板坯去毛刺机控制系统及其在梅钢的应用

梅钢炼钢厂板坯去毛刺机是用于连铸坯生产线的新型自动化设备。介绍了以PLC、变频器为控制核心的去毛刺机的工作原理、设备结构、电气控制系统的设计方法和硬件构成及主要程序流程图。该设备投入运行以来,使用效果良好。     

连铸板坯毛刺去除机的研制

为适应济钢一炼钢厂4#热装热送的需要,研制开发了连铸板坯在线毛刺去除机。该设备结构简单,动作可靠,刀刃使用寿命长,去除毛刺效率高,解决了热装热送板坯轧制后产生的钢板表面夹层、结疤等问题,提高钢板成材率0.1%以上。     

板坯去毛刺机控制系统改进

叙述了板坯去毛刺机在天铁热轧连铸机中的应用及其控制系统的改进过程。对在应用中出现的限位开关烧毁、气动装置运行不稳定、机械等故障原因进行了分析。通过采用悬线重锤的方式感应限位开关、取消板坯去毛刺机的压下和横移装置等改进方案,降低了故障率,提高了去毛刺效率及刀具使用寿命,保证了生产秩序的安全稳定。     

济钢4#板坯铸机在线毛刺清理机的研制与应用

为解决济钢 4 #板坯铸机红送板坯切割毛刺的在线清理问题 ,借鉴圆盘刀刃去毛刺机技术 ,研制开发了在线毛刺清理机 ,并成功运用到二次切割系统。该机具有重量轻、维护简单方便、刀刃磨损小、寿命长、去除毛刺效果好和去除率高的特点。应用表明 ,铸坯毛刺去除率达到 96 %以上 ,减少了红送铸坯热轧钢板的结疤等质量问题 ,提高钢板成材率 1 %以上     

特厚板坯连铸机摆锤式去毛刺机结构优化改进

某钢厂3号特厚板坯连铸机后部辊道安装了摆锤式去毛刺机,用于去除火焰切割产生的毛刺,但经过半年多的使用,发现该设备存在一些不足：毛刺机旋转主轴与V型导向滑轨的间隙测量及调整极为繁琐,毛刺机旋转主轴高度限位机构存在不足。为了消除毛刺机存在的问题,通过对现场实际情况进行研究及理论分析,对摆锤式去毛刺机进行一系列的结构优化改进,通过优化改进彻底解决了摆锤式去毛刺机存在的设计不足,提高了去毛刺的效率,并且降低了该设备的维护费用。     

板坯去毛刺机在中厚板生产中的应用

介绍了新钢中板厂投入使用的板坯去毛刺机的用途、技术参数、结构、工作原理等,并阐述了去毛刺机在生产线上的应用情况以及它所带来的效益。     

基于动量模型的宽厚钢板板坯去毛刺方法

针对宽厚板生产中采用火焰切割方式对连铸坯定尺切割后毛刺去除不干净的技术难题,分析了现有去毛刺机的技术缺陷,研究了毛刺的材料力学特性和动量模型,提出基于动量模型的去毛刺新方法,对现场相关设备、控制逻辑及与上位机的通信内容进行重新设计。现场应用效果表明,利用该方法设计的去毛刺机投产后,设备运行稳定,故障率低,去毛刺效率大幅提升,设备维护量少,节能效果显著,与现有去毛刺机相比,性能优越。     

去毛刺机的控制

介绍了攀钢１３５０板坯连铸机中去毛刺机自动控制系统的应用情况，并对系统组成、功能、程序编制等方面作简要阐述。     

首钢二炼钢大板坯自动控制系统

介绍罗克韦尔公司Controllogix 5 5 0 0可编程控制器在首钢二炼钢大板坯连铸控制系统中的应用。该控制系统提供了强大的软件、硬件功能 ,主要应用在板坯连铸中结晶器、铸机本体、二冷自动配水、出坯辊道以及网络通信等部分的监控与自动控制 ,达到铸机高效稳定运行及增产保质的目标     

板坯去毛刺机的技术改进

介绍了板坯去毛刺机的结构特点,对该设备存在的问题与缺点进行了分析,并提出了相应的改进措施,通过对去毛刺机气缸以及其它一些辅助设备的改进,取得了良好的效果.     

新型去毛刺机的研制与应用

通过开发研制一种新型刮板式去毛刺机，解决了在中厚板生产中板坯毛刺影响轧辊寿命的问题，提高了轧制钢板的质量。该去毛刺机用于鞍钢中板厂和首钢中厚板厂，使用效果良好，去毛刺率可达98％以上。     

板坯去毛刺机的故障分析与处理

分析机械式K1267型板坯去毛刺机在工作中存在的主要问题及原因,提出去毛刺机气动系统的改进方案。经检验运行良好,取得了良好的经济效益。     

板坯去毛刺机的改进

简述了板坯去毛刺机存在的问题及其对刀具和板坯摆动辊的改进，收到了预期效果。     

旋转打击式去毛刺机的研制

针对连铸坯毛刺去不净的行业性技术难题,本文系统分析了现有去毛刺机的技术缺陷,并基于毛刺切削阻力和脆断能耗机理研究,提出了旋转打击式去毛刺新方法,创新设计了分体焊接式旋转轴,并利用有限元仿真软件进行了旋转轴模态分析,验证了去毛刺机设计的合理性。新型旋转打击式去毛刺机投用后,设备运行稳定可靠,故障率低,铸坯去毛刺率得到大幅度提升。     

攀钢连铸板坯热喷印机自动控制系统

介绍了攀钢连铸板坯热喷印自动控制系统的软硬件结构，分析了该系统的控制原理及该系统与上位机的通讯原理。     

板坯连铸机控制系统改造

莱钢大型2#板坯连铸机控制系统由于设计缺陷,已不能满足生产的需要。通过将结晶器振动装置由机械振动改成液压驱动,增加结晶器调宽系统,二冷配水模型化,现场操作箱改造成远程站,各控制子系统统一网络,投用铸坯跟踪计数冗余系统,使用毛刺系统和离线调宽系统等措施,提高了铸机整体的控制能力和水平,实现连铸铸机整体的高度自动化控制,提高产品质量及产量。     

板坯去毛刺机控制系统优化与改造

介绍了安钢第一炼轧厂板坯连铸机生产线上由德国GEGA公司设计生产的一种新型高效去除钢坯切割毛刺的专用设备,针对该设备控制系统存在的问题进行了分析,提出了改进措施,优化了控制系统,很好地适应了安钢生产要求。     

板坯连铸控制系统浅析

通过对二十年来的板坯连铸控制系统结构对比分析，简单介绍了板坯连铸控制系统近年的变迁和突出的发展变化．     

连铸特厚板坯内部质量控制的关键技术

 采用连铸工艺流程生产特厚钢板具有低能耗、低排放和高效率的显著优势。然而，连铸坯中心偏析与疏松、内部大尺寸夹杂物未能得到较好的控制，是导致厚度不小于100 mm特厚板探伤不合格的主要原因。鉴于此，研发了特厚板连铸坯内部夹杂物去除技术与中心偏析、疏松控制技术，给出了利于夹杂物充分上浮去除的铸机最佳垂直段高度，以及改善铸坯中心偏析与疏松缺陷的凝固末端压下率参数。应用结果表明，上述技术措施取得了明显效果，生产的特厚板坯质量良好，采用连铸特厚板坯轧制出了优质特厚板。     

鞍钢中薄板坯连铸连轧物流优化

介绍了鞍钢自主研发的中薄板坯连铸连轧板坯物流优化技术,并详细说明了连铸连轧板坯合流技术的内容及功能。根据节点时刻法实现了程序设计、程序评价、程序优化的板坯合流技术,确保了连铸连轧机组在高效、节能、有序状态下运行,使500万t两台铸机四流板坯在线合流供应热轧带钢机组成为现实。