尾矿库资源调查方法探讨与实践

根据尾矿库特点及选厂生产情况,总结归纳了尾矿堆存量调查主要方法、尾矿品位调查主要方法,分析了各类方法适用条件、优缺点。结合某钼钨型尾矿库实际情况开展了尾矿资源调查方法应用实践工作。在该案例中采用生产能力估算法、生产报表统计法、几何计算法等尾矿库调查方法测算某尾矿库堆存尾矿量,利用洛阳铲取样化验法对尾矿钨品位进行调查,最终核定该尾矿库截至2015年6月尾矿堆存总量为2 215.1万t,其中已回收白钨尾矿量为1 029.25万t;未回收白钨的尾矿量为1 185.85万t,钨品位为0.09%,钨金属量为10 618 t。尾矿库资源调查可为尾矿资源二次开发利用评估和方案设计等提供依据。     

某含金尾矿有价金属再回收研究

针对某金矿老尾矿库尾矿品位0.55g/t,金含量相对现生产工艺浮选尾矿0.13g/t较高。为充分利用资源,达到高效回收目的,对含金尾矿展开相关选冶研究,通过浮选工艺进行了探索,最终使浮选后尾矿品位在0.15g/t,具有较高的经济效益。     

某含金尾矿有价金属再回收研究

针对某金矿老尾矿库尾矿品位0.55g/t,金含量相对现生产工艺浮选尾矿0.13g/t较高。为充分利用资源,达到高效回收目的,对含金尾矿展开相关选冶研究,通过浮选工艺进行了探索,最终使浮选后尾矿品位在0.15g/t,具有较高的经济效益。     

使用膜技术对刚果（金）某铜钴矿湿法冶金废液进行浓缩分离研究初探

刚果（金）现行铜钴湿法冶金普遍采用浓密机洗涤技术，存在严重的酸膨胀和水膨胀现象，几乎每个湿法冶金工厂都要花费巨额资金建设尾矿库和废液池，造成巨大资源浪费的同时还面临着严重的环境隐患。刚果（金）某矿业公司拟对湿法冶金过程中产生的尾矿库废水、洗涤液等低含量料液，采用特种阳离子分离膜，让分子水平上不同粒径的混合物在通过半透膜时实现选择性分离，铜、钴、硫酸根离子可以得到成倍数的富集，从而使尾矿库废水中的硫酸和铜钴金属离子可再回收利用，产生的透析液可作为尾矿输送用水和浓密机洗涤用水，加上自然蒸发，整个系统可实现废水零排放，从而消除水膨胀造成的环境隐患，有较强的工业化应用推广价值。     

青海某尾矿综合回收利用厂再生产可行性分析

青海某尾矿综合回收利用厂2015年试生产成本相对较高,导致停产。通过对尾矿性质、生产指标及成本分析,结合试生产情况,确定尾矿再生产处理方式。分析结果表明:尾矿最佳处理方式为直接处理尾矿库库存尾矿,且尾矿中金品位需达0.67 g/t以上;处理选矿厂浮选尾矿是亏损的;处理混合尾矿理论上是盈利的,但试生产中浸出率较低,不利于综合回收。尾矿回收利用提高了金矿资源的综合回收率,增加了企业的经济效益,降低了尾矿库风险。     

河南省钼矿山尾矿资源调查及利用方向分析

对河南省代表性钼矿山尾矿堆积和利用现状进行调查，并对尾矿库进行了系统样品采集，测定尾矿有价金属元素、非金属矿物含量，开展工艺矿物学研究，初步评估钼矿山尾矿的综合利用潜力。研究表明：大多数钼矿山尾矿的Mo平均含量超过其综合利用指标，载Mo独立矿物种类少、粒径小、单体解离度高，可选性指标较好；1个钼矿山尾矿的WO₃平均含量超过其综合利用指标，载W独立矿物种类少、粒径小、单体解离度低；1个废弃尾矿库尾矿的Ag、Pb、Zn和Cu平均含量接近或者超过其综合利用指标。全省钼矿山尾矿堆存总量保守估计达3亿t,基本上没有被综合利用。国内对回收利用钼矿山尾矿的有价金属元素、非金属矿物以及尾矿整体利用已经有较成熟的工艺技术和矿山示范，建议政府制定相关的鼓励性或奖励性政策，引导钼矿山企业积极综合利用尾矿资源。     

尾矿干堆技术在黄金矿山的应用实践

中国黄金集团石湖矿业有限公司(原石湖金矿)在原尾矿库容量达到设计之时,探讨研究了新建尾矿库设计方案。通过方案比较,决定采用尾矿干堆形式储存尾矿,充分利用原尾矿库外围土地,减少征地费用,大幅度降低了建库成本,缩短了建库时间,充分利用尾矿回水,达到节能、减排、环保的目的。通过新尾矿库试运行,基本达到设计要求。通过新设备、新技术的运用证明,该尾矿库安全稳定,库容大,经济、环保。     

利用铜矿尾渣制备建筑陶瓷瓷质砖的试验探究

本文详细分析了中条山集团十八河尾矿库铜尾矿的化学成分、物相构成及物理性能,并与常规陶瓷原料作了对比分析,认为这种浮选铜精矿废弃的一次尾砂,无可塑性,无收缩性,可部分取代建筑陶瓷坯体配方中的石英和长石原料开发陶瓷制品。并用该种尾矿配合本地及其他地区的陶瓷原料研制了一次低温快烧的建筑陶瓷瓷质砖,结果表明,用铜尾矿制备的瓷质砖测试性能优良,满足国家标准要求。     

尾矿库管理实践

着重介绍了东乡铜矿尾矿坝安全生产管理实践,从尾矿坝的日常维护、检查、观测、放矿等方面,进行科学安全的管理,确保尾矿库的安全运行。     

黄金生产尾矿综合利用的研究与应用

对山东金洲矿业集团有限公司选金尾矿和尾矿库堆存尾矿进行综合回收利用研究,高品位尾矿首先进行堆浸提金处理,然后堆浸提金处理后的尾矿和低品位尾矿作为生产加气混凝土砌块、蒸压砖、多孔砖等建筑材料的原料。通过尾矿堆浸提金、尾矿生产建筑材料的方式充分利用尾矿资源,达到有效解决尾矿堆放问题、充分利用尾矿资源价值、发挥矿产资源最大经济效益的目的。     

五龙金矿含氰尾矿浆充填前的处理研究

通过对五龙金矿含氰尾矿浆的直接处理发现,当尾矿浆中氰化物质量浓度在250~300mg/L时,要使尾矿浆中氰化物质量浓度达到最终充填要求的1mg/L,其最佳处理条件:次氯酸钙加入量为8.50kg/t尾矿浆,搅拌时间为5min,搅拌速度为300r/min,pH值为9;搅拌后,静置25min,测定氰化物质量浓度。经计算表明,直接对尾矿浆进行处理的成本较高,所以研究了在处理前加入洗涤步骤。试验考察了不同洗涤用水量和加药量,并结合经济效益分析得出:最终洗涤水量为250kg/t尾矿浆,加药量为0.29kg/t尾矿浆。这样,使含氰尾矿浆处理成本从直接处理的45.9元/t尾矿浆降至2.19元/t尾矿浆。     

申家峪尾矿库三维渗流稳定分析与研究

为确保申家峪尾矿库坝体的安全稳定,根据尾矿库工程地质和水文地质的实际情况,对申家峪尾矿库的渗流条件进行了符合实际情况的假设,并建立了反映主要坝体结构和周边岩体特性的三维有限元模型。通过MIDAS/GTS NX计算软件的数值模拟,分析了尾矿坝终期标高340 m时正常工况下坝体的渗流特性和正常运行条件下的渗流情形;评价分析了尾矿库在终期堆积标高时的渗流稳定性,并为坝体抗滑稳定验算提供了准确的浸润面位置。通过工程分析证明,利用MIDAS/GTS NX计算软件可以较好地模拟尾矿库的渗流特性,对尾矿库的安全生产有一定的参考价值和指导意义。     

高寒地区尾矿库高浓度排放方式探索

巴润矿业分公司尾矿处理采用尾矿高浓度堆存技术,该技术在国内大型铁矿山的应用尚属首例,尾矿库的排放运行与常规尾矿库存在较大差异,在冬季运行过程中尾矿排放出现流动性好,冲刷取水设施、尾矿滩面在冬春季节交替时的易扰动现象等问题。鉴于国内尚无可参考的运行经验,巴润矿业公司针对高寒地区高浓度堆存尾矿库的排放方式进行了系统性研究,取得了显著成果。     

基于改进熵权法—未确知测度模型的黄金洞尾矿库综合安全评价

针对尾矿库安全评价中存在的不确定性问题,以黄金洞尾矿库为例,引入未确知测度理论,分析评价对象与评价指标之间的关系,建立一个包含5个影响因素和18个影响因子的尾矿库综合安全指标评价体系,结合基于层次分析法—熵权法综合确定指标权重,构建基于改进熵权法—未确知测度模型。根据该模型的指标评价体系和分级模式确定指标测度函数,代入各指标实测值,得出多指标综合测度向量,并借助置信度识别准则准确判定尾矿库安全等级和各指标未确知测度重要度。结果表明：黄金洞尾矿库安全等级为Ⅱ级,尾矿库处于较安全状态。经比较,指标测度重要度从大到小为地基沉陷（B₃）>洪水漫顶（B₁）>安全管理（B₄）>坝体溃坝（B₂）>自然因素（B₅）,可知地基沉陷对尾矿库安全影响程度最大,应加强对地基沉陷的管理。基于改进熵权法—未确知测度模型得到的评价结果与实际结果相吻合,为尾矿库安全性评价提供了一种可行的方法。     

基于正交试验的细尾砂—分级尾砂充填体强度研究

为解决某矿山细尾砂充填体流动性差、强度低的问题,通过正交试验和胶结充填试验,探究尾砂料浆浓度、胶凝材料掺量、外加剂掺量和细尾砂掺加比例对充填体强度的影响,得出了各因素影响充填体强度的重要性顺序。通过多元回归分析确定推荐配比参数,并结合试验结果和SEM分析,对充填体微观结构进行进一步的探究。结果表明：各因素影响充填体强度的重要性顺序依次为胶凝材料掺量、料浆浓度、外加剂掺量和细尾砂掺加比例。通过控制变量,可得充填体强度的增长规律,即增大料浆浓度和胶凝材料掺量,均可提高充填体强度;在合适的掺量范围内,充填体强度随外加剂掺量的增加而提高;细尾砂掺量对充填体强度产生较复杂的影响。实际矿房充填推荐配比参数如下：料浆浓度为70%,胶凝材料掺量为20%,外加剂（减水剂）掺量为1‰,细尾砂掺量为30%。掺加外加剂可使充填体水化反应更充分,有助于提高其强度。研究表明,细尾砂充填体强度和流动性可以满足矿山实际矿房充填的要求。     

粉矿湿式预选在金岭铁矿选矿厂的应用

为提前抛弃部分最终尾矿，提高入选矿石品位，降低磨矿能耗，通过实验室试验和半工业试验，证明了粉矿湿式预选技术预选尾矿铁品位仅为4．38％，铜品位0．038％，钴品位0．0103％，均低于或接近湿选尾矿品位，完全可以作为合格尾矿抛去．应用表明，球磨机处理量达到40t／h，比设湿式预选作业前提高5t／h，废石品位符合抛废要求，抛废产率为8.04％，每年可创经济效益70万元以上．     

某低品位斑岩铜矿短流程工艺优化试验及工业应用研究

江西某铜矿原矿品位低，属典型的大型斑岩铜矿，近年来随着开采逐步深入，矿石愈发难磨，有用矿物单体解离度逐渐降低，严重影响了生产指标。据流程考查结果可知，尾矿中损失的铜大部分赋存在粗粒级中，其中+0.097mm粒级的铜金属分布率高达59.71%。为了充分回收尾矿中损失的铜，进一步提高选铜回收率，结合大型浮选机，开展短流程优化工艺试验及工业应用研究。通过缩短主干流程，强化矿浆调节，有针对性地加强粗颗粒回收，开展了详细的实验室试验及工业试验研究，实验室试验采用短流程优化工艺后获得的铜回收率相比生产工艺提高了1.04个百分点，工业试验累计指标相比优化前正常生产提高了1.02个百分点。     

剪切絮凝浮选工艺回收氰化尾渣中铜铅锌试验研究

氰化尾渣中通常含有铜、铅、锌等有用金属,具有回收价值.以山东某金矿氰化尾渣为研究对象,通过化学多元素分析、物相分析、粒度分析、矿物组成分析、单体解离度分析对氰化尾渣进行了工艺矿物学研究,结果表明:氰化尾渣粒度微细,-0.038 mm粒级占91.23％,铅、铜、锌矿物主要为方铅矿、黄铜矿、闪锌矿,脉石矿物主要为石英.根据...     

某含铜尾矿粗砂工艺矿物学特征及选矿试验研究

为查找铜损失在尾矿中的原因并制定选矿回收工艺,对某低品位含铜尾矿粗砂进行了工艺矿物学分析和选矿试验研究。结果表明：含铜矿物主要是黄铜矿（CuFeS2）,嵌布粒度微细且呈浸染状分布,未能充分单体解离而损失在尾矿中。经过选矿优化试验确定粗尾砂可采用立式搅拌磨,使微细粒级铜矿物充分单体解离;然后,采用优先浮选工艺回收铜,闭路试验可获得Cu品位18.02%、Cu回收率41.05%的铜精矿。     

闪速炼铜转炉渣浮选尾矿综合利用的研究

采用浸出－萃取－电积工艺对闪速炼铜转炉渣浮选尾矿（简称尾矿）进行综合利用研究。研究结果表明：选用低酸、加添加剂A进行搅拌浸出,铜的浸出率为60．35％,浸出过程尾矿中的铁不进入溶液而留于浸出渣中,浸出渣含铜由原尾矿中的0．63％降至0．24％,基本符合炼铁对铁精矿的原料中铜含量的要求,浸出渣可作铁精矿的原料出售而增值;含铜浸出液经萃取、电积回收铜,铜回收率接近60％,产品阴极铜质量符合国家1^#铜标准。