基于自动走行技术的焦炉全自动操作系统

焦炉的推焦车、拦焦车、加煤车、熄焦车按生产计划执行导焦、推焦、接焦和加煤等任务,将这些任务进行顺序控制可最终实现焦炉全自动操作。四大车自动走行技术是实现焦炉自动化生产的基础和关键环节,对提高生产效率、简化操作流程、确保安全生产等有重要的意义。本文介绍了基于自动走行技术的焦炉全自动操作模型的原理及其在梅钢的应用。     

焦炉操作全自动模型的开发与应用

在焦化企业中焦炉的推焦车、拦焦车、加煤车、熄焦车按生产计划执行导焦、推焦、接焦和加煤等任务。在 保证班计划能正确生成、下达的情况下将这些任务进行顺序控制可自动执行班计划，最终实现焦炉的自动化操作。 全自动控制系统对降低工人劳动强度、提高生产效率、简化操作流程、确保安全生产等有重要的意义。主要介绍了 焦炉全自动操作系统的开发以及在梅钢新焦炉系统中的应用。     

摘门除尘系统在拦焦车上的设计与应用

莱钢集团焦化厂7#和8#焦炉推焦作业过程中在摘门和推焦环节,焦侧会有大量粉尘沿炉柱向上逸出,污染现场作业环境,通过在拦焦车取门机上方安装摘门除尘系统、优化操作设计等改进措施,有效捕集逸出的粉尘。目前7#和8#焦炉拦焦车摘门除尘系统运行效果良好,实现了焦炉清洁生产。     

浅谈焦炉无线感应检测技术

焦炉四车中拦焦车导焦信号灯是拦焦车导焦安全确认最直观的有效设备,但因信号灯故障,电机车司机无法直接判断拦焦车是否导焦完成,给安全生产带来很大隐患。为了解决梅钢公司拦焦车、推焦车、电机车三车连锁问题,采用了无线感应检测技术,该技术的绝对地址对位精确度高,地址检测稳定可靠,并与大车自动控制系统、通信系统、焦炉控制系统进行融合,实现了焦炉生产的自动化操作和安全生产。     

计算机在攀钢焦炉推焦电流管理中的应用

计算机在攀钢焦炉推焦电流管理中应用效果良好，对焦炉生产操作具有指导意义。     

推焦和装煤操作系统在焦炉上的应用

介绍了焦炉推焦和装煤操作系统内容。借助于计算机数据库管理,实现了焦炉生产操作的有效管理,系统稳定,效果明显。     

同一炉组2座焦炉不同结焦时间的实现

介绍了同一炉组中2座焦炉不同结焦时间的操作方式,及其优缺点.以唐山佳华煤化工有限公司2座JN60焦炉为例,说明了同一炉组2座焦炉不同结焦时间的推焦计划编排、推焦操作,用实践证明同一炉组2座焦炉采用不同结焦时间是可行的.     

焦炉推焦自动记录系统的开发

在焦炉生产中，通过DCS自动采集系统，实时、准确记录推焦过程曲线，再经网络传输进入焦炉管理软件系统，由焦炉管理软件系统对数据进行分析处理后，自动生成操作日志报表。     

顶装焦炉改为捣固焦生产后的问题及改进

为降低生产成本,济钢将3座4.3 m顶装焦炉改为捣固焦生产。由于入炉煤在结焦过程中收缩量相对变小,配套设施改造不完善,操作不合理等原因,导致生产中出现推焦电流过大、炉体窜漏严重、除尘效果差等问题。通过控制配合煤G值在72以下,降低煤饼堆比重,缩小煤饼宽度等措施,存在的问题得到了避免或缓解。鉴于顶装焦炉和捣固焦炉不同的结构及生产特点,应谨慎考虑顶装焦炉改捣固焦生产。     

345号炭化室更换全部炉底砖

3号炉是ПВР型焦炉,在长期生产中已出现衰老现象。345号炭化室炉墙已略有变形,炉底砖与砖之间耐火泥料已脱落,形成小沟,底砖松动。由于三班操作事故,焦侧没摘门推焦,造成炉底砖严重变形,因而多次出现推焦困难。以后曾更换焦侧部分炉底砖,但仍未解决问题,空炉推焦,电流高达400安,当推焦杆头到达19～21火道时,推焦     

焦炉推焦车全自动操作系统的研制及应用

通过采用先进的地址检测方法、通信方式、模糊控制算法及程序控制等，实现推焦车自动定位行走和全自动作业，进而推进计算机对焦炉生产和操作的全过程管理。     

宝钢大容积焦炉的操作与热工管理

对宝钢大容积焦炉的操作与热工管理经验进行了总结。阐述了宝钢一、二、三期大容积焦炉炉型特点及操作模式,分析了“5-2”推焦串序的特点以及焦炉四大车检修与焦炉操作的关系,认为搞好大容积焦炉的操作与热工管理对焦炉长寿及焦炭质量的提高具有重要的作用。     

梅山焦化厂焦炉三大车炉号显示联锁装置通过鉴定正式投入使用

焦炉的推焦车、拦焦车和消火车三车一线的推焦操作联系如何能做到安全可靠,一直为人们所关注,成为科技人员的研究课题。过去推焦操作的联系由焦炉炉顶上专职工人通过吹哨来进行的。炉顶上温度高、灰尘大、烟气重,工作条件极差,且常常由于吹错、听错而发生生产事故,十分不安全。后来采用载波电话代替炉顶吹哨,但是载波电话仍     

焦炉综合自动控制系统应用与研究

焦炉综合自动控制系统应用计算机控制技术、PLC技术、DCS技术、单片机技术、感应无线通信技术实现了炼焦过程综合自动化控制管理,系统、高效地解决焦化厂四车之间的相互通信、自动对位、自动行走、推焦和摘门动作联锁、自动加热、自动装煤、自动记录、自动放散、自动交换、自动装煤除焦除尘、定点低水熄焦等焦炉生产全过程管理及计算机综合控制等一系列自动化技术问题,确保焦炉安全高效生产和提高经济效益具有十分重要的意义.     

推焦车取门机构液压系统故障分析及处理

本文阐述了焦化厂5#、6#焦炉推焦车取门机构液压控制系统的组成,以及运行中常见故障及分析处理方法,并进行了总结归纳,目的是保证该设备的正常生产使用。     

焦炉物料衡算及应用

针对安钢焦化厂1#、2#焦炉实际生产的操作进行了物料衡算和分析对比,找出了影响衡算结果和焦炉生产操作的因素:数据采集、焦炉加热制度、消火车熄焦控制等,并对其进行了优化,纠正了焦炉加热过程中存在的问题,提高了产品收率,规范了焦炉生产操作.     

简讯

无污染 RN—89型焦炉开发成功 鞍山热能研究院新开发的RN—89型焦炉,属于快速炭化无污染无回收焦炉。该焦炉可克服改良型焦炉存在的劳动强度大,生产环境差,生产效率低,能耗高,污染治理不完全等问题,且有下列特点:①装煤、推焦、熄焦采用机械化操作,有一定的调节手段,可实现热装热出连续生产,炭化速度快,每孔周转时间仅48h。②炉体寿命长。炉体墙面与炉头采用异型砖砌筑,并设有炉柱保护,炭化室宽度适宜,大块焦产率高,焦炭采用熄焦车室外熄焦,炉体不受急冷急热的冲     

焦炉推焦大电流的原因分析及处理

本文从多个角度分析了三钢焦化厂焦炉产生推焦大电流的因素,阐述了推焦大电流时应采取的措施,确保了焦炉稳定、安全生产。     

提高5~#、6~#焦炉炉头温度的措施

针对5~#、6~#焦炉炉头温度低、影响焦炭质量、推焦时冒黑烟等状况,从炉体状况、加热制度、炉体维护、生产操作、设备状况等方面查找影响炉头温度低的原因,并制定改进措施,提高了炉头温度,满足了工艺要求。     

与优化的焦炉组机械定位系统相结合且具摄像机的焦炉监控系统

炼焦过程发生在多个燃气焦炉组(每组由多达100多孔的焦炉组成)中.由于焦炉暴露于高温环境下而且机械磨损强度很大,所以需要定期监控和维护,以确保维持较高的生产率、较长的使用寿命及得到最优化的产品.在推焦过程中,当焦炉门打开时,操作工目测观察碳化室的内部情况.然而,这种检查并不会定期进行,而且受操作员的经验和判断能力的约束...