脉冲参数对电解金属锰的影响

改变占空比、频率、电流密度,探讨脉冲电流对电解金属锰电流效率的影响规律,并与直流电解金属锰进行比较。占空比为0.5、频率为100Hz、电流密度为400A/m2时脉冲电解金属锰的电流效率最高,达到82.1%。在相同电流密度条件下,脉冲电解金属锰的电耗比直流电解金属锰低38.0%。通过XRD、SEM对电解金属锰层进行表征,结果表明：脉冲电解金属锰的沉积层更加平整光滑,颗粒的形貌更加均匀、细致及紧密,成分更纯净。     

脉冲电解制取 La—Al 合金

关于从低熔点熔物高效率地制备稀有金属合金的问题,可利用脉冲电解而实现。研讨了用脉冲电解法制备 La—Al 合金,在氩气中在700℃进行实验。电解所用熔盐为 KCl—NaCi—3.3质量%La~(3+),阴极—液体铝,使用了过饱和镧的铝合金作阳极。从脉冲发生器馈给电解槽。使用Бокса—уилсона法探寻最佳的脉冲电流的频率 f、多孔性 q 及     

关于影响电解铟产品因素的研究

重点论述了电解液成份、槽电压、电流密度、电解温度等因素对电铟产品质量的影响，并提出了合理的电解工艺条件，铟产品质量可达99．993％，回收率大于95％。     

高纯铜脉冲电解参数的研究

在小型电解槽中进行试验,得出了合适的脉冲电解参数,并用XRD,SEM研究了铜结晶的微观结构。     

稀土电解烟尘的回收利用研究

主要研究了从氟化体系熔盐电解过程产生的烟尘中回收氧化稀土的工艺条件；采用此工艺制取的氧化稀土，质量达到国家标准，稀土直收率大于86％，电解烟尘得到综合利用。     

金银合金无残极电解新工艺

针对传统电银工艺中阳极铸板残极率高，损耗大，电解分金生产率低，阳极铸板劳动强度大的问题，提出了含银70％以上的合质金无残极电解新工艺。详细介绍了无残极电解新工艺的流程、指标、应用效果及存在的问题。     

CaCl2体系中电解还原TiO2制取钛的研究

在熔融CaCl2体系中，进行了直接电解还原TiO2制取钛的实验，结果表明：在电解温度850℃，槽电压3．0V下电解数小时可以得到钛。电子探针和X衍射分析表明：采用3种不同的TiO2加料工艺的电解阴极产物含钛量分别达到了94．646％，80．632％和99．784％，得到的阴极产物呈海绵状或颗粒状。     

锌电解工序的电耗分析

本文对影响锌电解过程电能消耗的各种因素进行了深入的理论分析和理论量化计算,结果表明现行的锌电解工艺,其节电极限为10％～15％;提出了锌电解工序的节电对策及今后的展望。     

铜矿浆电解

本文回顾了矿浆电解的发展过程，对铜矿浆电解这种全新工艺作了简要介绍。作者根据自己多年的研究结果客观地评价了铜矿浆电解的特点及遇到的困难。铜矿浆电解是一种流程短、电耗低、基本消除了环境污染的新工艺，尽管在大规模处理铜精矿方面目前尚不能与闪速熔炼等先进的火法冶炼相抗衡，但由于矿浆电解本身所具备的独特优点，有可能在某些领域发挥优势，特别是对一些不适于火法冶炼的矿石，矿浆电解有可能成为一种很有前途的新工艺。     

稀土电解电容器铝箔的研制

在研究试验中，于高纯铝熔炼时加入微量元素铈，制成稀土电解电容器铝箔，可使电极表面扩面率K值大幅度提高，电容量增加，做成相同容量的低压电解电容器元件体积可以缩小50％，重量减轻近1／2。