500m^3大型石灰竖炉的开发与应用

由于石灰基地地处偏远山区没有气源,为解决石灰竖炉燃料问题,开发研制了以焦炭为燃料的500 m3石灰竖炉.不仅解决了石灰竖炉的燃料问题,也实现了焦炭石灰竖炉的设备大型化、先进性.     

天钢焦炭系统增加一次筛分实践

伴随高炉产量、质量及高炉冶炼强度的增加,对焦炭的含粉量及粒度要求越来越高.天津钢铁集团有限公司焦槽槽下筛分系统的设备能力,已经不能满足目前高炉的工艺要求.为了提高筛分效果,在原设计基础上增加一次筛分系统,提前将大部分小颗粒焦炭和粉末筛除,然后再进入原焦炭筛分系统,进行二次筛分.该焦炭一次筛分系统主要由固定式卸料机,带式输送机,振动筛及相关的配套设施等组成.新增焦炭筛分系统投入使用后,筛分后的焦炭粒度组成更加合理,入炉焦炭的质量得到了很大的提高,有效降低了焦比.同时筛分下的焦粉返回原料厂送往烧结厂进行再利用,提高了焦炭的利用率,取得最使高炉稳定顺行,高炉利用系数大大提高,同时改善了生铁质量及各项经济技术指标.     

干熄焦炉内焦炭下降运动的实验研究

采用示踪法和数字摄像设备,研究了焦炭在干熄炉冷态模型内的下降行为,分别针对5种不同的布料及下料方式,得到了3种风帽条件下焦炭下降的特点和规律.实验结果表明:就焦炭总体下降的均匀性而言,椭圆风帽优于高风帽和低风帽,水平料面布料方式优于料峰布料方式,两侧加料(双料峰)方式优于中心加料(单料峰)方式.是否连续下料,并不显著影响焦炭下降的运动轨迹和平均速度的分布趋势.风帽对焦炭下降的影响是区域性的,当料层高度足够时,各种下降条件下风帽的选择不会使焦炭的下降均匀性及顺畅性产生本质的变化.     

昆钢炼铁焦炭的热态性能分析

1 前言 焦炭反应性和反应后强度是反映焦炭冶金性能好坏的重要指标,目前国内许多厂家配置了该性能的检测设备。昆钢钢研所于1997年11月购置并安装了该检测设备,经过一段时间的调试后于1998年2月开始进行试验。为了配合昆钢高炉生产,对焦炭进行     

首钢4号高炉风口焦炭取样分析研究

利用风口焦炭取样设备在4号高炉（有效容积为2100m^3）进行了风口焦炭取样。首钢焦炭种类多，焦炭质量相对较差，焦炭在炉内劣化严重。分析认为：焦炭质量改进能够减弱风口焦炭劣化、增加风口回旋区长度。对风口焦炭样成分的分析表明，随着焦炭中碱金属含量的降低，风口焦炭劣化度呈减小趋势。     

巴西现代化干熄焦装置的应用

巴西图巴朗厂子1983年投产了5台现代化的干熄焦装置.该设备的小时生产能力为56t,年生产量为1670000t.干熄焦的工艺过程是将从焦炉推出来的炽热焦炭,倒进专用的底部有滑板的金属罐中,待装满焦炭后,将罐平移到干熄焦装置中的吊塔上,罐位对准后,用运输吊车吊起焦罐,送至干熄焦装置的上部,然后将焦罐底部滑板抽开,则焦炭自行倒入急冷室中.急冷室分为预热段和急冷段两部分.在急冷室中的焦炭温度为1000～     

降低干熄炉焦炭烧损率的措施

文章对于导致干熄炉焦炭烧损率发生主要因素展开分析,并提出具体工作情况,对于干熄炉设备的维护以及生产管理进行探讨,以期优化生产工艺流程,将干熄炉焦炭的烧损率不断降低.     

6m焦炉装煤车料位控制系统改进

6m焦炉是安钢焦化厂的重点设备,生产的焦炭直接供2800m3高炉,焦炉炭化室装煤技术指标是否合格对焦炭质量影响很大。通过改进装煤车料仓料位控制系统,达到了准确控制装煤量的目的,保障了优质焦炭的稳定生产。     

碱金属氧化物对焦炭高温热性能的影响研究

以自制大型高温反应炉为核心设备,部分模拟高炉软融带以上的条件,对配加不同水平K2O、Fe2O3和CaO的生产焦炭和实验炉焦炭进行了高温反应实验,考察了反应性、反应后强度、结构强度和显微强度等指标,获得了一些有用的启示.     

一种新型破碎焦炭设备—弧刃式劈焦机

介绍一种新型破碎焦炭设备,这种设备在设计结构、性能、使用效果及造价等方面与原有破焦设备相比,都具有新颖性,优越性,在当前国内破焦设备中处于先进水平.     

石油焦煅烧回转窑热平衡测试与分析

通过对石油焦煅烧回转窑进行热平衡测试与计算,掌握了该炉窑的能量利用情况,分析了窑头温度、煅烧焦实收率、窑头负压、供风位置和供风量以及石油焦中水分和挥发分的含量等参数对热效率的影响,结果表明该回转窑的热效率只有14.72％,具有很大的节能潜力,提出了提高该炉窑能量利用率的措施.     

焦炉烟气脱硫脱硝的平面布置

为满足焦炉废气达标排放而新建的废气脱硫脱硝装置,由于建设焦炉项目时尚未考虑废气脱硫脱硝问题,因此,在场地紧张的条件下,合理设计了平面布置,达到了不影响焦炉连续生产及检修维护的目的.     

155t/h干熄焦工艺对焦炭品质及生产的影响

在相同配煤比及焦炉加热制度的情况下,对干、湿法熄焦的焦炭主要品质指标进行了对比分析,结果表明:干熄焦有效地控制焦炭水分,提高焦炭的机械强度,改善焦炭的热强度,降低反应性,但是对单炉产量和大焦率有一定的影响。     

混装铁焦对人造富矿还原行为的影响

 高炉炼铁是资源、能源的消耗大户,节能潜力巨大。铁焦是一种高反应性焦炭,将合适粒度和数量的铁焦与含铁炉料混装入炉,从理论上说具有降低焦比,取得节约稀缺炼焦煤资源和降低生产成本的潜力。对混合试样的还原机理进行了分析,并对铁焦与人造富矿的耦合反应进行了实验室研究,证明混入铁焦对烧结矿和球团矿的还原反应有明显的促进作用,提高温度和增加铁焦用量对提高铁矿石的还原度有利。     

焦炉能耗分析与余热利用技术

焦化产业作为高能耗、高污染产业,具有巨大的节能减排潜力。以焦炉物料平衡和热平衡计算为基础,计算焦炉的热效率,对焦炉的能耗进行分析。采用回收焦炭显热的干熄焦技术、荒煤气余热利用技术和以焦炉废气余热为热源的煤调湿技术,以充分利用焦炉支出热,达到节约能源、改善环境、提高经济效益、降低炼焦耗热量和提高焦炉生产能力的目的。     

高炉使用铁焦的㶲分析

 中国钢铁生产主要以高能耗和高排放的高炉-转炉长流程为主,节能减排压力较大。因此,积极研发高炉低碳炼铁技术,促进高炉工序CO₂减排尤为重要。铁焦是将含铁原料加入适宜的煤中,经焦化或炭化后成型的新型碳铁复合炉料,其高反应性可以显著降低热储备区温度、降低碳消耗,高炉使用适量的铁焦可实现一定程度的节能降碳。基于现场生产数据,采用㶲分析理论,建立高炉使用铁焦的㶲平衡模型,探索铁焦添加量对高炉物料消耗及能量利用效率的影响。结果表明,高炉使用铁焦后,炉内间接还原得到发展,碳利用率提高,炉内灰分量降低,冶炼单位生铁的碳素消耗和炉渣量均会降低,与未使用铁焦相比,高炉使用114 kg铁焦后,吨铁碳素消耗降低25.95 kg,渣量降低11.28 kg。此外,铁焦内部的金属铁仅需熔化,节省还原所需的㶲量,焦炭和鼓风带入㶲会显著降低,因此高炉冶炼吨铁消耗的总㶲量降低,同时,炉内传热也得到改善,内部㶲损失有效降低,与未使用铁焦相比,高炉使用114 kg/t铁焦后,目的㶲效率由46.14%提高至48.87%,热力学完善度由87.46%提高到88.02%。在此条件下,高炉吨铁的内部㶲损失降低192.63 MJ,实现节能6.57 kg(标煤)。     

回转窑煅烧针状焦热平衡分析与节能措施探讨

回转窑是针状焦煅烧生产过程中耗能的关键设备,通过对某针状焦企业回转窑煅烧过程的物料平衡和热平衡进行计算,定量分析煅烧回转窑热量利用的现状,找到其耗能大的影响因素;根据能耗指标分析,探讨和研究回转窑的节能减排方案和措施,为进一步改进回转窑煅烧针状焦的热工操作提供依据。     

宝钢炼铁技术的进步

１９９８年高炉生产稳定顺行，产量上升，喷吹煤量已达到２００ｋｇ／ｔ，烧结实现了低ＳｉＯ２生产，原料实现了智能化混匀矿堆积，焦炭质量保持良好，使宝钢炼铁的总体水平达到了世界先进水平。     

40kg试验焦炉与生产焦炉焦炭强度相关生产试验研究

文章简要介绍T40kg试验焦炉及其试验条件，与生产焦炉焦炭强度进行了对比试验，并对试验结果进行回归分析．结果表明，40kg试验焦炉与生产焦炉的焦炭强度具有相关关系。     

八钢干熄焦生产工艺的优化实践

干熄焦工艺可以显著改善炼焦生产环境,降低能耗,提高焦炭质量。文章结合新疆八钢焦化140t/h干熄焦生产实际,分析了干熄焦生产过程中出现的问题,通过制定的优化操作措施,确保了干熄焦系统生产的稳定顺行。