表面纳米化316L不锈钢在酸性介质中腐蚀性能的研究

采用表面机械研磨处理(SMAT)在316L不锈钢上制备出纳米结构表层,研究表层纳米化组织的腐蚀性能. 结果表明:经过60 min SMAT后,样品表面形成了一定厚度的纳米表层.显微组织. 由晶粒尺寸为10～30 nm的双相组织(马氏体和奥氏体)组成. 表层腐蚀性能在c(H2SO4)=0.05 mol/L和c(Na2SO4)=0.25 mol/L构成的腐蚀介质中下降.     

异步轧制TWIP钢的力学性能和微观组织

 利用金相显微镜、X射线衍射仪和透射电子显微镜对异步轧制及热处理TWIP钢的力学性能与微观组织进行了研究。结果表明,TWIP钢经500℃异步轧制后强度显著提高,而塑性降低,这是位错与孪晶共同作用的结果。轧制后的热处理降低了位错密度以及变形孪晶数量,导致强度降低,伸长率升高。经600℃和700℃退火后,TWIP钢表现出良好的强度和塑性综合性能。因此,异步轧制后热处理是获得具有优良综合力学性能TWIP钢的可行途径。     

熔盐法制备二氧化锰及放电性能研究

以金属锰粉和高锰酸钾为原料,采用熔盐法在KCl-NaCl体系和NaNO3体系中成功地合成了二氧化锰(MnO2)电极材料。利用X射线衍射(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)对样品的结构与形貌进行了表征,结果表明:合成样品为单斜晶系产物,粉末样品为片状结构。在c(KOH)=9mol/L电解液中采用三电极体系对样品进行恒电流放电和循环伏安测试,结果显示该材料在电流密度为250 mA/g时,单电极放电比容量达到251.3 mAh/g,是电解二氧化锰(EMD)的2.5倍。     

不同冷却制度下X100管线钢组织特征及力学性能

采用热模拟试验机和试验轧机研究了X100管线钢连续冷却相变规律及不同冷却制度下显微组织特征及力学性能变化规律.研究结果表明:随冷却速度升高及终冷温度降低,试验钢显微组织由针状铁素体过渡至板条贝氏体及马氏体,非淬火条件试验钢中马氏体岛或M-A岛为微孪晶马氏体;轧制后直接以30℃/s冷却至450℃左右时,试验钢具有良好强韧...     

40Cr热轧棒线材的生产实践

水钢采用100t转炉─LF炉精炼─150mm×150mm方坯连铸─高速线材轧制或棒材轧制的工艺流程生产出了10~12mm 40Cr盘条和20~22mm 40Cr圆钢。盘条和圆钢的钢质洁净,金相组织为铁素体+珠光体,性能满足《合金结构钢》(GB/T 3077—2015)标准要求。盘条的拉伸性能:屈服强度R_(e L)=914~1013 MPa,抗拉强度R_m=1033~1090 MPa,延伸率A=13.4%~18.8%,面缩率Z=55.6%~61.9%。圆钢的拉伸性能:屈服强度R_(e L)=880~1000 MPa,抗拉强度R_m=985~1070 MPa,延伸率A=13.2%~16.7%,面缩率Z=52.8%~58.9%。     

某金精矿LSSS法浸金试验研究

对河南省某金矿的金精矿进行了LSSS法添加NaCl在常温下的浸取条件试验研究,在LSSS浸出过程中的液固质量比为3:1,c(NH3·H2O):0.5-0.8mol/L,c(NaCl)=0.8mol/L,温度为25℃,浸取时间为3h,金浸出率可达到94％以上。从而实现了在常温下、低NH3浓度浸取金的目的,同时可降低该工艺的生产成本。     

高温轧制对AZ31B镁合金组织和性能的影响

研究了高温轧制工艺对AZ31B镁合金微观组织、织构以及性能的影响规律。在轧制状态下,随着轧制温度从450℃升高至525℃,合金组织内部动态再结晶逐渐增多,孪晶数量不断减少,同时组织的均匀性也得到了改善,基面织构强度也呈下降的趋势。经350℃保温60min退火之后,合金板材内部发生了完全再结晶,孪晶组织消失,显微组织更均匀,板材基面织构强度也进一步减弱。由于基面织构强度的减弱,合金板材的室温成形性能随着轧制温度的升高得到显著提升,其杯突值由450℃时的5.6mm增大到525℃下的6.3mm,比450℃下的5.6mm提高了约12.5%。     

二安替比林甲烷分光光度法测定金属硅中钛

研究了硫酸驱除高氯酸和二安替比林甲烷-钛(Ⅳ)显色反应条件,建立了二安替比林甲烷分光光度法测定金属硅中钛含量的方法。实验表明,于1.6 mol/L盐酸介质中,二安替比林甲烷与钛(Ⅳ)形成1∶3黄色络合物;钛量在5.00~100.00μg/50 m L范围内符合比尔定律;钛的检出限按空白值3倍标准偏差计算得0.0047μg/m L;ε_(388)=1.48×10~4L/mol·cm;试液中其他共存离子不干扰测定。于5个不同实验室应用实验方法测定3个标准样品中钛的结果均与标准值吻合;按照实验方法测定2个标准样品中钛的结果与X射线荧光光谱法的测定值均基本一致,方法用于金属硅标准样品和实际样品中0.0014%~0.30%钛的测定,相对标准偏差(RSD,n=22)为1.6%~4.6%。     

轧制对纳米碳管弥散强化铜基复合材料微观组织的影响

利用粉末冶金工艺结合轧制退火工艺制备了纳米碳管弥散强化铜复合材料, 研究了轧制对纳米碳管在铜基体中分布的影响。材料冷轧轧下量60%时, 含纳米碳管0.3%的铜基复合材料致密度由轧制前的78.7%提高到98.9%, 同时显微硬度由HV49.2上升到96.4。扫描电镜照片表明, 随着纳米碳管分数增多、轧制量增大, 复合材料微观组织中出现的孪晶数目增多。孪晶引起的晶粒细化并通过纳米碳管弥散强化而保持, 可能是纳米碳管铜复合材料增强的机制。     

制备体系酸度对AlMSU介孔材料结构性能的影响

利用β沸石纳米簇和曲拉通TX-100分别作为骨架构筑前驱物和孔道导向剂,在酸性介质中通过(N°H+)Cl-S+组装机制合成了蠕虫状孔道排列的AIMSU介孔材料,并借助测试手段对其进行了系统表征.结果表明:制备体系盐酸浓度对AlMSU的结构性能、骨架组成及收率有着显著影响.介质酸浓度较低(<0.5 mol/L)时所得Al-MSU的物化性质较差,而且产物收率低(基于样品粉末质量);而体系酸浓度大于2.5 mol/L时将造成部分铝原子从骨架中析出,导致最终产物中铝元素含量显著降低.基于结构性能、骨架组成和样品收率等综合因素,体系酸浓度介于1.5～2.0mol/L时是合成AlMSU介孔材料的合适区间.     

莱钢1#干熄焦装置运行技术经济分析

介绍了莱钢1^#干熄焦工艺概况、技术特点、生产运行状况及技术经济效果。1^#干熄焦系统投产后，焦炭干熄率85％以上，吨焦蒸汽产生量0.54t以上，吨干熄焦节约标准煤达40kg；焦炭质量明显提高，M40提高3.1％，M10下降0.6％，CRI下降3.1％，CSR提高3.8％；配合煤成本下降13.1元／t，环境状况明显改善。     

3％无取向硅钢薄板的表面纳米化结构与性能

为了探索金属薄板表面纳米化制备方法,本工作选取3％无取向硅钢热轧板进行表面机械研磨处理(SMAT)和异步轧制(CSR),研究深度方向结构和硬度的变化.结果表明:SMAT过程中,3％无取向硅钢通过位错的演变,在表面形成了等轴状、尺寸约为10 nm的、取向呈随机分布的纳米晶,纳米晶层厚度约为20 μm; SMAT样品经过C...     

利用焦化工艺处理废塑料试验研究

利用200kg焦炉试验,研究利用焦化工艺处理废塑料的产物特性。研究结果表明：2％添加剂能够部分消除添加废塑料对焦炭质量的负面影响,对焦炭耐磨强度的改善作用明显,对抗碎强度、反应性和反应后强度的改善作用在废塑料添加配比达到4％时基本消失;此外,废塑料、添加剂与首钢炼焦配煤按比例1：2：97混合共焦化能够显提高冶金焦炭和焦油的质量,提高焦炉煤气的热值,具有显的工业应用前景。     

干熄焦焦炭质量特性研究

采用微观和宏观技术手段研究了焦炭质量特性,分析了在6m焦炉140t/h的条件下干熄焦与湿熄焦的质量差异。试验结果显示,干熄焦和湿熄焦相比,灰分略有升高,抗碎强度M40提高,耐磨强度M10降低,焦炭反应性CRI降低,而焦炭反应后强度CSR提高。干熄焦和湿熄焦之间灰成分无明显差异,干熄焦焦炭的气孔率比湿熄焦低,干熄焦焦炭的显微结构各项异性指数OTI提高。研究表明,气孔率和焦炭显微结构的变化是焦炭冷热强度变化的内在原因,其中焦炭气孔率变化达到8.8％,是引起焦炭反应后强度变化的主要原因。     

2000m3高炉焦炭质量评价

 由于目前还没有一个能综合反映焦炭质量的指标,因此从影响高炉焦比的角度出发,选取了焦炭灰分、硫分,以及M40,M10,CRI,CSR这6个指标并赋予不同的权重对焦炭质量进行评价。从焦炭质量指标、高炉技术经济指标和统计观点阐述了2000m3高炉用焦炭质量的评价方法。首次提出焦炭评分制,并建立了焦炭质量评价模型。同时加入焦炭预估价格、价格差和性价比等参数辅助评价焦炭质量。通过对8种焦炭进行模型验证,结果显示各焦炭质量差异明显,通过对高炉各焦炭配比进行优化之后,炉况运行稳定,焦炭成本降低。     

Study on microstructure and mechanical properties of ZL107 alloy added with yttrium

The effects of Y on the microstructure and mechanical properties of ZL107 alloy were investigated using optical microscope, scanning electron microscope (SEM), Brinell hardometer, and MTS 810-22M tensile testing machine in this paper. The results showed that after Y was added to ZL107 alloy, the size of α-Al dendritie reduced, the acicular eutectic Si became short rod-shaped or granular, and the number and size of the blowholes obviously reduced. The mechanical properties of ZL107 alloy firstly increased and then decreased with Y content increasing. When Y content was 0.1 wt.%, the tensile strength and hardness of the alloy were maximum.     

钝化技术改善焦炭热态性能的应用试验

为改善焦炭质量,在实验室试验的基础上,进行了向焦炭表面喷洒一定温度和浓度焦炭钝化剂溶液的焦炭钝化技术应用试验,喷洒点设在焦炭进入矿焦槽之前的外围转运站,蒸汽作为加热与搅拌手段。结果表明,焦炭热态指标明显改善,CRI降低2%以上,CSR提高2%以上,喷洒工艺简单易行,高炉稳定顺行,综合焦比降低20.39kg/t。     

包钢焦炭高温冶金性能的研究

在实验室对包钢焦炭高温冶金性能进行了测定，测定结果，焦炭反 性（CRI）平均为25％－28％，反应后强度（CSR）平均在60％以上，根据包钢原料条件，加入KCO3，进行了抗碱试验，结果果如下：CRI增加了10％以上，CSR下降了15％，说明碱金属对焦炭溶损催化作用明显。     

焊接热输入对Nb-Ti钢CGHAZ组织韧性影响

为了探究Nb Ti钢合适的焊接热输入范围并指导实际焊接工艺过程，利用Formastor F Ⅱ型自动相变测量仪和Gleeble 3800热模拟试验机研究了焊接热输入对Nb Ti钢相变温度、组织和韧性的影响规律。结果发现，当冷却速度大于6 ℃/s时，Nb Ti钢模拟CGHAZ的组织为粒状贝氏体和板条贝氏体，且随着冷却速度降低，板条贝氏体含量下降，粒状贝氏体含量增加；当冷却速度为6 ℃/s时，出现晶界铁素体组织，且随着冷却速度继续下降，晶界铁素体含量增加；当冷却速度不大于0.6 ℃/s时，组织为完全的铁素体和珠光体。随t8/5时间的增加，M A含量先增加后减少，在t8/5为178 s时，M A面积百分数达到最大值，为5.1%。当t8/5时间为144～178 s时，M A组元的含量是控制Nb Ti钢模拟CGHAZ区韧性的主要因素；当t8/5为256 s时，M A组元含量下降，粗大的晶界铁素体是控制Nb Ti钢模拟CGHAZ韧性的因素。     

利用废橡胶提高冶金焦化产物质量的研究

利用2kg热解装置模拟冶金工业高温焦化工艺,对煤配加废橡胶共炼焦产物特性进行研究.结果表明,共炼焦可改善煤气组成,增加H2、CH4含量,至少提高煤气热值23%,提高煤焦油收率和质量,并且废橡胶颗粒度明显影响焦炭质量.与原煤单独炼焦焦炭相比,在煤中配加1%、颗粒度为φ＜0.20 mm的废橡胶共焦化时,焦炭抗碎强度M20提高3.6%、反应后强度提高4.2%、反应性降低3.5%、硫含量不增加、降低灰分和氮含量;煤气中硫化氢浓度增加约30%.废橡胶配煤炼焦虽使硫化氢浓度有所增加,但可提高焦化产品质量.