6005A氧化型材焊合线控制浅析

6005A合金氧化型材焊合线问题一直是生产过程中最令人困扰的技术难题。为此对不同挤压工艺参数、调整模具结构与挤压比后的型材焊合线进行了分析研究,找出影响型材表面焊合线的因素,通过规范挤压工艺和模具设计及挤压吨位的选择,最终达到减轻焊合线的目的。     

铝合金型材着色白色或因及消除方法的研究

挤铝合金型材阳极氧化着色后，往往在其表面产生色差白条缺陷，造成废品，本文分析了型材表面白条－－焊线白条，假焊线白条产生的原因及消除的措施。     

无焊合线挤压模具设计

针对铝型材氧化着色后表面往往产生色差白条-焊合线的问题,通过研究分析找出产生焊合线的原因,从模具设计方面提出了取消焊合线的设计思路.     

铝型材焊合暗痕的控制办法

铝型材焊合暗痕条纹是挤压条纹的一种,它是铝合金经过模具分流,分成多个铝流,然后在模具焊合室重新焊合后流出模具成形,在型材上形成的一条连接线。一般在一些组合模(分流模)型材比较常见,少数表现在平模上,它是铝型材的表面和内在组织性能的一种缺陷。在型材表面,有些肉眼就能看得出来,一条或多条呈白色或灰暗色的条纹;有些虽然我们用肉眼看不出来,但经过高倍显示仪器的放大,或者型材经过后期氧化处理后清楚看到。在组织性能方面,型材在焊缝处,经过冷加工或使用时间较长后,会出现开裂的现象。     

铝型材宽展挤压模具设计及数值模拟

针对"鱼"形空心型材的宽展挤压模具设计,分析了多级宽展和宽展角度对金属速度场、温度场、应力应变场、模具受力及焊合力等情况的影响。研究结果表明,采用递减型二次宽展模具金属流速均匀,模具变形较小,焊合质量好,挤出型材无弯曲、扭拧等缺陷。     

基于HyperXtrude铝型材挤压模具优化设计

运用Hyper Xtrude对某壁厚不均的工业铝型材挤压过程进行仿真模拟,获得了金属流动的速度场,分析了型材挤压时的变形情况。根据型材的流动变形情况对模具结构进行了优化,通过焊合阻流块以降低型材流速快的部位的流动速度,型材的"起浪"现象得到明显改善。上机试模结果表明,试模情况与模拟结果基本一致,基于Hyper Xtrude的数值模拟,预测实际挤压过程中可能出现的变形缺陷,对挤压模具设计和优化有很重要的指导意义。     

LED灯具散热铝型材的挤压模具设计

通过对LED灯具散热型材的外形结构要求进行分析,扼要地介绍了该型材模具的设计要点,包括分流孔、工作带、空刀和焊合室等的设计。     

影响大锻件内部孔隙性缺陷扩散焊合的因素

 针对大型锻件内部孔隙性缺陷的扩散焊合物理过程及其焊合机理，建立了孔隙性缺陷扩散焊合的物理模拟模型，在Gleeble 3500热模拟机上对影响焊合质量的压力、温度和保温时间等因素进行了研究。分析了焊合界面剪应力对孔隙性缺陷修复过程的作用机理，首次建立了考虑剪应力作用的扩散焊合模型，为研究宏观剪切变形工艺对内部孔隙性缺陷的修复过程奠定了基础。     

热挤压生产紫铜电脑散热片实验分析

以紫铜电脑散热片产品为研究对象，通过对平模、锥模、前置保护分流模和替代式保护分流模等4种不同类型的模具进行结构和参数优化设计，利用热挤压一次成型的方法来进行紫锕电脑散热片实验，并用XL-30扫描电镜观察前置式保护分流模焊合室和铜型材焊合部位微观组织形貌。挤压结果表明：平模、锥模和前置保护分流模成型质量较好，而替代式保护分流模挤压失败；紫铜焊合处没看到明显的焊缝，在焊合区得到较为致密的组织，与基体组织无明显差别；焊合状况较好；热挤压一次成型法生产紫铜型材是可行的。     

热轧工艺对铸坯冶金缺陷焊合能力的影响

针对中轧线,紫金线圆钢热顶锻完好率存在较大差异的现象,通过生产试验,着重分析了不同轧制工艺对连铸坯内部冶金缺陷焊合能力的影响。