转炉出钢口热更换技术的应用

莱钢炼钢厂采用等静压成型的镁碳质整体出钢口砖，以多功能拆炉机扩孔，在２５ｔ氧气顶吹转炉上应用出钢口热更换技术，稳定了转炉出钢操作提高了作业率和钢水质量，出钢口寿命平均为１５０－２００炉，吨钢节约耐材值０．８６元。     

镁碳质复吹转炉出钢口

为提高复吹转炉出钢口的使用寿命,近年来国外钢厂研制成功了镁碳质出钢口砖。为强化镁碳质出钢口砖抗氧化、耐高温的性能,还在制砖材料中添加了铝粉和硅粉,其加入量为1～4%。这种新型镁碳质出钢口砖在CO-CO_2气氛     

抗氧化剂对镁碳质出钢口管砖抗氧化性能影响

研究不同抗氧化剂搭配对镁碳质转炉出钢口管砖抗氧化性能的影响.试验结果表明：选择合适的抗氧化剂有利于提高镁碳质材料的抗氧化性能.通过热力学计算及分析表明,高温下Al-Si复合抗氧化剂的使用效果在镁碳质转炉出钢口管砖耐火材料中是最佳的.     

美国内陆钢铁公司第四炼钢厂延长转炉出钢口寿命的试验

在氧气顶吹转炉炼钢中，出钢口寿命对转炉的利用率，耐火材料费用，出炉钢水质量均有重要影响。内陆钢铁公司第四炼钢厂通过改进出口钢口套简砖的设计，优化出钢操作，使出钢口平均寿命从４０炉增加到９０多炉。     

200吨转炉出钢口穿钢的原因分析及改进

针对200吨转炉出钢口穿钢较频繁的问题,分析了导致出钢口穿钢的主要因素,通过改进座砖质量、改进出钢口质量、控制转炉后大面的厚度、改进喷灌质量和优化出钢口维护制度,使转炉出钢口穿钢的次数从5～7次/年减少到0～1次/年,转炉的出钢口寿命也稳定在118次左右,极大地提高了转炉的冶炼效率。     

武钢转炉炉龄攻关总结

从本厂转炉实际情况出发,针对生产中的薄弱环节,有计划进行转炉炉龄攻关。重点在提高镁碳砖实物质量、开发复合镁碳砖和整体出钢口砖、细化综合砌筑、改进冶炼操作、采用挂渣护炉、控制末期渣成分等方面进行攻关。由于各级领导重视,各专业人员通力合作,攻关项目得以落实,创2077炉本厂历史最高炉龄和全年平均炉龄1602炉的历史最好水平。     

转炉出钢口快速更换技术

转炉出钢口是转炉炉衬的一个重要部位,其维护质量的好坏直接关系着钢水质量、转炉炉型控制、钢铁料消耗控制以及炼钢的生产节奏。分析了承钢120 t转炉出钢口管更换过程存在的问题。通过提高拆炉车扩孔质量,优化出钢口管更换的生产工艺,对出钢口管外形的重新设计,提高了出钢口使用寿命,同时降低了工人更换出钢口管劳动强度,缩短了出钢口更换时间,提高了转炉作业率。     

长寿转炉炉体空洞缺陷的研究与控制

通过研究与开发新型出钢口大砖、设计永久层镁砖砖型、研究炉体蚀损控制、改善炉体冷却系统等新技术,成功解决了炉体空洞缺陷问题,转炉炉龄20000炉以上而能安全稳定运行,耐材消耗降低到0.2kg/t钢以下。     

转炉出钢口快换技术的研究及应用

对出钢口管更换现状进行调查和分析,研究出钢口管更换不当对使用的影响。通过提高拆炉车扩孔质量,优化出钢口管更换的生产工艺,对出钢口管外形的重新设计,使出钢口管具有导向定位功能,提高出钢口管对中精确性和定位的稳定性,使出钢口管更换过程时对中定位操作容易,更换过程简单可靠,保证出钢口轴线与出钢口座砖轴线一致,避免钢水偏流,改善出钢口管使用性能,从而提高出钢口使用寿命,同时降低了工人更换出钢口管劳动强度,缩短了出钢口更换时间,提高了转炉作业率。     

转炉出钢口耐火材料的改进

一、前言 近年来,各钢铁厂转炉炉体的寿命大幅度延长,因而提高出钢口用耐火材料的寿命随之成为一大课题。 最近,镁碳质袖砖的使用使提高出钢口寿命的愿望得以实现,作者进行了出钢口用不烧镁碳砖的开发,对原料及成形条件等作了种种改进,制出了更优良的材质,并且取得了非常好的实际使用效果。 本报告叙述此开发经过。     

60t超高功率电弧炉用镁碳出钢口砖的研制与应用

采用一级电熔镁砂85％、石墨15％的镁碳材料，加入3％Al／Mg（60／40）抗氧化剂，以固体、液体酚醛树脂为复合结合剂，按合理颗粒级配比所研制的镁碳出钢口砖用于抚钢2座60t超高功率电弧炉出钢口，使出钢口使用寿命由约110炉次提高到约150炉次，满足了使用要求。     

转炉镁钙碳大砖的研究及应用

介绍了转炉镁钙碳大砖炉衬的特点及其相应的砌筑工艺,与普通的镁碳砖相比,使用镁钙碳大砖可以极大地减轻工人的劳动强度,缩短筑炉时间,保证炉役后期炉膛的规则性,有利于提高转炉炉龄,提高炉子作业率,降低生产成本。     

镁钙碳大砖在转炉炉衬中的开发应用

介绍了转炉镁钙碳大砖炉衬的特点及其相应的砌筑工艺，与普通的镁碳砖相比，使用镁钙碳大砖可以极大地减轻工人的劳动强度，缩短筑炉时间，保证炉役后期炉膛的规则性，有利于提高转炉炉龄，提高炉子作业率，降低生产成本。     

复吹转炉用镁质透气砖

转炉顶底复合吹炼是近几年迅速发展起来的一项新技术。在复合吹炼中,炉底供气砖是关键部件。我们研制了镁碳质缝隙式和毛细管式供气砖,并于1984年在唐山钢铁公司30吨转炉上连续进行七个炉役试验。结果表明,供气砖材质具有良好的高温性能和抗热震性,结构合理,使用可靠,调节灵便,可以间断供气。每块砖供气量为0～55标准立方米/小时。使用寿命与唐钢30吨转炉炉衬同步,蚀损速度为0.32～0.9毫米/炉。选用纯度较高的电熔镁砂和天然鳞片状石墨为原料,制成镁碳砖,作为炉底透气砖的耐火材料。为提高镀碳砖的抗氧化性能,对成型压力、抗氧化剂的加入量,石墨的粒度和加入量等进行了研究。     

文献简介

转炉出钢口的砌筑方法 日本住友金属公司鹿岛钢铁厂有五座250t转炉。一炼钢厂的转炉炉龄在1300炉次以上,二炼钢厂的转炉炉龄稳定在3000炉次以上。为降低其中耐火材料的某些费用,最近又对筑炉结构及施工方法进行了改进。这次主要改进了转炉出钢口的施工方法,取得了较好效果。     

转炉整体镁碳砖出钢口试验与应用

整体镁碳砖出钢口的应用使转炉出钢口的寿命由原来的平均５０次左右提高到平均１２０次以上，极大地提高了转炉作业率，降低了材料消耗。     

技术信息

柳钢转炉采用复合炉衬USE OFCOMPLEX LINING ON LD AT LIUZHOU IRON AND STEEL WORKS柳州钢铁厂有15吨氧气顶吹转炉3座,其中两座已改造为LBE复合吹炼。1988年起,除炉底外,炉衬全用镁碳砖砌筑,1989年平均炉龄1002炉。采用全镁碳砖炉衬,与原来用焦油白云石砖炉衬相比,炉龄大幅度提高,但下炉拆炉十分困难,工人劳动强度大,而且影响炉子周转。此外,由于炉衬浸蚀不均,炉缸等部位残砖仍有相当厚度,未     

提高60t转炉出钢口使用寿命的生产实践

因60 t转炉出钢口砖不断侵蚀,容易出现局部侵蚀严重、形状不规则、出钢钢流散流和下渣等问题,在炼钢过程中易产生成分超差增加,造成生产中断,出钢口使用寿命难以和炉体同步,出钢口频繁更换。通过改进出钢口组装工艺,优化出钢口更换工艺,调整挡渣工艺,维护出钢口等措施,减少了下渣量,Si、Mn合金收得率分别由76.75%和90.04%提高至84.26%和91.16%、BOF终点[O]由645×10~(-6)降低至463×10~(-6),出钢口使用寿命明显提高,由优化前的200~300炉提高至700~800炉,每月更换出钢口次数由6~8次减少至2~3次。     

转炉复合吹炼用缝隙式毛细管式供气砖

在复合吹炼中,炉底供气砖是技术关键。钢铁研究总院和唐钢研制的采用镁碳质缝隙式和毛细管式供气砖作为炉底供气元件,并在唐钢第二炼钢厂30吨转炉上进行了七个炉役共2811炉复吹试验,共冶炼了普碳钢、低合金钢103534吨,获得圆满成功。该供气砖的体积密度为2.87～2.88克/厘米~3,显气孔率6.3～6.6％,耐压强度450～700公斤/厘米~2,透气量可控制在0～55标准立方米/小时范围。使用寿命基本上与转炉炉     

沥青结合的镁白云石、白云石转炉衬残砖显微结构及侵蚀机理的探讨

为寻求武钢50吨转炉的合理炉衬材质,对其试用的沥青结合镁白云石衬砖(炉龄611炉次),和沥青结合一般白云石衬砖(炉龄436炉次)进行了残砖的显微结构分析,初步探讨了侵蚀机理。现将结果论述如下: