焦化酚、氰废水零排放的应用实践

针对氨水处理存在的问题，提出了“焦化废水零排放”方案。通过采用气浮除油技术、蒸氨废水及饱和蒸汽加热后进蒸氨塔等措施，提高了蒸氨效果。在生化处理阶段，处理后废水一部分去熄焦，剩余部分用做生化稀释水，实现了焦化废水零排放的目标。     

管式炉法无蒸汽蒸氨新工艺在宁钢的实践

宁波钢铁五丰塘焦化厂应用了一种新的节能环保技术,即管式炉法无蒸汽蒸氨生产技术。该技术利用煤气在管式炉中加热蒸氨废水,再回到蒸氨塔内进行闪蒸,产生蒸汽,实现蒸氨过程。通过此方法可以不再使用直接蒸汽,避免了蒸汽蒸馏中废水的增加。项目投产后,各项参数运行稳定,产品质量指标合格,年减少污水约10万t,年经济效益647万元。     

影响蒸氨废水的因素及控制措施

介绍了焦化蒸氨废水水质对生化处理的影响,对影响蒸氨废水水质因素进行分析,提出优化控制措施,主要在陶瓷膜过滤器、气浮除油器、蒸氨塔及工艺操作上进行优化调整。实施后蒸氨废水中氰化物、硫化物含量大幅度降低,各项水质指标均能满足生化处理要求,减少了废水处理量,降低了蒸氨废水处理成本。     

蒸氨系统工艺优化及设备改造

通过对金牛天铁蒸氨系统存在问题进行分析,将原直接蒸汽蒸氨工艺改为管式炉蒸氨工艺,并对蒸氨塔塔盘进行了改造,使蒸氨处理效果显著提高,大大降低了运行费用,提高了煤气化产回收水平,实现了高效、低耗、节能及环保生产。     

间接蒸汽蒸氨技术在安钢焦化厂的应用

介绍了安钢焦化厂间接蒸汽蒸氨的工艺流程,对陶瓷膜除油、蒸汽再沸器蒸氨、凝结水自动回收、组合导向浮阀塔等关键技术在间接蒸汽蒸氨工艺的具体应用进行了阐述。结果表明,该技术使得能源得到了充分利用,减少了焦化废水外排,为实现废水零外排奠定了基础。     

无蒸汽负压蒸氨工艺的研究与应用

济钢通过重新设计6#、7#焦炉负压蒸氨工艺流程,改造蒸氨塔,增加稳定的真空系统,选择不同的设备材质,改进加碱工艺,增加尾气回收利用装置等改造措施,实现了无蒸汽负压蒸氨,同时降低了煤气消耗,加碱负压蒸氨废水水质达到了常压蒸氨的要求,尾气实现了全部回收。     

三元前驱体废水汽提蒸氨工艺优化研究

目前比较普遍的三元前驱体废水汽提脱氨工艺有两种，一是采用配置有再沸器与冷凝器的精馏塔，并向再沸器中通入饱和蒸汽作为热源，二是采用只配置冷凝器但无再沸器的精馏塔，并直接从精馏塔底部通入饱和蒸汽作为热源。这两种工艺存在能耗偏高或排向下游废水处理量较大的问题。因此，本文提出了一种优化工艺路线，即配套再沸器但无冷凝器的精馏塔进行蒸氨操作，充分利用精馏塔塔顶蒸汽和塔釜出料液与原料废水进行合理换热，且经过换热后的原料液从精馏塔塔顶进料。并应用Aspen Plus工艺流程模拟软件，对优化工艺与上述两种传统工艺进行模拟计算和指标对比。建模时采用ELECNRTL热力学模型和等效变换以加快收敛。模拟结果表明，优化的工艺结合了两种传统工艺的优点，不但避免了蒸汽热源直接接触物料，使蒸氨塔塔釜废水量减少，而且充分利用了蒸氨塔塔顶蒸汽和塔釜出料液的余热，使整个系统的能耗降低。     

初冷器余热利用负压蒸氨技术应用

盛隆化工有限公司二期化产硫氨净化工段原常压蒸氨工艺存在蒸汽消耗量大、含氨废水产生多、装置运行不平稳等现象。对蒸氨工艺进行改造,实施初冷器余热利用负压蒸氨技术,每年节约资金852.98万元。实现了节能降耗,焦化余热高效利用。     

蒸氨废水硫氰化物上升影响因素分析及控制措施

介绍了高硫氰化物蒸氨废水对生化水处理系统的影响.从配煤原料、焦炉操作、化产工艺与设备、外来废水等方面分析了硫氰化物含量上升的影响因素,并提出改进配煤质量与焦炉操作、改进蒸氨操作、严格控制外来废水、鼓冷段设备和蒸氨塔设备优化等对策措施.实施后废水水质改善明显,保证了系统各工序的稳定运行.     

焦化废水深度处理技术研究与应用

对焦化蒸氨废水生化处理工艺优化及深度处理技术进行研究,结合原有生化处理系统工艺特点和生产条件,制定实施优化改造项目方案,并对工程应用情况进行跟踪,分析水处理系统进出水水质达标提升结果。     

一种剩余氨水减压蒸馏装置

<正>专利号:ZL201620826794.1发明人:史岳荣;邹松柏;文小波;李成才;易定秀;颜超;徐伟伟本实用新型公开了一种剩余氨水减压蒸馏装置,侧壁安装有剩余氨水输入管、蒸汽输入管及蒸氨废水输出管的蒸氨塔顶端装有分缩器,分缩器内有循环冷却水管。冷凝冷却器配置在蒸氨塔旁,第一含氨蒸汽输送管连通分缩器及冷凝冷却器,其内腔有循环冷却水管的冷凝冷却器顶端安     

焦化废水热解控制系统开发与应用

为降低焦化厂产生的废水污染物含量,山钢股份莱芜分公司开发了焦化废水热解自动化控制系统,其自动化仪表过程控制主要包括水箱控制回路、蒸氨废水泵控制回路,新水配水模式,蒸氨废水配水模式、蒸汽控制回路。该控制系统利用转炉高温烟气热解焦化废水,达到了炼钢一次除尘烟气排放标准和转炉煤气回收标准,降低了焦化废水处理费用,每月可节省70万元。     

蒸氨塔堵塞原因及对策

因采用轻质焦油代替洗油洗萘，部分轻质焦油带到蒸氨塔，引起蒸氨塔堵塞，导致处理能力和效率降低，焦化厂废水排出口各污染因子浓度超标。为解决这个问题，焦化厂试用新洗油清洗蒸氨塔，效果较好。     

蒸氨系统堵塞原因分析及处理措施

介绍直接蒸汽蒸氨系统生产过程中存在堵塞的分布情况,分析了堵塞物的成分及造成不同位置堵塞的原因,通过采取降低剩余氨水含焦油量、定期清扫及工艺优化等措施,可有效地预防蒸氨系统工艺管道及设备的堵塞。     

焦化酚、氰废水零排放改造

针对酚氰废水处理系统存在的问题,徐钢焦化厂通过"治理源头,控制总量,闭路使用"等一系列技术改造,分别停运了一套蒸氨和生化设施,节约了部分运行费用,处理后的焦化废水最终全部去熄焦,实现了焦化酚、氰废水零排放,解决了目前困扰焦化行业废水处理和最终去向的难题,并通过一年多的运行,效果稳定.     

蒸氨废水酚含量影响因素分析研究

以某公司的蒸氨废水为研究对象,针对产生蒸氨废水的各个环节、各道工序,分析研究蒸氨废水酚含量的影响因素,经采样测定废水结果显示,剩余氨水量和炼焦煤干馏过程中炉温对蒸氨废水中含酚量影响较大。     

影响蒸氨废水COD因素分析及改进

分析了焦炉操作、化产工艺等影响天铁焦化厂蒸氨废水COD的因素。通过增设陶瓷膜过滤器,改造机械化澄清槽、蒸氨排渣槽及气浮除油器气液混合泵等设备,加强陶瓷膜过滤器操作和蒸氨操作等措施,蒸氨废水COD指标由原来的6 181降至5 200,取得了较好的环保效益和社会效益。     

焦炉烟道废气的余热利用

介绍了热管技术、煤调湿、负压蒸氨等烟道废气余热利用技术,并通过对余热回收效果进行对比分析,指出独立焦化企业采用焦炉煤气加热,宜采用热管技术生产蒸汽(或负压蒸氨);钢铁联合企业采用高炉煤气加热,建议采用煤调湿技术。     

优化工艺操作降低蒸氨废水的NH3-N浓度

在焦化废水的处理工艺中，蒸氨（即剩余氨水的蒸馏）属焦化废水的一级处理。现涟钢焦化厂所产生的剩余氨水已达58m3／h（含挥发氨约4000mg／L左右，含油约500mg／L）。而每台蒸氨塔（共2台）的原设计处理能力为30m3／h，由于两台蒸氨塔是一天一备的工艺设计的，现在是开一台蒸氨塔，属超设计负荷运行，带来的问题在理论上是缩短了用N2OH分解氨水中的固定氨的化学反应时问，降低了蒸氨塔板效率，使得理论塔板数不够。     

影响蒸氨废水达标的因素分析及控制措施

泰山焦化公司在分析影响蒸氨废水达标率影响因素的基础上,通过改造剩余氨水流量泵、氨水过滤器、蒸氨塔、氨分缩器及碱液泵等设备,改进氨水过滤器、射浮除油器和加碱等工艺,加强氨水过滤器操作、蒸氨操作和焦炉操作等措施,蒸氨废水达标率由11.29%提升至98.39%,氨氮、酚、氰化物、COD达标率达到100%,为污水处理的正常运行打下了坚实的基础。