热轧带钢尾部“伪板形不良”问题研究

 热轧带钢头部与尾部处于非稳态轧制区,容易出现各种尺寸形状质量缺陷。在轧制软薄料时,带钢尾部经常出现一种外观与中间浪类似的“伪板形不良”,但其产生机理与板形不良完全不同,因此常规的板形控制手段无法解决该问题。为此,首先对该问题的产生机理进行了分析,发现这一现象的原因是抛钢一瞬间张力消失引起的突然收缩。根据上述机理,对抛钢前F8机架与卷取机的速度匹配关系进行了优化设定,使带钢尾部的“伪板形不良”问题得到极大改善,还避免了带钢表面与辊道之间的擦伤与划伤。     

试解析三辊连轧管机孔型面积

利用面积法分析了三辊连轧管机孔型面积的构成,探讨了三辊连轧管机孔型面积的计算方法。通过对孔型中钢管外表面轮廓曲线函数的推导,求解出钢管内表面的芯棒脱离角公式,并对某连轧管机组294mm孔型的面积进行了验算。     

大口径无缝钢管弯曲度控制工艺实践

通过严格控制环形炉温度,对穿孔轧制参数、连轧参数、脱管机及定径机参数进行设置,脱管机及定径机放置位置设计,调整大冷床节奏等措施,实现钢管弯曲度有效控制,减少切头、尾量,提高成材率。     

带钢厂出钢机的改进

1 前言 出钢机是将加热后的红钢坯推出加热炉进入辊道的一种重要设备。出钢机一旦出现问题，整条连轧线将会停止生产。所以出钢机是轧制线上的重要生产设备之一；降低出钢机的故障时间和延长设备的使用寿命对生产是十分有益的，本文介绍出钢机的技术改进。     

解决热轧圆钢表面划痕的措施

分析了热轧圆钢表面划痕产生的原因与辨别方法,通过调整轧前长辊道的运输方式、改变轧件在辊道的运行轨道、重新设计导卫等措施,实现了Φ60 mm以下圆钢表面无划伤、Φ60 mm以上圆钢表面划伤减少80%以上,划痕中废品率大幅度下降。     

鞍钢1700mm热连轧机组加热炉区电气控制系统概述

结合鞍钢1700中薄板坯连铸连轧改造工程,简要介绍了步进梁式加热炉的电气控制流程,阐述了炉区装/出钢机、步进梁的控制以及辊道的跟踪、顺控思想等.     

高碳钢连轧坯表面缺陷分析

通过对高碳钢的检验,分析了高碳钢连轧坯表面缺陷的类型和产生原因,主要有表面划伤和皮下气孔轧后缺陷两种类型。研究发现,连轧过程导板或导辊等设备有“挂腊”现象、连轧辊存在表面磨损等缺陷是造成连轧坯表面划伤的原因,连轧坯的皮下气孔轧后缺陷是由于连铸坯的皮下气孔缺陷引起的。在高碳钢钢坯连轧前必须对连轧设备的工作状态进行检查,防止连轧坯表面划伤的产生。减轻连铸过程水口吹氩流量是减轻连铸坯皮下气孔缺陷的一种措施,但减少吹氩量对连铸过程活跃保护渣层是不利的。建议在连铸过程进行结晶器电磁搅拌,以减轻连轧大方坯皮下气孔缺陷,提高连轧坯表面质量。     

伸缩式辊道在板材生产线中的应用

文分析了伸缩式辊道的结构、传动原理及链轮、链条和板材之间的速度关系．指出在一个封闭的链条环中，链轮间的相对运动不会改变其节圆线速度与链条速度的一致性，从而使伸缩辊道的表面线速度时刻保持一致，避免了板材与辊道间相对滑动造成的划伤。     

板坯去毛刺机打刀痕对电工钢表面质量影响的研究

无取向硅钢由于其钢种特性,在炼钢和热轧工序生产时被称之为"软钢",在生产过程中因设备故障,极易出现擦划伤、刮擦掉肉、压痕等质量缺陷,该类缺陷可引起单片磁性能下降、涂层不均匀、叠片系数降低等,严重降低了产品的使用性能。本文针对涟钢冷轧酸连轧生产过程中发现无取向硅钢头、尾下表面出现疑似"划伤"或"夹杂"缺陷,通过现场排查原因,再结合能谱扫描和氧化圆点分析,并通过针对性的实验验证,找出冷硬卷头尾疑似"划伤"或"夹杂"缺陷为板坯去毛刺机的打刀痕引起。通过制定针对性的措施,结果表明冷硬卷头尾该类缺陷未再出现,为企业带来了巨大的经济效益和社会效益。     

钢管镀锌机组中的CG、DCG型磁力辊

国内生产镀锌钢管的厂家,除少数从日本、意大利等国引进成套镀锌机组外,均属40年代装备水平,镀锌管的质量达不到国家标准。 目前,先进的全浸式钢管低温镀锌机组都采用下部输送钢管的磁力辊道,它由数个磁性能优良的永磁辊及电磁辊共同组成,克服了老式的上部输送钢管带来的锌耗大,镀锌表面易划伤,产量低等缺点。我们于1983年开始研制的CG型、DCG型磁力辊,就是这种先进的钢管镀锌工艺中必不可少的传     

Ф108mm六辊矫直机入口导卫及出口导辊改进

针对Ф108 mm六辊矫直机入口导卫局部磨损严重,出管辊道磨出很深的凹槽,划伤钢管,影响产品表面质量的现象进行分析,对入口导卫装置进行改进,出管辊道增加了导辊装置,从而稳定产品表面质量,提高了生产效率。     

浮动·限动——连轧管机类型解读

介绍了连轧管机工作时金属的变形规律和应力状态,详细分析了不同类型连轧管机芯棒运行的方式和特点,列举了各种连轧管机的典型机组,论述了脱管机与脱棒机的作用与区别,提出了连轧管机的分类方法。     

天钢φ258PQF连轧管机组介绍

天津钢管集团股份有限公司于2008年4月建成投产了目前世界上最先进的Ф258PQF连轧管机组,这是公司的第3套PQF连轧管机组。介绍了Ф258PQF连轧管机组的工艺流程,同时对该机组的穿孔机、PQF Plus连轧机、脱管机和定径机的技术参数和设备特点以及工艺控制系统和质量保证系统进行了说明。     

浮动·限动——连轧管机类型解读

介绍了连轧管机工作时金属的变形规律和应力状态,详细分析了不同类型连轧管机芯棒运行的方式和特点,列举了各种连轧管机的典型机组,论述了脱管机与脱棒机的作用与区别,提出了连轧管机的分类方法.     

特厚板坯连铸机摆锤式去毛刺机结构优化改进

某钢厂3号特厚板坯连铸机后部辊道安装了摆锤式去毛刺机,用于去除火焰切割产生的毛刺,但经过半年多的使用,发现该设备存在一些不足：毛刺机旋转主轴与V型导向滑轨的间隙测量及调整极为繁琐,毛刺机旋转主轴高度限位机构存在不足。为了消除毛刺机存在的问题,通过对现场实际情况进行研究及理论分析,对摆锤式去毛刺机进行一系列的结构优化改进,通过优化改进彻底解决了摆锤式去毛刺机存在的设计不足,提高了去毛刺的效率,并且降低了该设备的维护费用。     

翻钢作业过程翻爪对钢板表面划伤的防控与改进

2005年不锈热轧厂提出不锈中板创国际一流的目标，为此必须提高不锈钢表面I组率，而精整工序翻板机对钢板造成的划伤现象日益突出。受原设计结构的限制，在工作过程中整块钢板与翻钢机翻爪之间不可避免的产生相对滑动，而翻爪的接触面比较粗糙，接触面积小，对钢板表面造成了不同程度划伤，直接影响了中板的表面I组率。鉴于此，有必要对翻爪进行改造。     

目标：向世界无缝钢管技术“珠峰”冲刺——天津钢管集团股份有限公司跨越发展纪实

火红的钢坯,刹那间通过穿孔机进入连轧,毛管像一条巨大的火龙喷吐着火舌,顺利地通过连轧机、脱管机、定径机,奔向大冷床.这是天津钢管集团股份有限公司(俗称天津"大无缝"),那交织着力与美的现代化工业生产场景.     

减少热轧圆钢表面划伤缺陷的生产实践

分析了热轧圆钢表面划伤问题发生的原因,对导卫装置、运输辊道等相关部件采取措施及防划伤滚轮设计应用,并针对性地完善相应的管理制度,减少了圆钢表面划伤缺陷的发生,取得了较好的生产实际效果。     

国内首台板坯高位出钢机在马钢投运

不久前，国内首台板坯高位出钢机在马钢正式投运。此举标志着困扰了中板生产线30年的出钢时钢坯下表面划伤而影响质量的重大难题得到彻底根治。     

大规格特殊钢棒材连轧生产线设备改造

分析了石钢公司第一轧钢厂大规格特殊钢棒材连轧生产线设备存在的问题并进行了创新性改造,解决了连轧机接轴能力不足、棒材不易上冷床、砂轮锯夹紧装置故障多、棒材易在辊道上产生划伤等问题,满足了生产工艺要求,降低了故障时间和设备维护费用。