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半自磨机排料分级是提高选矿厂磨矿效率的重要环节。青海某金矿半自磨机排料采用直线振动筛分级,由于直线振动筛故障率高,选厂设备运转率低,严重影响生产稳定运行。通过将直线振动筛改为圆筒筛分级后,设备运转率提高1%,选矿成本每年节约10万元。研究结果表明:在半自磨机分级设备中,圆筒筛能达到与直线振动筛同样的分级效果;与直线振动筛相比,圆筒筛具有低能耗、低成本、结构简单及维修方便等优点,从而大大降低了工人的劳动强度和设备检修时间,提高了选矿厂设备运转率。本次改造对整个选矿厂工艺指标的提升具有重要意义。 相似文献
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半自磨机磨矿介质由钢球和矿石自身组成,随着矿石硬度及块度的增加,造成半自磨机排矿速度偏慢及排矿粒度组成不合理,影响系统台效及电力、钢球等消耗。半自磨机为强制排矿碎磨设备,可通过改变排料端设计,将直形排料端改为弧形结构,优化半自磨机的排矿速度及粒度组成,达到提高半自磨系统磨矿效率的目的。 相似文献
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从磨机供矿、回路设备配置、胀肚与特殊故障、深细度检测几方面讨论了岩金磨矿分级回路问题,结合铧厂沟金矿实践提出了相应的解决对策。 相似文献
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磨矿是将有用矿物和脉石发生分离的关键作业,提高磨矿细度,降低磨矿成本,一直是选矿和磨机制造者追求的目标之一。在长期的选矿生产实践中,经过反复研究和试验,于1989年6月研制出了一种新型的球磨机简体衬板——圆弧波型沟槽衬板。该衬板在磨机内的排列如图1所示。它经过改变衬板的形状,使磨矿细度(-200目)提高21%,球磨机衬板的成本由原来的1.80元/t,降至0.80元/t。经测试各项技术经济指标均达到了目前国内同类产品的先进水平。 相似文献
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针对吉林四平昊融银业有限公司选矿厂存在碎矿产品粒度大、筛分效率低、磨矿细度粗、能耗大等选矿经济技术指标不理想等问题,进行了相应的试验研究及技术改造。通过对碎矿系统、磨浮系统的改造,提高了设备效率,降低了选矿能耗及药剂成本,银、金选矿回收率分别提高了0.4%和1.8%。 相似文献
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随着半自磨流程在国内大型矿山的日益普及, 对如何处理半自磨机磨矿过程中产生的顽石, 各选厂采用的方式不尽相同.利用半自磨机顽石充当立磨机磨矿介质处理这类顽石并对此开展顽石的磨矿条件试验研究, 包括:磨矿时间、充填率、磨矿浓度和磨矿处理量等条件试验, 以及顽石、钢球磨矿介质对比试验.试验结果表明:半自磨机顽石可以作为磨矿介质在立磨机内使用, 其损耗量相比较于传统钢球的损耗量 (大约0.05 %) 是较大的, 一般在1 %~2 %之间.在磨矿时间3 min、填充率60 %、磨矿浓度65 %、磨矿量5 kg时可获得满足浮选要求的磨矿产品.在磨矿时间3 min、立磨机转速210 r/min、磨矿浓度65 %、磨矿量5 kg、磨矿介质直径10~20 mm、充填率60 %的条件下进行顽石和钢球磨矿介质的磨矿对比试验, 结果表明, 钢球磨矿产品的细度比顽石磨矿高16.72 %, 过粉碎粒级产率高2.35 %, 钢球的磨矿效率大于顽石, 但顽石磨矿产品中0.045~0.038 mm的产率高于钢球磨矿, 说明顽石充当磨矿介质时易使被磨矿物磨细到嵌布粒度的大小, 会使产品粒度分布更合理. 相似文献
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根据目前云锡渣选半自磨工艺的生产实践,对云锡铜冶炼炉渣的半自磨磨矿现状进行分析,在理论上和实践应用的角度对影响磨矿过程的各因素进行了论述。实践证明,该厂对磨机结构和磨矿介质的研究与改进能明显提升半自磨的效率,是选矿厂不改变现有流程,不增加投资成本而降低能耗的有效途径。 相似文献
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结合某大型矿山选矿作业实例,介绍了PCS系统在先进的SABC磨矿工艺流程中的应用,并针对其系统特点、结构及网络组成,详细分析了半自磨机闭环控制、顽石破碎、溢流球磨机闭环控制等的自动控制过程。 相似文献
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随着矿山生产趋于大型化,自动化,大型半自磨机得到了普遍应用。本次主要介绍某金属矿山半自磨机多年生产实践中的生产操作。结合原矿性质、处理能力、磨机功率油压、顽石返回量、磨机充填率、衬板及格子板磨损周期等多种因素进行综合调整,达到了提高产能,稳定生产的目的。 相似文献
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昌曼丽 《工程设计与研究(长沙)》2008,(2)
秘鲁安塔米纳(Amamina)矿海拔高度超过4300m,属多金属矽卡岩矿,从设计至生产面临一系列挑战。安塔米纳磨矿回路由一台半自磨机和3台球磨机组成,批量处理多种矿石。在回路设计及设备选型时主要考虑到矿石性质变化大。本文探讨了磨矿回路设计思路及5年的生产实践经验,着重研究了回路的适用性。 相似文献
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从磨机供矿、回路设备配置、胀肚与特殊故障、深细度检测几方面讨论了岩金磨矿分级回路问题 ,结合铧厂沟金矿实践提出了相应的解决对策。 相似文献
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从磨机供矿、回路设备配置、胀肚与特殊故障、深细度检测几方面讨论了岩金磨矿分级回路问题,结合铧厂沟金矿实践提出了相应的解决对策。 相似文献
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针对大坪选矿厂粗磨磨矿产品粒度均匀性差,磨机利用系数低,磨矿技术效率低等问题,根据矿石力学性质,确定了粗磨推荐介质制度为m(φ100)∶m(φ80)∶m(φ60)∶m(φ40)∶m(φ30)=20∶25∶20∶25∶10,进行了不同磨矿介质制度的磨矿对比试验。结果表明:推荐介质制度与现场介质制度相比,过粗粒级+0. 45 mm产率降低了3. 40百分点;中间易选粒级-0. 150~+0. 038 mm和磨矿细度-0. 074 mm产率分别提高了8. 30百分点和5. 39百分点;磨矿技术效率提高了3. 91百分点,磨机-200目利用系数提高了20. 02%;在粗磨阶段,推荐介质制度与现场介质制度相比,磨矿效果更好。 相似文献
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从磨机供矿、回路设备配置、胀肚与特殊故障、深细度检测几方面讨论了岩金磨矿分级回路问题, 结合铧厂沟金矿实践提出了相应的解决对策 相似文献
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刘国林 《有色冶金设计与研究》2014,(6)
在对某SAB流程中半自磨机处理闪速熔炼渣项目的设计参数及试生产实际进行分析的基础上,研究了半自磨机的能耗问题,并从钢球直径的选取、矿石粒度的控制两个方面探讨了通过一定的生产控制手段来提高半自磨机的处理量,提高磨矿效率,从而降低能耗的途径。 相似文献