有活性阳极泥脱除镍电解液中铜的研究

活性阳极泥法，脱除镍电解阳极液中铜的实验结果。氯离子逍度为７０ｇ／Ｌ时，可使镍电解液中铜脱除到１ｍｇ／Ｌ以下，渣中Ｃｕ／Ｎｉ比达到２３。     

硫化镍沉淀转化法从镍电解液中深度净化除铜的研究

该研究结果表明，加入适量的硫化镍可使镍电解液中Ｃｕ＾２＋离子浓度由６００ｍｇ／Ｌ降低到３ｍｇ／Ｌ以下，渣中的铜镍比可达到６左右，与采用镍精矿除铜法相比铜镍比有很大提高。     

金川铜电解废液处理系统的技术改造

本文提出的新流程，解决了金川现有流程在处理高酸电解废液时设备腐蚀严重、劳动条件恶化、设备处理能力低、能耗高等问题。通过中和溶铜－水冷结晶，产出的硫酸铜全为一级品；通过碱分离铜、镍，产出的硫酸镍溶液含镍大于２０ｇ／Ｌ，含铜小于０．１ｇ／Ｌ，镍直收率大于７０％。     

应用聚合硫酸铁—氢氧化钠中和法治理含镍工业废水

采用聚合硫酸铁－氢氧化钠中和法可使废水Ｎｉ离子浓度由５０ｍｇ／Ｌ～４５０ｍｇ／Ｌ降到１ｍｇ／Ｌ。该法自动化程度高，流程简单，每年回收镍２００ｔ以上，同时可回收铜、钴，年节约排污费５０多万元。     

金川镍电解阳极液净化除铜的电沉积法研究

探讨了采用电沉积法对金川镍电解阳极液进行净化除处理过程。研究表明，净化除铜时，在阴极电位不低于－０．５００Ｖ（ＶＳ．ＳＣＥ．）、搅抖溶液和常温条件下，用多孔镍作阴极的电沉积法，可使溶液中Ｃｕ＾２＋离子浓度降至２ｍｇ／Ｌ以下，达到深度净化除铜要求，其产物为９９％以上的金属铜粉。     

影响国际镍铜市场的因素比较

1989年LME镍铜价格分别创下18750美元／t和3280美元／t的历史纪录，2004年初价格再次逼近历史高点，2005年镍铜价格持续在高位震荡，3月8日三月期铜再创3296美元／t的历史新高。     

用硫酸盐化焙烧法从含镍冰铜渣中回收镍

采用硫酸盐化焙烧法有效地回收了某含镍冰铜渣中的镍。以硫酸作为硫酸盐化剂进行了焙烧硫酸用量、焙烧温度、焙烧时间等试验。镍回收率９２．７６％，铜回收率６５．１２％，渣中镍含量降为１．３２％，入炉炼铜的渣量仅为原来的１／４。     

对高镍铜阳极电解工艺的探索

铜火法精炼中，镍很难降到０．３％以下，在电解过程中，Ｎｉ＾２＋在电解液中不断富集，给生产带来了一系列不利影响，所以各厂家都严格控制Ｎｉ＾２＋浓度在１５克／升以下。我厂在１９９０￣１９９５年的生产中，由于电解车间的配套工程净液车间未能上马，至ｉ＾２＋含师和度超过工艺要求的范围，最高时达３０克／升（中间换了三次电解液）。针对这种情况，我厂积极探索高镍铜阳极电解工艺，取得了一些实践经验。本文就镍的存在对     

从电镀污泥中回收镍

提出了处理镍电镀污泥的多级沉淀法并在实验室规模得到了证实。该法包括污泥酸浸，利用多种沉淀方法净化硫酸盐浸出液，使得共同存在于镍电镀污泥中的杂质如铁、锌、铜、铬、镉、铝、铅、锰、钙、镁被脱除，在最后一级沉淀中镍以氢氧化物的形式从净化溶液中分离出来。所有沉淀方法的条件都在标准溶液和工业溶液中进行了研究。得出的结果已用于处理化学废料排弃场的镍电镀污泥样品，镍最终沉淀物达到的纯度足以在冶金工业上直接再利用。     

论金川铜阳极泥镍铜硒的脱除方法

对金川公司铜阳极泥成分特征及形成原因进行了详细分析，根据其中含镍特别高、含硒较高、含铜银相对偏低的特点，借鉴国外莫斯科铜厂和奥托昆普公司处理含镍的铜阳极泥的工艺方法，结合金川生产实践及试验研究结果，认为采用两段硫酸化焙烧－浸出工艺脱除铜、镍、硒是稳妥可靠的，采用加压酸浸出－亚硫酸蒸硒工艺无论在工艺技术先进性、材料消耗、能源消耗、设备维护，还是在综合经济技术指标、投资与效益等方面均比硫酸化焙烧工艺更为优越。