非晶态Ni-B合金镀层的组织结构和耐蚀性的实验研究

用金相显微镜、电子探针、X射线衍仪和全浸腐蚀实验方法研究化学镀Ni-B合金层的组织结构和耐蚀性,并与晶态Ni-P合金镀层和Q235钢基体进行对比。实验结果表明,非晶态Ni-B合金镀层在硫酸溶液中具有较好的耐蚀性。     

化学镀Ni-P合金工艺及镀层耐蚀性的研究

介绍了一种高稳定性的化学镀Ni-P合金工艺，讨论了各种成分和工艺条件对Ni-P合金镀层中加，的影响，介绍了镀层耐蚀性的测定结果。     

化学镀Ni-P非晶态合金的组织结构

用扫描电镜、Ｘ射线衍射及透射电镜等方法系统研究了化学镀Ｎｉ－Ｐ非晶态合金的表面形貌、磷含量及其波动、镀层初期膜和厚膜的组织结构等。结果表明，镀层厚膜为非晶态结构，初期膜却为微晶、非晶混合结构；Ｎｉ－Ｐ非晶态合金表面胞状物是本身结构所致，与基材类型（３种不同型号的普通碳素钢：Ａ３、４５及Ｔ８钢）及表面状态关系不大；Ｎｉ－Ｐ非晶态合金为非均匀生长，具有磷含量分布不均的胞状物生长模型。     

硫酸铈对Ni-B合金化学镀的影响

研究了硫酸铈对化学镀Ni-B合金的影响,通过实验测定得出,镀液中添加一定量的硫酸铈能提高沉积速度和改善Ni-B镀层的耐蚀性能.XRD结果表明,由于硫酸铈的加入,在B含量较低的情况下,获得了非晶态的Ni-B合金镀层.     

Ni-Fe合金电镀的研究

用Ni—Fe合金电镀工艺取代传统的Ni—W—P化学镀工艺，得到的Ni—Fe合金镀层比Ni—W—P镀层更均匀、更细致，同时具有更高的硬度、耐磨性和耐蚀性能。     

稀土永磁材料表面镀覆Ni-P非晶态合金的研究

研究了Nd -Fe -B稀土永磁材料表面镀覆非晶态Ni-P合金技术 ,主要包括化学镀Ni-P合金、电化学性能测试、浸渍实验测定失重率、X射线衍射测定镀层的非晶态结构和扫描电镜研究镀层的表面结构形貌。研究结果表明 ,镀层耐腐蚀性能良好 ,失重率为 3.13×10 -5g/cm2 ;镀层表面平整 ,无晶态颗粒析出 ,结构是非晶态。     

化学渡非晶态Ni—P合金在模具修复上的应用

磨损和腐蚀造成设备原件及模具报废的主要原因,本文介绍了应用化学镀Ｎｉ－Ｐ合金法进行磨损模具的修复及防腐。该工艺与电镀,电刷镀、热喷涂等其它修复方法相比具有修复精度高、抗磨损、抗腐蚀能力强的优点。     

玻璃纤维化学镀Ni-Co-Fe-La-P合金工艺的研究

为探索稀土元素在玻璃纤维化学镀中的应用，研究了玻璃纤维表面化学镀Ni-Co-Fe-La-P合金的工艺。重点讨论了La对化学镀液的稳定性、沉积速率以及在镀液中加入La后主盐、络合剂和温度等对镀层沉积速率的影响。研究结果表明：在镀液中加入适量的La能明显提高镀液的稳定性、沉积速率、改善镀层形貌和降低施镀温度；但随着镀液中La含量的增加，镀液的稳定性和沉积速率皆呈现先增大后减小的趋势，当镀液中La化合物浓度达到1．1g·L^-1时，镀液的稳定性达到了最大值，同时沉积速率也达到了最佳值。     

含铈化学镀 Co-Ni-B 合金镀覆工艺的研究

研究了Ce加入化学镀钴镍硼合金的工艺。在正交试验的基础上分析了镀液组成对沉积速度的影响,综合考察了镀层表面质量及镀层与基体的结合力。结果表明在化学镀钴镍硼合金的工艺中,Ce加入后,镀液的稳定性、沉积速度和镀层质量能明显提高,并由此得出含Ce化学镀Co-Ni-B镀覆工艺的最佳镀液组成和操作条件。     

钐对Ni-B/SiO_2非晶态合金催化剂的催化性能及表面性质的影响

本文采用脉冲技术以己二腈气固相常压加氢为探针反应，研究了化学还原法制备的非晶态合金催化剂Ｎｉ－Ｂ、Ｎｉ－Ｂ－Ｓｍ的加氢活性及抗硫性能。并用Ｘ射线衍射（ＸＲＤ）、差示扫描量热分析（ＤＳＣ）、电感耦合等离子发射光谱（ＩＣＰ）、Ｘ射线光电子能谱（ＸＰＳ）、程序升温还原（ＴＰＲ）和程序升温脱附（ＴＰＤ）等手段对催化剂的结构、组成与表面性质进行了表征。实验结果表明，在此催化剂上该反应符合Ｌａｎｇｍｕｉｒ－Ｈｉｎｓｈｗｏｏｄ机理，活性中心座数为２。钐的加入可提高Ｎｉ－Ｂ非晶态合晶的热稳定性、催化活性和抗硫性。其原因可能是钐的给电子效应使合金的组成及表面性质发生了变化。     

镧对碳纳米管负载型Ni-B非晶态合金乙炔加氢性能的影响

采用超声辅助的浸渍-还原法制备了N i-B/CNT s及L a改性的N i-B/CNT s非晶态合金催化剂,运用ICP、XPS、TPR、H2-TPD、CO化学吸附法对催化剂进行表征,并研究了催化剂的乙炔选择加氢性能。与N i-B/CNT s相比,添加适量L a提高了活性N i表面积,增强了N i的富电子性,促进了催化剂还原、氢脱附性能,并具有更好的加氢活性,L a的适宜添加量为5%~8%(质量分数)。     

Effects of Cerium Dopant on Ni-B Amorphous Alloy Catalysts Used in 2-Ethylanthraquinone Hydrogenation

A series of Ce-doped Ni-B amorphous alloy catalysts were prepared by a KBH4 reduction method, characterized by ICP, BET, XRD, H2-chemisorption, H2-TPD, etc., and tested in the hydrogenation of 2-ethylanthraquinone. The results of characterization show that with the addition of Ce the amount of H2-chemisorption and H2-TPD areas first increases markedly and then decreases with the maximum appears at the atomic ratio of Ce to Ni of 0.036. The hydrogenation activity also shows the same trend. The effects of Ce are attributed to its dispersion of Ni particles, resulting in the formation of more surface Ni centers. However, much higher Ce contents may result in the decrease of the surface Ni contents. After heat treatment at higher temperatures, the amorphous structure of Ni-B is destroyed.     

FeSiB非晶态合金的抗脆性研究

通过实验测定ＦｅＳｉＢ非晶态合金抗脆性与成分的关系,详细分析了合金产生脆性的原因,认为合金脆性受Ｓｉ、Ｂ含量及分布所控制,合理控制合金中的Ｓｉ、Ｂ含量,可使合金的抗脆性显著提高。     

大块锆基非晶合金电化学耐腐蚀行为的试验研究

利用电化学极化曲线方法研究了Zr41Ti14Cu12．5Ni5Be22．5Fe5非晶合金及成分相同的晶化合金及纯Zr在硫酸溶液中的腐蚀行为。利用减重法研究了Zr41Ti14Cu12．5Ni5Be22．5Fe5非晶合金及成份相同的晶化合金在浓硫酸溶液中的腐蚀行为。极化曲线测试结果表明，非晶合金及成分相同的晶化合金与纯金属Zr有很大差异：非晶合金过钝化电位最高，钝化区最长，而纯金属Zr过钝化电位最低；钝化区也最短。减重试验表明，非晶合金的腐蚀速率是成分相同晶化合金的1/4。以上结果表明非晶合金拥有优良的耐腐蚀性能。     

电沉积锌-铝合金的工艺及性能研究

在综述国内外对电镀锌及锌合金镀层工艺与耐蚀性研究现状的基础上，提出了在碱性溶液中通过添加特殊络合剂，实现锌-铝合金共沉积。分析测试表明，在锌-铝合金镀层中，铝的含量为0.169～0．438wt％之间。在氯化钠溶液和人工海水中的耐蚀性是纯锌镀层的3～4倍。作为防腐性镀层材料，Zn-Al合金镀层可以替代镉镀层、锌-镍以及锌-钴等合金镀层。     

Fe—P非晶合金电沉积镀层的制备及其腐蚀性能

本文以电化学方法研制Fe—P非晶合金的电沉积镀层。研究了各种电沉积条件对合金中磷含量的影响。测定了非晶合金的腐蚀性和极化曲线。实验结果指出,在开始阶段合金是活化腐蚀,合金中的磷加快了腐蚀过程,最后磷在表面的富集,使合金进入钝化状态。 对非晶合金电沉积镀层的晶化温度和硬度进行了测定。     

工艺条件对金属锂电解过程影响研究

在653～693K温度下电解LiCl-KCl体系制备金属锂,分别研究电解温度、电流密度、电解质比例以及阴阳极间距对金属锂电解电流效率的影响。最佳电解温度为653～673K、LiCl-KCl电解质最佳质量比为LiCl∶KCl=50%∶50%,同时较大的电流密度与极距对电流效率更有利。     

W－Ni－Cu合金的断口缺陷与工艺因素分析

在对Ｗ－Ｎｉ－Ｃｕ合金断口形貌的观察中，发现合金材质内部存在着孔隙、驻化、成分偏析等缺陷，本文分析了产生这些缺陷的有关工艺因素，并进一步探讨了Ｗ－Ｎｉ－Ｃｕ合金的制备工艺。