相变储热材料的研究进展

随着材料科学技术的发展,相变储热材料应用愈来愈广泛,文章基于相变储热材料研究方面的调研,对其进行分类与介绍,并概述了该材料潜在的应用,同时为相变储热材料的研究指出了发展方向.     

奥氏体钢层错能与ε马氏体相变

导出了在奥氏体钢中相变驱动力与层错能的关系以及层错能和应变能对马氏体形态的影响规律。估算了低碳、氮含量的低温奥氏体钢中层错扩展时的晶格摩擦阻力(约为相变驱动力的18％)。临界层错能约为150mJ／mz。     

热轧带钢FeO共析转变动力学行为分析与预测

热轧后的带钢表面会形成氧化铁皮，其中的FeO在卷取之后的冷却过程中会发生共析相变，形成由Fe与Fe₃O₄共同组成的共析组织。传统对FeO共析相变的研究，多集中在诸如化学成分、相变环境等因素对共析反应的定性分析上，但针对相变的具体进程却少有模型化的分析和计算。同时，由于实际生产中FeO的相变过程多是在连续冷却过程中发生，相变过程受到了不同时刻温度变化的叠加影响，这也加大了研究的困难程度。为此，以常见的普碳钢为例，首先使用同步热分析仪进行了不同温度及时间下氧化铁皮的等温结构转变试验，统计了30个试验节点下的共析组织在FeO中的体积分数，之后基于Johnson-Mehl-Avrami-Kolmogorov(JMAK)方程建立了FeO在等温过程下共析相变的动力学模型，通过试验数据求解其中的关键参数，得到了等温转变条件下FeO中共析组织体积分数与时间的关系，可直接绘制描述FeO共析转变的Time-Temperature-Transformation(TTT)曲线。在此基础上，结合Scheil可加性法则，建立了连续冷却过程中FeO的共析相变模型，通过计算...     

连铸数学模型研究新进展

迄今文献研究连铸含铸锭）的数学模型均基于单元系相变过程；事实上，钢铁生产中熔化与凝固乃是多元系相变过程。由此出发，建立了连铸的新数学模型，并且构造了相应的算法以进行数字仿真与生产过程自动控制应用。     

钛白煅烧和相变过程的动态观察

(一)实验装置和实验方法 1.耐热支持膜的制备 在透射电镜中,直接加热样品,支撑样品的支持膜要能耐高温。为此,我们对耐热支持膜进行了专门的研究。简要的制膜方法如下:将岩盐(氯化钠)解理后,置于JEE-4C真空喷镀仪中,在新鲜的解理面上,喷上50～60nm厚的碳膜,将喷有碳膜的岩盐浸入蒸馏水中,使岩盐溶解,剩下的碳膜漂浮在水面上,再用蒸馏水漂洗3～5次,直至岩盐完全     

机械合金化过程中的金属相变

简述机械合金的工艺特点和应用，总结了机械合金化过程中的相变规律，着重分析了过饱和固溶体的形成机制及其在随后的相变过程。     

氮化硅（Si3N4＋5Y2O3＋2Al2O3）在热压过程中的α—β相变

在氮化硅陶瓷中α-Si_3N_4、β-Si_3N_4的相含量,对氮化硅陶瓷的性能有直接的影响。本文用X射线定量相分析的方法,测试了热压Si_3N_4+5％Y_2O_3+2％A1_2O_3的α/β相变的相分数。研究了热压温度及时间对该成分Si_3N_4的α/β相变的影响。结果表明,α/β相变强烈依赖于温度。用本试验原料(β相含量11.0％),在升温速度45℃/min,压力41.1MPa的条件下,在1450℃×10min,13相达14.7％;在1650℃×10min,β相达41.9％;在1750℃×10min,β相达95.2％;从1650℃开始,α/β相变显著。热压时间对α→β相变的影响随温度的变化而不同:在1450～1550℃,热压时间延长,β相含量逐渐增加;在1550～1650℃,热压时间延长,β相含量增加显著;在1650～1750℃,随温度升高,热压时间对α/β相变的影响逐渐减小。用膨胀仪测得Si_3N_4陶瓷液相生成温度为1410℃。用扫描电镜观察了在1650℃时的α-β相变,由等轴状α转变为斜方β晶粒。