安钢7号高炉的设计与强化生产实践

介绍了安钢7号高炉的设计及强化生产情况,经过2年的生产实践证明,高炉采用的一系列先进技术是相当成功的,完全满足高炉强化冶炼的要求,取得了较好的生产效果,高炉利用系数在3．3t/m^3．d以上,高炉焦比降至520kg/t以下。     

酒钢3号高炉降焦实践

为了适应市场形势,结合公司生产经营路线,依据炼铁厂下达的生产任务,作业区在外部最大限度的挖掘原燃料能力,考虑酒钢原燃料碱负荷较高的特点(国家标准为3 kg/t以下,酒钢目前一直在7~9 kg/t),内部逐步优化高炉操作制度,通过强化各项基础管理等一系列高炉强化冶炼措施,高炉各项技术经济指标不断取得进步,为今后高炉发展奠定了实践基础。     

苏钢3#高炉末期的操作和维护

介绍了3#高炉通过改善原燃料条件,每隔3～4年对高炉冷却壁进行化学清洗等一系列措施来延长高炉的使用寿命.结果表明末期高炉采取强化冶炼和大矿批分装的操作方针,使煤气流分布更加合理,生产水平逐年提高,月平均利用系数达到2 657t/m3·d,冶炼强度达1.48t/m3·d.     

铸管公司炼铁系统生产技术进步

济钢铸管公司通过采用精料方针,优化炉料结构,实施技术改造,优化高炉操作技术,实施强化冶炼等措施,提高了原燃料质量和装备水平,降低了高炉休风率,炼铁生产取得了长足进步,高炉利用系数由2.91t/m3·d提高到3.85t/m3·d。     

攀钢高炉钒钛磁铁矿冶炼的技术进步

 攀钢高炉钒钛矿冶炼投产30多年以来,冶炼技术经历了不断的发展和完善,随着精料水平及装备水平的提高,高炉冶炼不断强化,逐步形成了独特的钒钛矿高炉强化冶炼技术。技术经济指标大幅度提高,在入炉品位仅50%的条件下,高炉利用系数达到了2.5 t/（m3·d）以上。     

5500 m~3高炉重负荷大煤比生产实践

首钢京唐1#(5 500 m~3)高炉在总结长期生产经验的基础上,通过稳定原燃料质量、优化装料及送风制度、适当提高富氧水平、强化低硅冶炼等措施,提高炉内焦炭负荷,提高煤比。通过优化实践,2017年1~4月高炉焦炭负荷稳定在5.5以上,焦比280 kg/t,煤比193 kg/t,高炉产量维持在13 000 t/d以上,实现了高炉重负荷大煤比冶炼。     

攀钢1号高炉炉役后期强化冶炼实践

攀钢1号高炉第三代炉役已连续生产10年(无中修),单位炉容产铁现已达6467t/m3.在炉役后期,在局部炉壳变形开裂、冷却壁损坏较多的情况下,通过采取修补炉体、强化高炉冶炼和管理等一系列措施,高炉冶炼指标逐步得到优化.     

酒钢炼铁技术的进步

1996年下半年以来,酒钢炼铁厂在加强基础管理工作的同时,十分重视精料工作,牢固树立顺行是改善各项指标前提的指导思想,不断优化高炉操作,进行高炉强化冶炼,重视护炉工作,努力延长高炉寿命。由于不断推进炼铁技术的进步,炼铁生产水平逐步提高,高炉各项技术经济指标明显改善,高炉利用系数从1996年的1.352提高到了1999年的1.924,入炉焦比从1996年的568kg/t降低到了1999年的552 kg/t,煤比从1996年的40.40kg/t提高到了1999年的50.11 kg/t。     

新西兰高钛粗矿粉造球技术的开发应用

一、课题的提出济钢集团总公司的三个炼铁厂目前共有大小高炉13座,2005年新上两座1750m3高炉后,高炉的数量将达到15座。随着钢铁技术的发展,高炉的强化冶炼程度越来越高,2000年的高炉利用系数基本上还在3.0t/m3·d,目前的利用系数已经突破4.0t/m3·d,高炉的强化冶炼以及炉役末期都导致高炉炉底、炉缸部分的耐火材料侵蚀严重,给高炉生产带来严重威胁。为此高炉需要配加钒钛类矿进行护炉,原来高炉护炉使用的钒钛生块,由于运输问题,价格大幅度上升,导致护炉成本上升。近年来进口矿价格和海运费大幅度升高,而且资源紧张,2004年四季度进口矿价格…     

马钢2号高炉大修改造及操作实践

1 前言 马钢2号高炉于1998年10月停炉改造性大修,高炉本体装备自动化水平提高,取得冶炼逐步强化,产量提高,焦比降低的冶炼效果。1999年产铁25.4万t,2000年1～8月产铁18.65万t,利用系数2.548t/dm~3,煤比132.9kg/t。入炉毛焦比434kg/t,其他技术