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1.
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钛合金表面氮化技术研究进展
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刘鹏 刘晓鹤《材料开发与应用》,2015年第6期
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本文概述了近年来为了提高钛及钛合金表面耐磨性在钛合金表面制备氮化钛膜层而采用的表面处理技术.从气体氮化、液体氮化以及离子氮化三方面讨论了每种工艺方法所获表面改性层的结构和性能特征及其适应范围.
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2.
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氮等离子焰纯钛表面氮化 被引次数：1
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徐文晓 田力 任振安《焊接学报》,2010年第31卷第3期
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利用改造TIG焊枪通入N2+Ar混合气体产生氮等离子焰,在大气中直接加热纯钛试件,使基体表面的Ti元素与等离子焰中的N元素相互作用形成氮化层.主要研究了氮化温度和氮化时间对纯钛表面氮化层组织及性能的影响规律,得到了较佳氮化工艺参数.采用金相显微镜、扫描电镜和X射线衍射等检测方法,分析了氮化层的形成机理、表面及截面微观形貌,并测试了表面显微硬度及耐磨性.结果表明,氮化层主要由TiN相组成,组织均匀、致密,与基体为良好的冶金结合,有效地改善了纯钛基体的耐磨性.
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3.
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氮化处理对钛瓷结合强度的影响 被引次数：1
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熊美萍 蔡玉惠 袁广银《铸造技术》,2005年第26卷第12期
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研究了氮化处理对钛瓷结合强度的影响.试验表明纯钛试件经过辉光离子氮化处理后获得约10 μm厚的金黄色TiN膜层.氮化钛膜层表面呈胞状结构生长,膜层结构致密,未见显微孔洞和裂纹的存在.未氮化组与氮化组的钛瓷结合强度存在显著性差异,氮化组的钛瓷结合力明显高于未氮化组.微观分析表明钛表面氮化处理能有效防止金属钛的氧化,有利于提高钛瓷结合力.
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4.
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激光气体氮化对工业纯钛TA2表面硬度的影响
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凌人蛟 邢力平 朱海《机械工程材料》,2007年第31卷第12期
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通过组织观察和硬度测试分析了工业纯钛TA2在激光气体氮化中,带式积分镜的应用和激光气体氮化参数对氮化后TA2表面硬度的影响。结果表明:采用带式积分镜进行激光光束变换可以有效提高工业纯钛TA2的表面硬度和激光氮化处理的效率;氮化区域内生成硬质相TiN是工业纯钛TA2表面硬度得到提高的主要原因,有利于硬质相TiN形成的激光气体氮化参数都会提高其表面的硬度。
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5.
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CCD新型遮光层工艺技术研究
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向鹏飞 姜华男 曲鹏程 杨修伟《半导体光电》,2016年第37卷第5期
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针对内线转移CCD金属铝遮光技术存在的漏光问题,对比了不同难熔金属材料的遮光性能,选择漏光率较低的氮化钛金属作为新型遮光层材料.研究了不同气体配比、不同射频功率和腔体压力对氮化钛刻蚀选择比、条宽控制等参数的影响.通过优化工艺参数,获得了适合于刻蚀氮化钛遮光层的工艺条件.
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6.
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工业纯钛TA2激光气体氮化表面硬度的研究
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陈晖 凌人蛟《热加工工艺》,2007年第36卷第10期
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激光气体氮化可以有效地提高钛合金表面硬度，从而改善钛合金耐磨损性能。通过金相组织观察和硬度测试分析了钛合金激光气体氮化时．激光气体氮化参量和激光光束分布对钛合金氮化后表面硬度的影响。结果表明，氮化区域内生成硬质相TiN是TA2钛合金表面硬度得到提高的主要原因，有利于硬质相TiN形成的激光气体氮化参量都会提高钛合金表面的硬度。而采用带式积分镜进行激光光束变换可以有效提高激光氮化处理的效率，钛合金平均表面硬度是原来的1.3倍。
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7.
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气体催渗氮化工艺试验及其应用
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刘杨太《光电工程》,1982年第2期
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在普通气体氮化炉中加入海绵钛、三氧化二铬、氯化铵作催化剂进行气体催渗氮化工艺试验。用金相显微镜观察了试样的金相组织;用维氏硬度计或表面洛氏硬度计测定了试样的表层硬度;用 x-射线结构分析仪和电子探针仪测定了渗层的相结构和成份。试验结果表明,表层已有微量钛渗入,因此提高了氮化层的硬度。我们初步试验了气体催渗工艺参数对渗层的影响,得出了催化剂的配方;与原有普通气体氮化相比,它具有表面硬度高、耐热和耐腐蚀性能好等优点,同时缩短氮化周期约3—4倍。经五年多的实际生产应用,氮化了各种精密零件,效果良好。
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8.
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钛及钛合金表面强化技术
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王宝云 李争显 马东康《中国材料进展》,2005年第24卷第7期
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介绍了钛及钛合金的表面强化处理技术,综合评述了钛及钛合金表面氮化、渗碳和激光熔覆技术的发展现状.根据目前的研究趋势指出:今后对钛及钛合金表面强化处理技术,应结合各种工艺技术的特点制备多层复合涂层,以及涂层+渗层的思想进行研究.作者认为,降低表面改性层处理成本,使表面处理工艺更加简单,同时综合多种表面处理技术的优点,提高表面改性层的综合性能是钛及钛合金表面强化技术今后的研究方向.
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9.
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钛及钛合金表面强化技术 被引次数：11
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王宝云 李争显 马东康《稀有金属快报》,2005年第24卷第7期
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介绍了钛及钛合金的表面强化处理技术，综合评述了钛及钛合金表面氮化、渗碳和激光熔覆技术的发展现状。根据目前的研究趋势指出：今后对钛及钛合金表面强化处理技术，应结合各种工艺技术的特点制备多层复合涂层，以及涂层 渗层的思想进行研究。作者认为，降低表面改性层处理成本，使表面处理工艺更加简单．同时综合多种表面处理技术的优点，提高表面改性层的综合性能是钛及钛合金表面强化技术今后的研究方向。
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10.
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钛粉末净化氮气及其应用
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邓振英《新技术新工艺》,2000年第10期
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介绍和讨论利用粗颗粒钛粉末净化普通氮气及其在钛表面气体氮化工艺中的应用。
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11.
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平成元年我国热处理研究动向
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藤木荣 中岛宏兴 马晓平《热处理技术与装备》,1991年第2期
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兹将平成元年我国发表的有关热处理的研究分类作一介绍。资料调查范围是:日本热处理技术协会第28、29次,日本金属学会第104、105次,日本铸物协会第115、116次及表面技术协会第79、80次各讲演概要集;《材料和工艺》(日本钢铁协会讲演论文集)Vol.2,《热处理》Vol.29,《日本金属学会志》Vol.53,《铁和钢》Vol.75,《锈物》Vol.61,《表面技术》Vol.40及《材料》Vol.38(均为1989年发行)。氮化、软氮化处理资料讨论了快速氮化钢加入元素的影响,表明钒、钛使表面硬度、硬化深度提高,铝和铬只对硬度有所贡献。另外,研究了纯钛和钛合金气体氮化组织与处理温度、时间的关系以及抗蚀性和
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12.
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金属钛激光气体氮化层组织及表面特征 被引次数：8
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崔振铎 杨贤金 朱胜利 文效忠《材料工程》,2004年第4期
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采用连续波Nd-YAG激光在氮气环境中对金属钛进行激光气体氮化处理.利用SEM,XRD,XPS研究氮化层的显微组织、表面成分、结构.结果表明:通过激光气体氮化可以在金属钛表面得到表面相对平滑、无裂纹的氮化层;氮化层与基体材料之间为冶金结合.氮化层主要由枝晶状TiN组成,同时有TiNxOy,TiO2及TiC存在,外表面有C,O污染或吸附;TiN枝晶密度由表面沿深度方向下降.
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13.
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钛合金表面半导体激光气体氮化涂层的性能研究
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郭士锐 郭小锋 易云杰 姚建华 曹衍龙《表面技术》,2016年第45卷第9期
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目的 提升钛合金(TC4)叶片表面性能,解决失效问题.方法 实验采用激光局部气体氮化工艺代替传统氮化工艺,利用2 kW柔性光纤耦合半导体激光器在钛合金(TC4)基体表面采用气体氮化的方法制备TiN表面改性层.采用摩擦磨损试验机和改制的汽蚀装置分别测试了氮化层与基体(TC4)的耐磨性与抗汽蚀性能.结果 摩擦磨损实验后,激光氮化层的质量损失为2.3 mg,基体TC4的质量损失为20.2 mg,激光氮化层的损失质量为基体TC4的11.3％,激光氮化层抗磨损性能相较基体TC4提高了7倍.TC4基体汽蚀损失的质量为4.08 mg,而氮化层的质量损失为1.13 mg,氮化层的抗汽蚀性能比基体提高了2.61倍.结论 采用半导体激光气体氮化钛合金叶片能够得到分布着大量TiN枝晶的氮化层,提高表面耐磨损性能,氮化层中的TiN枝晶构成的网篮状组织对其表面抗汽蚀性能也有所提高.
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14.
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16V240ZB大功率柴油机柱塞偶件的研究(一)
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程财鹤《内燃机》,2002年第3期
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提出了 2 4 0柱塞偶件选用低碳少铝氮化新钢种 2 5Cr2MoAl钢及对此相应采用廉价易行的气体氮化表面处理工艺的研究方案。笔者对该 2 4 0柱塞偶件选用氮化新钢种、气体氮化最佳工艺方案、参数的选定和装车运行考核后的情况作了全面的阐述和分析。
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15.
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16V240ZB大功率柴油机柱塞偶件的研究(二)
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程财鹤《内燃机》,2002年第4期
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提出了240柱塞偶件选用低碳少铝氮化新钢种25Cr2MoAl钢及对此相应采用廉价易行的气体氮化表面处理工艺的研究方案。笔者对该240柱塞偶件选用氮化新钢种，气体氮化最佳工艺方案，参数的选定和装车运行考核后的情况作了全面的阐述和分析。
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16.
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挤压模具气体软氮化及废气处理新工艺
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徐红《铝加工》,1997年第20卷第5期
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挤压模氮化是改善模具表面质量的有效方法。本文介绍了铝型材挤压模具气体软氮化新工艺,热挤压模具的深层气体软氮化方法,以及两种氮化废气处理新工艺。
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17.
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纯钛TA2激光气体氮化涂层的组织与性能
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齐勇田 刘世玺 张世忠《钢铁钒钛》,2014年第6期
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使用快速横流的CO2连续激光器在工业纯钛TA2表面进行激光气体氮化改性处理,制备形成致密、无裂纹缺陷的改性层。用扫描电镜和能谱分析仪对激光气体氮化改性层的色泽、宏观形貌和微观组织进行分析;利用显微硬度计对氮化区域的显微硬度进行测试。研究结果表明:经过激光表面氮化处理后,在基体纯钛TA2表面发生了化合反应,生成以TiN为增强相的金黄色耐磨涂层。氮化改性层的组织主要是由细小的、枝晶状的TiN构成。随着激光输出功率的增加,TiN涂层的色泽特征由浅变深,表面形态由平整变为皱状。工业纯钛TA2显微硬度提高,表面强化明显。
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18.
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多弧离子镀装饰膜层的色泽研究
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侯俊英 胡尔建 彭红瑞 赵程《电镀与精饰》,2003年第25卷第5期
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运用多弧离子镀的方法，在1Cr13不锈钢及黄铜镀铬基体的表面上制备了氮化钛仿金装饰膜层。对氮化钛装饰膜层的色泽进行了研究，发现膜层具有装饰效果的黄金色彩，并讨论了镀膜工艺对膜层色泽的影响。
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19.
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洗衣机制动件经不同氮化工艺处理的性能对比
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何大开《机械工人(热加工)》,2006年第4期
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为了提高钢材零件的表面硬度、耐磨性及抗腐蚀能力，生产中常对钢件进行氮化处理。由于氮化处理后的独特性能，人们对氮化工艺的研究颇多，钢的氮化技术与工艺得到不断发展，如气体软氮化、低温奥氏体氮碳共渗以及液体QPQ处理等。
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20.
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气体软氮化工艺研究新进展 被引次数：2
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陈磊 揭晓华 于能 郑向新《表面技术》,2010年第39卷第1期
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气体软氮化是以渗氮为主的低温氮碳共渗,钢表面渗入氮原子的同时,还有少量的碳原子渗入而形成极其细小的碳化物,碳化物作为媒介可促进渗氮。由于该工艺处理温度低,时间短,所以工件变形小,脆性低。综述了以提高表面硬度、抑制表层脆性、高温短时等为主的气体软氮化工艺的发展状况,分别从稀土催渗、多元共渗、周期循环渗氮、可控气氛渗氮和奥氏体软氮化等5个方面阐述了气体软氮化渗层性能的影响机理和研究现状,并介绍了35钢增压喷丸表面纳米化对气体软氮化过程的影响,展望了表面纳米化用于气体软氮化的发展前景。
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