三种成品孔轧制高精度重轨尺寸和形状精度的研究

对使用两辊成品孔型、半万能成品孔型和万能成品孔型轧制高精度重轨的产品尺寸精度和形状精度进行了研究,在生产条件下进行两辊成品孔型的轧制实验,在实验室进行半万能成品孔型和万能成品孔型轧制高度重轨的实验,三种孔型均可以轧制出满足200km/h2和300km/h标准要求的高精度重轨,成材率和尺寸精度依次为万能孔型和两辊孔型。     

重轨的高精度轧制技术现状

介绍了国外万能轧制技术的原理，设备配置，孔型设计及对重轨断面尺寸精度的影响；分析了传统轨梁轧机的因有问题及造成重轨几何尺寸超差的根本原因，提出了万能轧机轧制重轨是当代提高重轨轧制精度的有效方法。针对攀钢的实际情况提出了建议。     

提高精密机床导轨精度的几项措施

精密机床的导轨是一个重要的基础部分,它的合理设计及精心制造对满足精密机床精度的要求量 个很重要的环节,文章就提高精密机床导轨精度的总理２,提出几项基本措施。     

提高热处理控温精度的PID整定

1 前言在现代热处理控温中,为提高控温精度,更好地满足各种金属材料的热处理工艺要求,已很少采用位式控制方式,而采用输入功率可以连续自动调节的可控硅调压或可控硅调功,并配以PID(比例、积分、微分)自动温度调节仪。但要使这套系统发挥自身应有的控制效果,获得优良的控温精度与调节品质,必须对其PID参数作正确的整定。可在实际工作中,控温系统中的这个PID调节规律,却很少为有关人员所理解和     

坐标展点测图精度分析与探讨

对采用坐标展点器展绘碎部点坐标所测绘的大比例尺地形图的精度进行了系统地分析，并定量地给出了采用不同测距方式展点测图的点位中误差．对大比例尺地形图的测绘和使用具有一定的指导意义．     

提高铁基粉末冶金飞块座部件产品精度的途径

本文介绍了提高部件尺寸及位置精度的几个途径。采取相关措施后，其精度达到或超过进口件的水平。     

韶钢大转炉工程箱形钢结构制作

韶钢大转炉工程主厂房钢结构的关键是箱形钢结构的制作，其质量要求高、制作难度大，焊接变形控制是制作过程中的主要施工难点．文章阐述塔楼箱形钢结构的制作工艺，通过精心控制组对精度及焊接变形，确保了整个箱形结构的尺寸精度，为大型箱形钢结构的制作提供了成功的经验。     

浅谈测量仪器--全站仪

介绍全站仪的特点及其应用     

解析矿山储量计算过程中的几个问题

本文叙述储量计算成果,对矿山生产计划实施具有重要意义。采样长度的确定、圈定矿体时表外样品的应用,两工程间矿石类型或品级不相对应矿块划分方法,以及采用体积权系数计算矿块平均品位,提高其精度问题的探讨。     

NMW-C1375FS型闪光焊机焊缝质量优化方法

酒钢碳钢酸轧线自投产以来,多次发生因焊缝质量不良导致的轧机断带等故障。为了提高焊缝质量,本文对影响焊缝质量的因素和关键设备的机械零点和其自动位置控制精度参数进行了分析。在此基础上,提出了焊缝质量控制的优化方法。经过生产实践,避免了焊接质量不良的发生,并降低了断带率和由此引起的设备故障率。     

板坯连铸漏钢与铸机设备精度之间的关系

分析了武钢二炼钢2号板坯连铸机2002年17次漏钢的原因，认为连铸机设备精度不够是造成漏钢的主要原因。通过严格监控连铸机设备精度；调整振动机构使结晶器振幅达到要求，振动偏摆降至0．2mm；稳定结晶器倒难度；铜板接缝小于0．3mm；结晶器铜板本体材质改为Cu-Cr-Zr；结晶器与二冷段对弧误差小于0．5mm；定期更换设备等措施，使2号机在2003年达到全年无漏钢事故。     

焦炉顶板预埋管安装施工技术工艺

文章主要介绍了包钢新体系300万t焦化项目1 #焦炉工程焦炉顶板埋管安装施工工艺和方法,改进了埋管的固定架体系,减少了埋管支架钢材用量,加快了埋管安装的施工进度.     

球磨机无燃瓦条件分析及应用

以某厂的球磨机为实例,球棒磨机的液体滑动轴承性能进行综合计算,并对液体滑动轴承性能参数进行有效的分析。针对球磨机滑动轴瓦油膜的形成条件逐步分析和研究,结合实际运行情况制定组装工序加以应用,避免了燃瓦故障,创造了很好的效益。     

取向硅钢中N元素分析精度的提高

研究了采用上进样方式提高取向硅钢中N元素的分析精度的方法 ,通过对制样条件、分析条件等的讨论 ,得出了适合取向硅钢中N元素分析的条件 ,在此条件下 ,其分析重复性小于 4× 1 0 - 6 ,优于粉末下进样的分析精度 ,满足了生产分析的需要。     

粉末冶金齿轮制品精度探讨

主要针对粉末冶金制造的直齿轮产品进行精度之探讨。实验结果证实,粉末变化率越大,则齿形压力角变化的程度也越大,亦即齿形压力角越来越小。因此,透过模具齿形压力角的修整,可以使得粉末冶金齿轮在制造过程中所产生的齿形误差获得相当的补偿。     

河台金矿高村竖井延深测量

河台金矿高村竖井的延深,要求原井筒中罐梁罐道与延深井筒中预安的罐梁罐道之间的对接偏差不大于20mm.采用闭合导线及支导线相结合的测量方案.精度分析分三项:导线闭合差的大小;导线闭合点的点位误差;支导线终点（近井点）相对于导线闭合点的误差.综合考虑此三项误差的影响,则支导线终点的点位误差为14.8mm,可满足竖井贯通对测量精度的要求.本延深工程测量可视为一独立坐标系的测量,导线的边长改正值小于贯通容许偏差的1/5,可不作边长改化.竖井贯通后经实测,罐梁罐道的对接偏差为10.0mm,达到了预期目的.     

合理取样间距的确定方法

用有序地质样品的最优分割分析、地质统计学、回归分析、方差分析等数学地质方法 ,对玲珑金矿田 52 #脉、1 8#脉取样数据的内部固有结构性进行了统计研究 ,确定了不同地质体矿山地质工作最佳取样间距 .     

钢管外径精度控制

热轧机组一次生产成形的钢管,其外径一般在±0.75%范围内。而对于用于对焊连接的钢管,要求外径公差相当严格。文章论述通过孔型设计的方法,使热轧管的公差范围控制在±0.50%,同时要求管端外径偏差控制在-0.4.～ 1.59mm,以满足使用要求。