达到９０％以上，甚至超过９５％。盖碳保护后，料层一般可达４￣７层球厚，使单位炉底面积生产率可达６０ｋｇ／（ｍ＾２·ｈ），并且在炉型结构、燃烧方法、炉膛气氛和操作参数的选择方面     

海绵铁生产与钢铁工业短流程

在实施能大幅度节约能源的钢铁工业短流程中，海绵铁的生产是薄弱环节。介绍了目前海绵铁生产的现状和存在问题，结合美国Ｆａｓｔｍｅｔ和Ｉｎｍｅｔｃｏ法的特点探讨了海绵铁生产的应走的道路，认为用敞焰加热快速原含碳团矿生产海绵铁是一种简单，经济，实用的方法。     

铁精矿还原铁粉的质量稳定性

根据铁精矿还原铁粉主要质量指标的统计数据,分析了铁粉质量稳定性,其酸不溶物(AIC)含量≤0.22%,氢损(HL)为～0.1%,碳含量<0.02%。文中讨论了铁精矿粉两个阶段的还原过程,第一阶段用隧道窑还原成海绵铁,此阶段宜于过还原终点,精矿粉应被充分还原,略有渗碳,降低海绵铁的氢损值十分重要,其值应～0.8%,甚至更低,碳含量可控制于～0.3%,甚至更高。第二阶段用带式炉进行精还原,即所谓"二次还原",经破碎和合批得到合格的铁粉,该阶段的实质是脱碳还原。水是良好的脱碳剂,高温区通入少量水,形成水蒸气,是一个有效的脱碳方法。在冷却段通入干氢,控制气氛露点,将铁粉表面氧化膜还原,可以得到低碳和低氢损的还原铁粉。     

100t电炉炼钢添加海绵铁的生产试验

以安钢100t电炉炼钢添加海绵铁的生产试验为依据，对海绵铁的性能及其与电弧炉冶炼过程中的关系作了全面论述，在电炉炼钢过程中添加海绵铁是降低炼钢成本、减低电炉钢水中有害残余元素含量、提高钢水纯净度、生产特殊钢的重要途径。     

海绵铁在电炉上的应用试验

在３ｔ电弧炉上应用海绵铁试验生产４０Ｃｒ和２０ＣｒＭｎＴｉ钢锭，两次试验测得的海绵铁回收率分别为８０．１４％和７８．３４％，低于一般废钢回收率，试验证明，海绵铁能够稀释钢中Ｓ，Ｐ等有害残余元素，适合于生产优质钢，其用量以不超过２０％为宜。     

改性铁及海棉铁中金属铁的分析

本文阐述了改性铁、海棉铁中MFe（金属铁）的分析，通过试验，总结出用FeCl3溶解MFe，重铬酸钾测定的方法要点，以及干忧因素的消除和分析方法比较。     

喀左海绵铁冶炼厂工厂设计若干特点初析

本文介绍了喀左“一步法”直接还原工艺海绵铁厂的设计特点以及在设计和试生产中所取得的经验。     

唐钢矿山生产海绵铁可行性探讨

从石人沟铁矿、棒磨山铁矿矿石性质，铁精矿质量出发，探讨了采用国内研究的生产海绵铁新工艺生产海绵铁的可行性，并预计了可能获得的经济效益。     

用高含碳金属化球团处理焦化废水的研究

介绍了高含碳金属化球团的制备过程及其处理废水的机理-铁碳内电解法。以唐钢焦化厂的焦化废水作为研究对象,用45号钢屑、铸铁屑、海绵铁和高含碳金属化球团分别做了比较实验,实验结果表明：高含碳金属化球团对焦化废水的处理效果最好,此外,高含碳金属化球团处理废水的效果随处理天数的增加而增加。     

论提高罐式法海绵铁质量的途径

通过对原料的选择、热工制度的控制及操作等因素进行分析和论述，探讨了提高海绵铁质量的途径。     

海绵铁的电炉冶炼

对鹿泉钢铁公司３ｔ电炉使用海失冶炼进行总结。通过１９９６年２月进行的４炉对比冶炼实验得出以下结论：小电炉使用３０－５０％海绵铁；总的冶炼周期缩短约２０％；电炉单位电耗减少１７－２７％，单位耗氧量降低４－２７％。电炉使用海绵铁做原料补充废钢的不足是必然的趋势。