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材料的选择和模坯的锻造对于铝型材挤压模具是十分重要和关键的。通过例子介绍了挤压模具中的分流模上模带凸台的模坯的锻造方法,包括材料的选择、工艺方案、锻造过程的控制及镦挤胎模的设计,同时介绍了锻件的后处理退火工艺。上模采用带凸台的锻件,提高了模具强度,同时又降低了成本。这些已经应用于实际生产中,并经实践证明是行之有效的。 相似文献
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采用Deform-3D有限元软件对粉末冶金Ti-47Al-2Cr-2Nb-0.2W(摩尔分数,%)合金叶片的模锻工艺进行数值模拟研究,分析预热温度和上模速度对TiAl合金叶片锻件的等效应变场和等效应力场分布以及上模载荷的影响。结果表明,随预热温度升高和上模速度减小,叶片锻件的等效应变场和等效应力场分布更均匀,有利于提高叶片组织的均匀性。随着模锻过程的进行,由于TiAl合金加工硬化以及锻坯与模具间的摩擦增大,导致上模载荷不断增大,而预热温度升高和上模速度减小均使上模载荷显著降低。粉末冶金TiAl合金叶片模锻变形的最佳工艺参数为预热温度1200℃、上模速度0.5 mm/s。 相似文献
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TC21钛合金是新型的高强韧损伤容限型钛合金,其模锻件为网篮组织,锻后热处理工艺采用双重退火工艺。本研究采用金相法、SEM等方法系统研究了TC21钛合金模锻件的锻后热处理工艺和显微组织演变规律。试验分析了TC21钛合金模锻件锻后第1次退火加热温度、第2次退火加热温度和保温时间等工艺参数条件下的初生α相数量、形状以及网篮组织形貌特征的变化规律,为TC21钛合金模锻件获得高强、高韧和损伤容限优良综合性能奠定基础。 相似文献
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影响炉前钢样全氧含量检测准确性的因素较多,以前的研究多集中于分析方法的建立以及样品的前处理等方面,而对样品制备方面的探讨较少。试验探讨了对炉前钢样在车削过程中是否加冷却液、样品表面粗糙度、以及是否锻造对全氧分析结果的影响,并提出了切实可行的解决方案。通过将样品加工为不同粗糙度等级并进行全氧含量分析,扫描电镜在放大相同倍数的情况下表征未经锻造工艺加工的样品、经锻造工艺加工的样品以及标准样品的内部形貌,同时分析锻造工艺对样品均匀性的影响,将分析结果与国标方法的精密度比较,未见样品表面粗糙度在小于6.0 μm的情况下对检测结果的影响,而锻造工艺对全氧分析结果的稳定性存在影响,未经锻造加工和经锻造加工样品的相对标准偏差(RSD,n=9)相差13.6%,通过实验确定了测定全氧的样品需保证表面氧化皮去除干净并经锻造工艺后,氧分析结果稳定,可信度高。 相似文献
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在冷锻过程中,模具受到极高的载荷和磨料磨损,表面粗糙度和残余应力受到影响很大。以经过热处理的高速钢制成的模具作为研究对象,试样经过镦粗过程,得到了不同锻造条件下锻件表面粗糙度、残余应力和试样变形随锻造循环次数的变化,并在"有润滑"和"无润滑"条件下,得出了采用两种不同的锻造载荷进行了冷锻镦粗工艺对冷锻模具的影响。 相似文献
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摘要:易切削不锈钢中硫化物的类型和形貌对切削性能具有重要影响。运用扫面电镜分析、热力学计算、锻造实验、切削实验等方法研究了氧含量和锻造比对易切削不锈钢中硫化物的类型和形貌的影响,以及对切削性能的影响。实验结果表明:随着铸态钢中氧含量的增加,MnS包裹(Mn,Cr)O等氧化物的复合硫化物数量增多,第Ⅰ类硫化物的比例上升,硫化物数量减小,尺寸和面积比增加。在锻造过程中,高氧含量(TO质量分数0.021%)钢样中复合硫化物沿锻造方向变形较小,平均长宽比小于3,钢中硫化物呈纺锤形或球形均匀分布。切削实验发现,高氧含量钢样(TO质量分数0.021%)比低氧含量钢样(TO质量分数0.007%)具有更小的切削力和表面粗糙度,刀具使用寿命增加了44.1%,切削性能整体得到提高。 相似文献
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Yan Zhang Chang Jun Qiu Yong Chen Jinshui Yu Ju Zhou Linsheng Li Zhongchang Wang 《国际钢铁研究》2013,84(9):870-877
We report the fabrication of the 304 stainless steel by the laser rapid prototyping harmonized with high‐frequency micro‐forging and demonstrate that both microstructure and properties of the prepared samples can be enhanced significantly. Structurally, we find that the large regular dendritic microstructure can be broken into pieces and that the internal defects are to some extent eliminated. Moreover, grains are refined remarkably. As a consequence of such structural modification, mechanical properties are found to be enhanced considerably by demonstrating a much broader fluctuation in tensile strength, a marked increase in tensile and yielding strength, and a drastic enhancement in surface hardness by 76% after the micro‐forging. Further calculations reveal that the defect region is shrunken substantially after micro‐forging. Detailed analysis of fractures in the tensile samples provides convincing evidence that plastic properties can be improved as well by the micro‐forging. 相似文献
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以锻打NAT4V×39S+5PPC-Ф24.0mm-1670MPa钢丝绳为例,主要阐述锻打技术在4V×39S类钢丝绳生产上的应用,重点介绍了辊压加锻打的生产方式和关键技术,指出辊压加锻打生产技术能有效提高4V×39类钢丝绳整体性能,辊压压缩率和锻打压缩率分别为5%和10%。锻打后的钢丝绳各项力学性能指标均符合GB8918—2006《重要用途钢丝绳》标准的规定。通过辊压加锻打生产的钢丝绳表面平滑、钢丝绳与轮槽的接触表面积增大、接触应力减少、钢丝绳的结构伸长小.整绳破断拉力得到较大提高。 相似文献