超声波斜探头在棒材手工探伤中的应用

针对超声波直探头在棒材皮下检测有一定盲区,无法确认占报警比例非常高的横波报警缺陷的真实性,自制了手工斜探头.利用这种手工超声波斜探头可以沿棒材周向准确检测皮下缺陷,用金相分析法对检测缺陷作了进一步分析,提高了棒材的探伤合格率.     

圆棒材用自动荧光磁粉探伤装置的开发

轧制棒材一般用涡流探伤法和漏磁探伤法等自动探伤装置来检测表面缺陷。但随着用户对质量要求的日益多样化、高级化,对于某些特殊钢圆棒材,要求其表面缺陷深度不超过0.1 mm,为此不得不采用老式磁粉探伤法检测表面缺陷。但老式探伤法生产效率低,而且是靠肉眼来检查。     

厚壁锆合金管材超声波探伤方法研究

分别尝试采用纯横波、横波纵波相结合、双角度纵波斜入射3种超声波探伤方法,对某壁厚与外径比（t／D）为0．25的锆合金厚壁管进行探伤对比实验。结果表明：纯横波法杂波干扰大,且内壁缺陷容易漏检,不适用于该规格锆管的检测;而横波纵波相结合和双角度纵波斜入射的方法均能准确的发现内、外壁缺陷,且杂波干扰小,探伤重复性好;纵波斜入射法简便易行,但探伤效率较低,适合于小批量厚壁管材探伤,而横波纵波相结合法更适用于大批量厚壁管检测,这2种方法同样适用于t／D更大的管材探伤。     

热轧条钢影像式在线表面质量检测与探伤

为应对市场对钢材表面质量越来越高的挑战,开发了完全不同于涡流探伤设备的线棒材在线表面质量检测系统,利用光学摄像原理对线棒材表面实施无间断的连续拍摄,经专用软件处理后实时判别线棒材表面的缺陷,具有检测能力强、信息丰富等特点,使用效果良好。     

棒材自动探伤系统开发

结合钢棒自动探伤,系统地分析了采用涡流加超声检测法检测钢棒表面和内部裂纹时的相关问题。经过对棒材无损检测方法和检测系统设计的分析,根据现场棒材缺陷的实际情况和检测要求,确定了采用具有速度快、灵敏度高等优点的涡流加超声检测方法和系统整体设计及布置方案,如不同规格钢棒的覆盖率及灵敏度等,设计出了一套可以准确有效检测棒材各种缺陷的高效自动化无损检测系统。     

水平偏振横波在热轧钢棒表面探伤中应用的研究

本文指出用电磁超声法可以在热轧钢棒上激发出沿棒材表面周向传播的水平偏振横波,并且该种方法已具有工业探伤的应用价值。 用该种方法可以同时激发出传播方向相反的两束声。这两束声在棒面上传播必然会引起声干涉。这种干涉是一般探伤人员不希望的。本文反其道的提出了利用干涉,使用大螺距旋转传动的探伤方案。并对用该种方法探伤中的一些问题进行了探讨。 本文作者用自制的EMA—Ⅲ设备,对小直径热轧钢棒进行了大量现场探伤试验。试验结果完全证明了上述论点。本文还指出把这种方法直接引入到中直径,甚至大直径热轧棒表面探伤的可行性。     

辊子支架T型角焊缝超声波探伤

介绍了要求焊透的支架T型角焊缝超声波探伤方法与应用技术；仪器水平线性的调节及检测灵敏度的校准及伪缺陷的判别，分析了翼板上纵波直探头探伤及腹板上横波斜探头探伤的波型变化。     

超声表面波检测在热轧板带轧辊上的应用

为对轧辊表面和近表面的缺陷进行判断和定性分析,通过对轧辊表面缺陷的各种无损检测研究,掌握了一套轧辊表面缺陷的超声表面波检测技术,该技术应用到实际操作中,可对缺陷快速准确定位,有效解决了现场新材质高速钢轧辊表面缺陷和支撑辊表面疲劳裂纹等各种材质的表面缺陷检测难题,本文介绍了轧辊表面波超声探伤检测技术的工作原理和影响因素,...     

热轧棒材自动超声探伤工艺的研究

本文在总结我厂过去棒材探伤技术经验的基础上,结合国外棒材探伤的新技术,开展专题研究,探索棒材自动探伤工艺,以便取得最佳效果。     

D6A大型锻材白点缺陷探讨及工艺改进

根据D6A钢种探伤合格率低,试制初期探伤合格率仅有30%左右,探伤缺陷主要表现为棒材中心部位密集型缺陷等特点,制定了新的生产工艺及热处理工艺,通过新工艺改进,该钢的探伤合格率已达到80%以上,基本解决了探伤合格率低的问题。