基于氧化铝原料的铝土矿磨矿分级技术工艺研究

氧化铝原料主要为三水铝石矿,其磨矿分级工艺技术,包括磨矿和分级两个工序,铝土矿磨矿设备采用双仓溢流型球磨机,溢流型球磨机一般分为两个仓,中间的隔板位置在确定以后将不可再进行调试,因此,可以提高磨矿效率。同时,分级设备采用水力旋流器组,溢流型球磨机配合水力旋流器组,组成闭路磨矿分级流程.双仓溢流型磨机内有隔仓板,将磨机分成粗磨和细磨2个仓。经实验证明,采用设计工艺分级后的磨矿效率显著提高,铝土矿处理能力高于传统工艺,更适用于铝土矿原矿浆制备。     

溢流型球磨机进料系统的改造

介绍了葫芦岛锌厂溢流型球磨机进料系统存在的不足及改进措施,节省了检修费用,减轻了因停机检修对生产造成的影响,取得了良好效果。     

PCMS-87微机控制系统在选矿球磨机中的应用

本文叙述了凤凰山铜矿在球磨机磨矿系统中,利用国产微机开发出了PCMS-87微机控制系统,对球磨机进行了定值给矿、调值给矿、磨矿浓度、螺旋分级机溢流矿浆粒度和浓度的控制,实现了在磨矿产品粒度稳定的情况下,能自适应矿石性质的变化,使磨机运行在最优状态。     

一种磨机矿浆浓度监测调节系统

随着国家政策和产业结构的调整,装备制造业将朝着大型化、智能化、绿色环保、工艺系统集成化等趋势发展。针对溢流型球磨机在选矿系统中的应用,从工艺、结构和原理等多方面详细阐述了一种球磨机的矿浆浓度监测调节系统。该系统主要用于解决选矿工艺系统中上下工序处理能力不平衡的问题,有效地避免了矿浆堆积、溢出,殃及周边设施的现象发生,减免了清理溢出矿浆的麻烦劳动,保证了选矿系统处理能力的平衡和系统设备的长期稳定生产。并有效地利用了资源,节省了能源,使选矿系统环保高效。     

红土镍矿湿法冶炼中CCD浓密机溢流跑浑影响因素分析

红土镍矿湿法冶炼中逆流洗涤(CCD)浓密机实际操作过程中溢流跑浑现象较为普遍,事故处理较为繁琐,严重影响了生产的连续性,给生产带来了较大的损失。本文针对实际生产中的跑浑现象进行了分析,发现溢流液成分、絮凝剂种类、矿浆进料浓度,以及生产操作和管理都会对溢流液跑浑产生影响,实施pH值控制在1. 5～2. 0、使用效果好的絮凝剂、矿浆进料浓度控制在3%～4%这些措施可以有效解决现场泡浑的问题,另外,CCD系统的自动化水平与生产操作及管理也是影响CCD浓密机溢流跑浑的重要因素。     

球磨机进料器与中空轴联接螺栓断裂原因分析

球磨机进料器与中空轴联接螺栓断裂原因是进料器与中空轴之间间隙过大 ,密封锥面受矿浆冲蚀而被破坏。根据生产实际 ,找到了取出断裂螺栓的方法 ,缩短了检修时间 ,并提出了预防中空轴进浆的措施。     

球磨机进料器与中空轴承接螺栓断裂原因分析

球磨机进料器与中空轴联接螺栓断裂进料器与中空轴之间间隙过大，密封锥面受矿浆冲蚀而被破坏，根据生产实际，找到了取出断裂螺栓的方法，缩短了检修时间，并提出了预防中空轴进浆的措施     

双仓溢流型球磨机端盖R区裂纹检查与分析

双仓溢流型球磨呈水平圆筒状,两端是球磨机的支撑端盖和进、出料口也是球磨机的支撑位置,两端端盖各有一个中空轴,起到支撑旋转的作用,端盖根部是主要的受力点称为R区,本文结合设实际介绍了R区裂纹的检查方式和裂纹产生的原因。     

分级机溢流浓度的自动控制

河北铜矿选矿厂的磨矿分级循环,是由球磨机和螺旋分级机构成一段闭路。其溢流产品的浓度和细度直接影响选别系统的技术指标。根据生产要求,应该把分级机溢流浓度控制在规定数值之内,要求浓度波动范围为±1.5%,以保证分级溢流的细度。在实现分级机溢流浓度自动控制之前,其调节浓度的操作方法是由人工取样,用矿浆浓度壶称重、查表来求得浓度数值。如果与     

球磨机端盖裂纹有限元分析

磨机的关键部件为盛装物料的回转体,回转体一般由进料装置、筒体部和出料装置组成。MQY4585溢流型球磨机,在某现场运转一段时间后,端盖根部出现裂纹现象,导致球磨机停机。就此裂纹问题,对设计图纸进行了详细的有限元分析和计算校核。根据分析裂纹产生的原因,设计优化端盖结构,以降低断裂位置的应力集中现象,并对改进前后的图纸进行有限元计算分析,对比论证。     

Effect of Rheology of Grinding Efficiency in the Laboratory Scale Continuous Classifying Mill

Abstract

Different ores containing soft minerals as the main components were ground in a continuously operating ball mill at laboratory scale. The effect of grinding conditions was studied by changing the solids feed rate, the feed slurry density, the weight of ball charge and the mill rotation speed. The optima of these variables in terms of energy consumption and production rate of fine fractions were determined individually for each tested ore. The grinding efficiency with this mill, equipped with a screen as a grate and a classifier at the discharge end, could be improved by lowering the slurry density to 25% solids by weight, which is significantly lower than traditionally used in laboratory tests or industrial practice.

The flow properties of the mineral slurries in question were studied as a function of percent solids for a better understanding of the phenomena observed in the grinding testwork. The viscosities of the mill discharge slurries were measured with different slurry densities. Tracer tests were conducted with different water/solids ratios in the mill feed for measuring the residence times of bulk solids, various size fractions and water, The maximum discharge rates of slurries from the mill were also measured with various slurry densities. The grinding results are discussed based on the conclusions drawn from these measurements.     

球磨机中空轴漏浆处理措施的改进设计

针对球磨机运行过程中出现的中空轴漏浆现象,分析了漏浆形成的原因和对设备造成的危害性,讨论了传统的漏浆处理措施设计,同时提出了镶套式维修新思路,并试验应用于球磨机端盖上。实践证明,采用镶套式维修方法处理后的球磨机进料端盖运行稳定安全,有效地延长了进料端盖的使用寿命,取得良好效果。     

湿法球磨工艺参数对硅酸锆平均粒度的影响

对锆英砂湿法球磨加工中存在的问题进行了概述和分析,研究了湿法球磨中的球磨机转速、研磨时间、浆料浓度、填充率、球料比等工艺参数对硅酸锆的平均粒度的影响规律。研究结果表明,增加球磨机的转速,延长球磨时间,都会使研磨出的硅酸锆粒度变得更小,且硅酸锆平均粒度变化曲线都呈初期变化大,超过拐点后变化减缓的趋势。填充率和浆料浓度对硅酸锆平均粒度的影响类似,随着填充率或浆料浓度的不断增加,研磨出来的硅酸锆粒度越小,但总体上下降幅度不大,其变化幅度的差别主要来自于罐中水和空气的比例不同。球料比对硅酸锆的平均粒度影响显著,当球料比在2∶1到6∶1的范围内变化时,随着球料比增大,研磨出来的硅酸锆的平均粒度由6.55μm下降到1.82μm。     

溢流型球磨机出料端圆筒筛改进优化

近年来，随着德兴铜矿开采矿石硬度的逐步增加， ?5.5 m×8.5 m溢流型球磨机循环负荷明显增加，造成球磨机圆筒筛筛分效率不高，排粗颗粒大量增加。针对这一问题，通过对圆筒筛导流板结构、圆筒筛筛孔尺寸进行分析，并采用ROCKY仿真模拟技术进行仿真模拟，然后将原有圆筒筛挡环状导流板改为双螺旋+叠状分布，将筛板改为橡胶材质，将筛孔尺寸由20 mm×40 mm减小至16 mm×40 mm。圆筒筛改进优化后，排粗中-2 mm粒级较改进前下降了54.46%，圆筒筛排粗量较同类型球磨机减少了约85%，溢流、排矿中-0.075 mm含量、旋流器分级量效率及返砂比均在正常范围内，并且不影响球磨机的正常运行，取得了较好的效果。     

铜冶炼渣选矿Φ5.5×9.5m溢流型球磨机及DCS控制

溢流型球磨机是选矿、渣选系统的大型关键设备,是矿石磨选正常生产的必要前提和基本条件。本文以白银有色集团铜冶炼渣选矿Φ5.5×9.5 m溢流型球磨机为实例,阐述了铜冶炼渣选矿系统中该类设备的结构特点及DCS控制。     

粗精矿预先分级新技术在泗洲选矿厂的应用

论述了粗精矿预先分级新技术在德兴铜矿泗洲选矿厂的生产应用情况,该工艺应用于二段再磨分级,粗精矿中的细粒级被提前分离出来,减少了球磨机的循环负荷,少运行一台球磨,降低了成本,避免了过磨现象,改善了溢流粒度组成,使二段铜回收率提高0.2%。     

利用JKSimMet模拟软件对磨矿分级作业优化分析

磨矿分级作业在选矿厂中的作用举足轻重,本文通过对某铜选厂磨矿分级系统进行考察,利用JKSim Met软件对考察结果进行分析讨论,从磨机给矿粒度、磨矿浓度、旋流器溢流浓度、钢球直径等方面进行了物料平衡、模拟计算和优化分析,最终得出选厂改造的合理化建议。     

长筒球磨机简体结构改造

通过对包钢选矿厂Φ3.6 m×6.0 m的长筒球磨机筒体,进行了受扭矩和重力作用的分析,并进行简支梁的扭矩和受力计算。结合实际运行情况,把筒体上原为两个人孔门结构,改造为一个人孔门结构。经过对人孔结构改造,减少了人孔门处裂漏所矿导致的很多故障,创造了可观的经济效益。     

大型球磨机主传动齿轮的磨合修复与操作润滑

溢流型球磨机主传动齿轮属低速重载开式齿轮副,是球磨机运转的关键部件。由于负载大,转速低,加之工作环境恶劣,因此润滑条件极其苛刻。本文根据江西铜业集团公司贵溪冶炼厂选矿车间的实际经验,总结出一套完善的球磨机开式大齿轮损伤之修复及操作润滑方案。     

铜精炼炉渣磨矿流程优化

采用闭路磨矿—压滤干排的方式处理铜精炼炉渣,会导致球磨机的台时能力降低。通过引入高频振动脱水筛,与旋流器和压滤机一起构成新的干排系统,使粗粒、细粒级进行了单独脱水,解决了球磨机排矿的脱水问题,实现了铜精炼炉渣的开路磨矿,既提高了球磨机的处理量,又降低了矿粉水分。