南芬选矿厂五选磁选柱给矿质量的研究

磁选柱是南芬选矿厂工艺流程中的一个重要选别设备,磁选柱给矿质量是选矿流程中的重要指标,直接影响最终精矿质量,通过对磁选柱给矿质量的研究,解决了三五车间产量低的问题,同时对南芬选矿厂其它选别车间提供了可靠的技术依据,并对选矿厂其它磨选流程的改造提供了借鉴意义。     

降低烧结返矿率攻关实践

安钢集团水冶钢铁公司380m^3高炉的建成投产，烧结机扩容改造的完成，对提高烧结矿成品率，降低烧结返矿率提出了新的要求。为此，在烧结车间进行了为期两个月的技术攻关，使烧结矿返矿率由19％以上降低至16％以下。     

改造成3皮带以降低烧结矿返矿率的可行性分析

针对酒钢选烧厂烧结矿返矿率指标偏高的问题,对大高炉与小高炉烧结矿成品运输系统返矿率指标及影响因素进行了分析,对改造成3皮带以降低烧结矿返矿率后的经济效益进行了估算,并提出了具体的改造方案。     

热返矿加水与不加水的对比试验

热返矿加水与不加水的对比试验本溪钢铁公司二铁厂程路明１前言本钢二铁厂现有５台７５ｍ２烧结机，采用热返矿中部打水，预先润湿工艺，见图１。所谓中部打水，即在烧结混合料进入一次混合机前预先对其热返矿加少量水润湿。这一工艺对提高一次混合效果，强化造球起到了一...     

返矿对烧结生产的影响

为了研究本钢一铁厂的返矿对烧结生产过程的影响,作了返矿对烧结生产的影响的试验室试验及返矿在烧结混合料制粒中的作用的半工业性试验,找出了在该厂现有原料、设备及工艺条件下返矿的适宜配量及粒度。     

高强度磁选机在红矿选别流程中的应用实践

本钢南芬选矿厂红矿工艺流程于2009年运行,主要处理南芬露天铁矿的赤铁矿石,但金属回收率长时间不能满足设计要求。本次研究通过对高梯度强磁机选别流程改造以及针对强磁给矿浓度、流量、磁场强度等几方面的调整,以达到将红矿金属回收率提高至66%的目的。     

武钢三烧烧结矿质量的改进

为了满足５号高炉对烧结矿质量的要求，武钢，三烧车间在提高高烧结矿质量方面采取了一系列措施，包括设备改造，工艺完善，优化原料结构，实现，返矿料位和台车布料自动控制以及加强质量管理等，使烧结矿质量逐年提高，满足了５号高炉的生产要求。     

本钢5×75m^2烧结机的设计特点和生产实践

随着高炉大型化对原料要求的提高，热烧结矿不能满足高炉需要，本钢利用原有热矿烧结厂房进行了工艺改造，介绍本钢炼铁厂5×75m^2烧结机的设计特点，分析了实际生产运行中存在的问题和改进措施以及取得效果。     

400 m2烧结机热返矿秤计量改造

邯钢烧结厂400 m2烧结配料车间用2台电子皮带热返矿计算秤代替原冲击流量式热返矿计量秤后,解决了热返矿的计量不准确问题.系统投运后运行稳定可靠、计量精度高,在提高烧结矿质量、降低返矿率、减少燃料消耗等方面效果显著.     

湘钢二烧湿返矿参加配料新工艺

介绍了二烧系统原设计的返矿流程和改造后的冷返矿、湿返矿的工艺流程。新工艺改变了传统的烧结除尘粉尘直接配入混合料工艺，解决了干湿返堵塞配料矿仓的问题。     

本钢155弹用9260方钢的研制

介绍了本钢采用普特结合生产工艺路线研制开发 15 5弹用 92 60方钢的情况。研制结果表明 :本钢研制开发的 15 5弹用 92 60钢在化学成分、力学性能、低倍组织和外观尺寸上完全达到美军ASTM711- 81标准要求。本钢成功地解决了低倍缺陷、应力裂纹、白点等技术难题 ,产品质量稳定 ,满足了国防迫切需要     

本钢薄板坯连铸连轧深冲钢的生产

介绍了本钢薄板坯连铸连轧工艺生产冷轧深冲钢(IF钢)的情况.以生产IF钢为目标,研究了薄板坯连铸连轧生产深冲钢的机理,制定了相应的工艺制度,生产出的产品力学性能较好.     

高炉炉况自动诊断系统模块的开发及应用

介绍了本钢5号高炉自动诊断系统的构成、模块的开发及其应用。实践证明,该系统简捷、实用,省去了繁杂的计算和边界条件阀值设定,有效地指导了高炉停炉控料线和控制炉顶打水量等,改善了高炉操作。     

影响RH系统蒸汽喷射泵能力的因素和故障分析

简要概述了本钢炼钢厂1号RH系统的设备状况、蒸气喷射泵的工作原理,并结合现场实际情况对影响蒸气喷射泵能力的因素以及现场运行中容易出现的故障和处理方法进行了分析。根据实践经验和RH系统多年的运行情况,列出了RH真空泵的相关数据表及冷凝器的冷却数据表,列举了系统出现过的故障并说明了故障排除的方法。     

1850连续退火机组生产工艺及产品概述

介绍了本钢1850连续退火机组主要生产工艺、技术参数和产品结构等。为了能生产出高质量的汽车板和家电用板，连退机组在原有技术的基础上又采用了一些先进技术，目前产量已达到设计要求，并已能批量生产高质量的汽车板。     

150t/h干熄焦在本钢焦炉的应用

介绍了本钢6、7号焦炉干熄焦的主要工艺流程,通过实际数据详细分析了干熄焦运行的节能效益及环保效应,对国内干熄焦技术推广与应用将起到积极的推动作用.     

Ovation系统在本钢6号高炉自动控制的应用

介绍了Ovation系统的结构、控制方式及程序设计思想以及在本钢炼铁厂6号高炉中的使用和取得的经验.阐述了逻辑控制的过程,操作画面的操作, 并针对MASTATION算法进行了深入的分析.     

本钢冷轧厂2#镀锌机组清洗段消泡系统改造

介绍了本钢冷轧厂2#镀锌机组清洗段及消泡系统构成、作用及原理。针对原消泡系统存在的问题,采用气、水雾消泡技术,对消泡系统进行了改造。机组投入运行后,取得了良好效果。     

沙钢2500 m3高炉设计及采用的新技术

沙钢1、2号高炉是利用德国多特蒙德的TKS厂7号、4号高炉部分设备、设施经过扩容改造、技术升级而成,3号高炉全新设计。沙钢630万t炼铁工程在工艺技术装备、总图布置等方面与众不同,采用的高炉长寿技术、富氧喷煤、煤气除尘净化调压系统、环保INBA渣处理系统、铁水可直接兑入转炉（一罐到位）和铁水罐液面称重控制等工艺和技术达到了当今炼铁技术的先进水平。     

05CuPCrNi冷轧带钢退火工艺制度优化

针对本钢冷轧厂05CuPCrNi冷轧耐蚀钢退火后性能不均、板形不良等问题,通过实验室实验及生产试验,对退火工艺进行了优化,调整了退火温度、加热及保温时间,使生产出的带钢性能均匀、板形良好.