转炉冶炼低硫钢回硫的控制

通过对马钢120 t转炉冶炼低硫钢种（w（S）≤0.010%）时的回硫有关因素进行分析,结果表明,入炉铁水带渣量、原材料质量、转炉渣性质是造成回硫的主要因素.在此基础上,提出了有效控制回硫的具体措施.     

攀钢钒转炉冶炼低硫钢增硫因素分析及控制

通过对攀钢钒120 t复吹转炉冶炼低硫钢种(w(S)≤0.005%)时的回硫有关因素进行分析,原材料质量、脱硫后残余渣量及转炉渣性质是造成增硫的主要因素。结合生产实践,提出了稳定脱硫能力、二次稠渣除渣、提高半钢质量,减少增碳剂用量、使用优质石英砂替代高硫造渣材料及优化转炉终点控制等具体措施,攀钢钒现具备小批量生产转炉终点w(S)≤0.005%能力。     

鞍钢第三炼钢厂低硫钢冶炼过程回硫分析

通过分析低硫钢试验过程，研究了影响转炉冶炼低硫钢回硫现象的各种因素，认为非低硫钢溅渣是转炉回硫的主要因素之一，提出了减少低硫钢冶炼回硫的操作、工艺要点。     

武钢第一炼钢厂低硫钢冶炼过程回硫分析

通过对转炉冶炼低硫钢回硫的各种因素进行分析,得出影响回硫的主要原因是残留渣量及脱硫渣的性质,提出了冶炼低硫钢减少回硫的操作工艺.     

转炉低硫钢生产工艺的完善

本文通过对低硫钢冶炼工艺的分析。试验了各种降低成品钢中硫含量的措施。并从中找出最佳方法，从而使低硫钢生产工艺得到进一步完善。     

半钢冶炼过程回硫控制研究

随着西昌钢钒高级别钢种的不断开发,转炉控制硫含量越来越困难。为了满足低硫品种钢的要求,调查得出半钢冶炼过程回硫主要因素为脱硫渣未扒净、炼钢辅料带入及冶炼过程炉渣成分不合适。通过优化脱硫扒渣工艺、控制转炉入炉原材料、优化转炉冶炼工艺及出钢过程渣洗脱硫,转炉平均回硫由原来的0.003%降低至0.001%,回硫控制效果明显。     

转炉冶炼过程回硫分析与控制

通过现场试验和理论计算,对Q345R钢在转炉冶炼中的回硫现象进行了分析。结果表明：入炉原料、转炉渣碱度、铁水脱硫残渣和转炉留渣等对回硫都有一定的影响。在相同冶炼工艺条件下,入炉原料硫含量高是造成Q345R钢冶炼过程回硫的主要原因,控制辅料和铁水带入硫是降低钢水终点硫含量的重要手段。在此基础上,提出了Q345R钢冶炼过程中减少回硫的控制方法及措施。     

低硫转炉钢水生产工艺研究

对首秦炼钢厂的铁水预处理-转炉—LF精炼-RH精炼-CC生产低硫钢水工艺的工艺进行了研究,研究说明该工艺能进一步深脱硫,以满足品种钢冶炼要求的目的,并取得了优异的成果。     

转炉冶炼硬线钢生产实践

对转炉冶炼硬线钢的生产实践作了总结,叙述了其工艺特点,并对出钢过程的回磷问题作了初步探讨。     

复吹转炉超低硫钢冶炼工艺的开发与应用

在对转炉和钢包脱硫热力学条件和动力学条件分析的基础上,对转炉冶炼制度和钢包渣洗制度进行了优化,并提出了适用于转炉冶炼和钢包渣洗的超低硫钢冶炼工艺,该工艺具有较好的脱硫效果。     

低硫钢冶炼试验研究总结

本文对七厂转炉低硫钢冶炼试验工作进行了研究总结,指出在公司目前条件下,采用吃脱硫铁水（处理后S≤0．010％－扒渣好－好废钢（低硫）－气烧石杰的最小回硫量的最佳方案,所生产的钢的熔炼分析硫可以确保≤0．015％,公司已具备间断生产熔炼分析硫≤0．015％的钢的能力。并提出了解决目前条件下存在的终点碳偏低和难以组织连续生产硫钢等问题的解决措施。     

“HMPT-BOF”工艺生产低硫钢的硫控制与回硫分析

本文对涟钢“HMPT—BOF”工艺生产低硫钢的过程硫控制效果进行了分析，寻找出了转炉钢水回硫的主要原因，并提出有效的改进措施，满足了“HMPT—BOF—RH—CSP”工艺生产低硫钢的需要。     

武钢CSP低碳低硅低硫钢控硫方案探讨

针对今后武钢CSP厂生产低碳低硅低硫钢的难点,分析低碳低硅低硫钢的难点及转炉回硫的多种因素,探讨今后武钢CSP厂生产低碳低硅低硫钢的控硫方案。     

低硫铁水在转炉冶炼过程中回硫的控制

通过对脱硫铁水在转炉冶炼过程中回硫的各种因素进行分析,得出影响回硫的主要原因是铁水硫含量、转炉留渣、及石灰硫含量等,提出了冶炼低硫钢减少回硫的主要措施,通过工艺改善,降低了转炉终点硫含量.     

转炉使用低硫铁水冶炼时熔池硫含量变化规律

分析了某厂300t转炉使用低硫铁水冶炼时熔池硫含量的变化规律及影响因素,结果表明：废钢的熔化是熔池硫含量升高的主要原因,钢渣间的脱硫反应主要发生在吹炼的后期,降低废钢比,保持吹炼后期炉渣较高的碱度及较低的氧化铁量有利于得到较低的熔池终点硫含量。     

原材料条件影响转炉炉内回硫原因分析

根据现场的实际生产条件,运用正交试验分析法分析了原材料条件影响转炉炉内回硫原因的主要因素,并确定了低硫钢生产的最优原材料组合方案,但此方案并非绝对,随原材料条件的变化,主次因素会发生变化,从硫收入支出平衡考虑,自返废钢 优质石灰 扒渣程度好,带入转炉的硫负荷低,有利于低硫钢的冶炼.     

莱钢低硫钢冶炼过程硫含量控制实践

结合莱钢J55、L360等低硫钢冶炼的生产实践,分析了“铁水预脱硫处理-转炉-LF钢包精炼-连铸”全流程各工艺环节的硫含量控制技术,指出铁水预脱硫处理、转炉冶炼、LF精炼过程硫含量控制技术是低硫钢冶炼的关键技术环节。通过采用全流程硫含量控制技术．生产出了最低硫含量达到0．002％的低硫钢。     

转炉冶炼优质管钢

马格尼托哥尔斯克钢铁公司已着手开发优质钢的生产，特别是制造天然气石油管道的优质钢。总产量中管钢的比重在不断增长：1998年为0．2％，2000年为1．4％，2001年上半年2．51％。