提高混匀矿质量实践

针对邯钢原料来源比较杂、矿点多、含铁原料品质参差不齐、SiO2含量和TFe波动大,且粉矿粒度不均一的问题。通过细化配料管理,推行TFe、SiO2推移图以及采用分阶段变流量堆料工艺,降低了二次料场堆料粒度偏析、原料湿度不同对混匀矿质量的影响,提高了配料精度和原料混匀效果,为烧结生产提供了成分稳定的烧结混匀料。     

蚁群算法在杭钢烧结混匀矿等SiO2等TFe配料中的应用

针对杭钢炼铁厂烧结工艺的要求，以混匀矿SiO2和TFe含量精度为目标函数，建立了烧结主原料混匀矿等SiO2等TFe配料数学模型，采用蚁群算法对混匀矿配比进行实时优化计算，取得了良好效果，保证了任一时刻堆积物料中SiO2含量和TFe含量与大堆预想成分中的含量基本相近。     

改善混匀料性能 降低烧结生产波动

烧结混匀料的性能对烧结矿产质量起着非常重要的作用,并且直接关系高炉冶炼的稳定顺行。混匀料烧结性能如果波动较大,对烧结矿产质量水平的提高将带来负面影响。本文主要介绍一些降低烧结混匀料指标波动、提高烧结混匀料综合合格率、稳定烧结生产的方法,为高炉稳定顺行创造良好的原料条件。     

提高堆积混匀效果的研究及应用

介绍了济南钢铁(集团)总公司原料厂为提高烧结原料质量,通过DOE试验确定了堆料层数与中和料σTFe和σSiO2的量化关系,并根据实验结果对堆料机进行了改造.实验结果和改造后的效果表明,提高混匀堆料层数对提高混匀料成分稳定率有显著的效果.     

莱钢2×265m~2烧结混匀料高效生产实践

莱钢2×265m~2烧结混匀料生产通过对原料系统存取供优化、先进配料堆料工艺技术的应用、混匀料化学成分预测系统的应用,使265原料线混匀料日生产能力由15000t提高到了17000t,混匀料配料能力提高了13%,混匀料TFe±0.5、SiO_2±0.3合格率均稳定在85%以上,实现了混匀料高效生产的目标。     

济钢烧结原料系统的技术进步

介绍了济南钢铁(集团)公司第一炼铁厂为了提高烧结原料质量,通过开发自动采制样系统、建设新汽车受料槽、提高混匀堆料层数、增加配料圆盘和采用自动变流量堆料等方面的技术进步,混匀料主要质量指标σTFe和σSiO2分别由2003年的0.5和0.21降低到2007年的0.33和0.10。     

影响烧结原料混匀效果的分析及对策

烧结原料混匀作业对稳定烧结生产、提高烧结矿质量具有重要意义,从堆料工艺、取料工艺、堆料层数、定量给料装置的精度、堆料机大车运行和带式输送机运行速度的匹配、一次料场的预混匀功能等方面分析了影响混匀效果的原因,给出了在混匀料场设计中消除这些影响、提高混匀效率的对应措施。     

重钢烧结经济配矿生产实践

重钢针对烧结配矿料种无主骨架、配矿结构不合理、矿石质量不稳定等问题,开展烧结经济配矿,采取明确烧结目标配矿方案、以性价比为标准采购矿石、坚持采购低Al2O3矿石原则、优化烧结工艺等多项措施,提高了混匀料品位,提高了烧结矿质量;混匀料TFe由57.57%提高至60.56%,烧结矿转鼓强度由75.77%提高到76.54%;保证了高炉生产稳定顺行。     

自动变流量堆料系统的研究与应用

济南钢铁集团总公司原料厂为提高烧结原料质量,对自动变流量堆料系统进行了研究并应用于生产.混匀料的主要质量指标σTFe和σSiO2,分别由该系统应用前的0.45 %和0.12 %降低到0.34 %和0.09%.     

北营烧结配矿的经济性研究

烧结生产使用的含铁原料品种多、成分复杂、冶金性能各不相同,需进行配矿混匀以稳定成分和粒度,获得物化性能和冶金性能均一的混合料,保证烧结生产的稳定和高效。以360 m2烧结机的配比作为烧结杯试验的基准试验方案,在基本不改变混匀矿品位、SiO2含量、碱度、MgO含量等的基础上,调整各种矿粉的配比,并对烧结矿的多种指标进行检测,最终确定比较经济的配矿方案。     

烧结混合机各功能区的研究与优化

针对莱钢烧结生产中混匀料的水分受季节性影响较大的现状,根据混匀料水分状况,合理优化混合机内3个功能区的位置分布,使混匀料和其他矿料充分混匀,烧结矿质量更加稳定,取得了较好的效果。     

烧结厂提高混匀料质量的生产实践

介绍了提高混匀料质量的各项措施取得的效果以及原料混匀对稳定烧结乃至高炉生产起着极其重要的作用。     

龙(门)钢混匀料场的生产实践

龙钢通过扩建混匀料场,同时加强对一、二次料场的生产管理,严把预配料关,强化混匀堆料作业等,提高了混匀矿质量,稳定了烧结操作和烧结矿的化学成分.     

265m~2烧结混匀料系统综合能力提升实践

介绍了型钢炼铁厂通过对烧结混匀料系统基础设备改造、生产工艺优化、环保能力提升、降低能源消耗等方面的技术进步,不断提升烧结混匀料系统综合能力,最终实现混匀料高产、优质、低耗、环保的生产。     

阳春新钢铁烧结余热发电量影响因素研究

通过统计阳春新钢铁2013年各堆烧结混匀料使用期间烧结余热发电量的变化情况,分析得出,烧结余热发电量与各堆混匀料的矿种搭配、FeO含量、粒度组成、烧结透气性变化、烧结固体燃耗、烧结产出率等因素密切相关。     

韶钢高炉原料质量的改善

通过分析不同原料的性质,找到了优化烧结配料的方法。在使用低SiO2、高Al2O3原料的条件下,通过综合平衡混匀矿粉的TFe、SiO2和粒度组成,掌握烧结与高炉生产的配矿规律,是可以实现高产、稳产、优质、低耗的生产目标的。     

要重视原料的中和混匀

本文就设置中和混匀料场,搞好烧结料的中和混匀,完善烧结工艺提出看法。     

抑制烧结边缘效应生产实践

本文介绍了涟钢炼铁厂烧结车间在生产中通过采取混匀料梭式布料小车下料调整、铺底料仓下料改造、混匀料仓下料改造、烧结台车压料板改造以及强化烧结边缘点火等措施,在抑制烧结台车边缘效应方面取得了一定的实效。     

供炼品种钢与非品种钢的烧结流程探讨

对供炼品种钢与非品种钢所用混匀矿的配矿种类的差异、主要化学成分含量的变化以及混匀矿的亲水性、平均粒径的差异进行了对比分析;结合生产实际分析了供炼品种钢与非品种钢所用混匀矿在烧结过程中,在混合料的水分、煤配比、布料的料层厚度、垂直烧结速度控制上的区别;最后提出了品种钢与非品种钢用矿转换期间如何稳定地组织好烧结生产。     

原料结构变化对混匀矿质量的影响及对策

随着海外矿石资源的开发,进口矿用量的增加,原料结构变化引起混匀矿TFe、SiO2含量波动,导致混匀矿质量控制难度加大。为了应对原料结构的变化对烧结生产的影响,烧结厂原料区采取了加强原料准备过程的控制、优化配矿结构、加强配料秤管理、提高原料含水量精准度等措施,不断提高混匀矿的质量,满足了烧结生产的要求。