Al-Mg-Si-Cu系铝合金晶间腐蚀研究进展

简述了铝合金晶间腐蚀机理,以及合金元素对Al-Mg-Si-Cu系铝合金晶间腐蚀性能的影响。主要介绍了合金元素、时效热处理等对Al-Mg-Si-Cu系铝合金晶间腐蚀敏感性的影响。大量研究表明,合金晶间腐蚀向点蚀的转变与均匀化热处理、固溶温度、冷却速率以及人工时效等因素有关,经合适的热处理后Al-Mg-Si-Cu系铝合金可由晶间腐蚀转变为轻微点蚀。同时,展望了Al-Mg-Si-Cu系铝合金晶间腐蚀研究的发展方向。     

不锈钢晶间腐蚀试验方法标准在我国的发展现状

我国晶间腐蚀试验标准在多年来的发展过程中先后受苏联、美国、日本以及ISO等国家和组织的晶间腐蚀试验标准的影响,加上我国多年来的研究、使用经验,已经形成了较为独立、完善的晶间腐蚀试验标准系列。当前我国晶间腐蚀试验标准主要在适用范围、敏化制度及所包含的晶间腐蚀试验方法上与国外标准存在一定差异,为适应当前我国不锈钢行业的迅猛发展,提出了对晶间腐蚀试验标准进行改进的意见。     

铈对00Cr12晶间腐蚀影响的试验研究

冶炼了不同Ce含量的00Cr12铁素体不锈钢,采用双环电化学动电位再活化法和交流阻抗谱研究了Ce加入量对不同热处理工艺处理后的00Cr12铁素体不锈钢晶间腐蚀的影响规律。采用晶间腐蚀等效电路对试样晶间腐蚀过程的阻抗谱进行了拟合。结果表明同,所有试样均呈现活性溶解、活化-钝化、钝化及再活化的特征;Ce加入量对合金00Cr125的活化过程没有影响,主要影响再活化过程,随着Ce添加量增大再活化程度降低,晶间腐蚀倾向降低;650℃保温2 h试样,添加0.01%Ce时抗晶间腐蚀能力最强,1000℃保温2 h试样,添加0.02%Ce时抗晶间腐蚀能力最强。     

1Cr18Ni9Ti薄壁不锈钢管晶间腐蚀倾向的研究

本文对1 Cr18Ni 9 Ti 三种小口径薄壁不锈钢管的晶间腐蚀倾向作了研究。通过多次试验分析,认为钢管表面固溶处理时的严重增碳是产生晶间腐蚀的主要原因,找到了提高不锈钢管晶间腐蚀合格率的一条途径。     

GH4169合金氢氧涡轮转子的疲劳性能和表面质量的研究

研究了晶间腐蚀对ＧＨ４１６９涡轮子疲劳性能的影响，同时对电化铣后产生的叶有面花纹现象进行了探究，并提出了改进措施，结果表明，晶间腐蚀可降低涡轮转子的疲劳性能，叶片表面花纹是由于严重的晶间腐蚀沟槽和叶片表面晶粒的不均匀脱落造成的，磨粒流工序可有效地消除叶片一化纹及严重的晶间腐蚀沟槽。     

2D12-T4铝合金薄壁管材晶间腐蚀工艺改进

针对2D12-T4薄壁管材在实际生产过程中晶间腐蚀深度控制难度大的问题,通过现场取样对晶间腐蚀形貌特征及形成机理进行了分析,研究了铸锭化学成分及均匀化工艺对晶间腐蚀的影响。结果表明,调整元素成分、优化铸锭均热工艺可以提高该合金的晶间腐蚀性能。     

Al-Cu-Mg系高强铝合金的晶间腐蚀

简述了Al-Cu-Mg系高强铝合金晶间腐蚀的原理及其影响因素,从合金成分、加工工艺、热处理三个方面分析了控制晶间腐蚀的方法。     

焊接工艺对6005A-T6铝合金焊接接头晶间腐蚀性能的影响

采用激光填丝焊(laser wire filler welding,LFW)、冷金属过渡(cold metal transfer,CMT)焊和熔化极惰性气体保护(melt inert-gas,MIG)焊方法对6005A-T6铝合金板材进行焊接,研究不同焊接方法得到的焊接件的接头处、焊缝区、热影响区的抗晶间腐蚀能力。研究结果表明:在相同晶间腐蚀环境下,LFW接头处较CMT焊、MIG焊接头处的抗晶间腐蚀能力强;CMT焊焊缝区较MIG焊焊缝区的抗晶间腐蚀能力强,但热影响区抗晶间腐蚀的能力相反;3种接头各自热影响区的抗晶间腐蚀能力均弱于各自焊接接头处和焊缝区的抗晶间腐蚀能力。     

Super304H奥氏体不锈钢晶间腐蚀的研究进展

Super304H奥氏体不锈钢（0.10C-18Cr-9Ni-3Cu-0.4Nb-0.08N）为超超临界机组过热器和再热器的首选材料之一,由于该钢含碳较高,服役温度（～650℃）为M₂₃C₆沿晶界析出的敏化温度,如何避免晶间腐蚀发生是Super304H钢主要研究课题。本文综述了国内外Super304H钢晶间腐蚀倾向的研究进展,包括晶间腐蚀机理,钢中合金元素特别是Nb/C,双固溶处理、稳定化处理,焊接工艺、600～700℃高温时效对该钢晶间腐蚀的影响和Super304H钢晶间腐蚀敏感性的表征方式。展望了Super304H钢的研究方向。     

不同取向7020铝合金试样的晶间腐蚀机理研究

对经过预处理的7020铝合金挤压板材进行不同腐蚀时间的晶间腐蚀试验,观察板材腐蚀后组织形貌,研究不同取向7020铝合金挤压板材试样的晶间腐蚀机理。结果表明:不同取向的晶间腐蚀均始于晶界处,沿晶界扩展;由挤压造成的板材组织形状不均匀导致不同取向的试样晶间腐蚀情况存在较大差异,沿板材挤压方向组织的晶界被拉长,晶间腐蚀深度较大,且腐蚀失重最大,有较多的腐蚀产物脱落。