105m~2烧结机整粒筛分系统优化

通过提高两条成品整粒工艺线的筛分整粒加工能力和筛分效率,用两条成品整粒工艺线实现3×105㎡烧结机成品整粒生产,提高烧结矿产质量,所采取的措施及取得的效果。     

烧结机整粒筛分系统优化改造

通过提高两条成品整粒工艺线的筛分整粒加工能力和筛分效率,用两条成品整粒工艺线实现3×105 m2烧结机成品整粒生产,提高烧结矿产质量,所采取的措施及取得的效果。     

一种新型振动筛在烧结整粒系统四筛上的应用

高炉入炉原料粉末含量太高，严重影响了高炉日益强化的冶炼需要，而我们与有关单位共同开发的烧结整粒系统用新型悬臂筛网振动筛，对这一问题的解决，具有一定的积极意义。     

悬臂筛网振动筛在烧结成品整粒系统中的应用

莱钢烧结成品整粒系统的三次筛分和四次筛分，一直用直线振动筛。随着烧结矿产量的增加，原直线振动筛因其处理能力低、筛分效率低、运行成本高等已不能满足生产要求。悬臂筛网振动筛具有动态筛孔，且可使物料充分接触筛面，体积小、耗能低、筛粉效率高，经现场适应性改造代替了原直线振动筛。应用表明，筛分指数由8％降低到了6％，满足了生产工艺要求，年效益为1394万元。     

沙钢2×360m~2烧结机筛分系统一次筛改造

介绍了沙钢6号、7号360m2烧结筛分系统一次筛由原来的椭圆等厚筛改造为悬臂筛网振动筛,改造后筛分效率、设备运转率明显上升,设备维修费用下降,创造良好的生产效益。     

悬臂筛网振动筛在莱钢烧结整粒系统中的应用

一种用于烧结矿整粒的新型悬臂筛网振动筛被研制开发。该筛具有效率高,成本低,寿命长,噪音小等优点,在莱钢烧结厂105m^2烧结机上使用后,效果良好。     

悬臂筛网振动筛在本钢烧结矿整粒中的应用

介绍了本钢炼铁厂二台265m2烧结机的整粒系统的最后一次筛由直线振动筛改为悬臂筛网振动筛后．进行稳定可行性能优良．烧结矿筛分指数大有改善。     

悬臂筛网振动筛在宣钢360 m2烧结机的应用

介绍了宣钢炼铁厂为解决360 m2烧结机椭圆等厚振动筛故障率高、维护困难的生产瓶颈,在1#烧结机筛分系统使用了悬臂筛网振动筛.一年多的生产实践表明,悬臂筛网振动筛完全能满足360 m2烧结机生产要求,且在节约电力、设备维护方面有明显优势,悬臂筛网振动筛筛分效率高、占地少,具有推广价值.     

济钢第一烧结厂成品筛分系统的改造

济钢烧结厂自1994年投产以来,成品筛分先后使用过直线筛,双轴椭圆振动筛,悬臂棒条筛等,但效果均不理想。2006年,该厂对成品整粒系统进行了改造,优化了筛分工艺布局,并采用了新型的三轴等厚椭圆振动筛。改造后成品烧结矿的含粉率降低,铺底料粒度改善,满足了生产需要。     

新型筛分机在宝钢二烧结成品整粒系统中的应用

从铸板式筛网振动筛和悬臂筛网振动筛的设备特点出发,比较分析了宝钢股份炼铁厂二烧结成品整理系统筛分机改造前后的筛分效果、节能降耗和环境改善三方面的差异,表明新型悬臂筛网振动筛具有明显优势,更能适应新形势下的生产要求.     

莱钢烧结厂265m^2烧结机点火温度优化控制

介绍了莱钢烧结厂265 m2烧结机点火温度优化控制系统的控制思想及控制系统的构成.通过对空煤比的合理控制,使煤气充分燃烧,保证了点火温度达到要求.     

400m^2烧结机自动化系统应用

重点介绍了400m^2烧结机自动化系统的一级基础自动化控制部分和二级过程控制部分,并对各级控制的组成及功能进行了详细的说明。对烧结工艺的全面自动化发展方向作出了描述。     

莱钢265m~2烧结系统混合机托轮改造

型钢炼铁厂2×265 m~2烧结系统的混合机,自投产以来混合机托轮轴承异音、发热及轴承窜动问题频繁发生,是混合机设备的事故多发点,造成生产中断影响烧结矿产质量。产生事故的因素较多,通过对混合机托轮结构改进,从设备本身消除故障因素,取得良好使用效果,值得推广应用。     

济钢320 m2烧结机智能控制系统

简介了济钢第二烧结厂320 m2烧结机的工艺流程;详述了此烧结机全过程智能控制系统(简称"SPSS")以及构成该系统的11个在线控制模型的控制功能及原理.同时,概述了该控制系统在其工艺设备及仪表上的特殊配置;充分肯定了控制系统对实现烧结生产自动化的重要作用.     

20m2烧结机润滑系统改造方案设计

介绍八钢炼铁分公司烧结分厂三台 2 0 m2 烧结机集中润滑系统改造 ,采用 ZPRH— 2 0 0 0智能集中润滑 ,使油脂消耗量下降了 4 0 %～ 6 0 % ,并且改善了工作状况     

吉林建龙90m2烧结机生产实践

吉林建龙钢铁公司新建90m2烧结机装备先进,通过不断调整操作参数摸索出适合其原料条件的技术操作制度,利用系数短时间内达到1.97t／m2·h,作业率达到94.04％。     

攀钢260m~2烧结机工艺技术优化

攀钢钒新建的260 m2烧结机采用大量的新工艺新技术新设备,投产后经攻关实现快速达产,但存在生产不稳定、设备故障率高、指标波动等问题.通过工艺技术优化研究,采取强化制粒改善烧结性能,高负压大风量厚料层烧结,改进关键工艺技术与设备,降低漏风率,优化控制工艺参数等措施,实现连续高产稳产.利用系数达到1.502 t/m2.h的国内高水平,转鼓指数73.27!,固体燃耗37.99 kgce/t,作业率96.78!,料层达到720 mm,产量超设计水平44.53万t,增产节能经济效益显著.     

莱钢265m~2烧结机厚料层烧结技术

莱钢265m2烧结机采用预热混合料、强化制粒、配加0.5%蛇纹石、控制焦粉配比4.50%等措施,解决了料层透气性差、垂直烧结速度慢等问题,实现了厚度为750mm的厚料层烧结工艺,并保证了烧结矿的产量和质量,降低固体燃耗1kg/t。     

105m~2烧结机技术改造实践

山钢股份莱芜分公司炼铁厂对3台105 m2烧结机进行了一系列技术改造,包括烧结熔剂破碎工艺优化,配料自动化控制系统改造,混合料温度提升,混合机筒体衬板及安装改造,烧结机漏风治理,单辊篦板保护帽改造等。改造后,烧结机作业率98.02%,烧结矿合格率98.19%,产量355.9万t。     

气力输灰系统在韶钢105 m2烧结机上的应用

根据韶钢烧结厂105 m2烧结机输灰系统现状,对原有输灰系统进行改造,采用气力输灰系统,详细介绍输灰系统的改造方案、技术原理及运行情况.