带钢表面电解清洗技术综述

从清洗工艺、设备选型、机组对比、使用注意事项、在线控制等方面,阐述了冷轧带钢表面的清洗技术。     

1550mm连续退火机组带钢表面碱洗工艺研究

根据某钢厂1 550 mm连退机组投产半年来生产情况,对清洗段的工艺和操作进行的深入研究,提出了适合该机组的工艺参数和关键设备操作维护方法,包括碱液的浓度和温度、热水清洗的温度、电解清洗段的电流控制、配液方法、刷辊的控制方法、槽液的清洁程度的维护和周期性管理等等,大大提高了带钢表面的清洗质量。     

带钢连续热镀锌机组电解清洗技术的探讨

介绍了连续热镀锌机组带钢电解清洗原理 ,并以目前两种典型的电解清洗设备为例 ,进行了结构、技术参数、性能等方面的比较。探讨了当前电解清洗工艺技术的发展趋势。     

电镀锡苏打清洗工艺的实验室研究

一、前言武钢冷轧厂镀锡机组采用西德引进的硼氟酸型电镀锡工艺,其中含有苏打清洗工艺段。机组投产一年后,原西德引进的苏打电解清洗阳极板由于腐蚀严重而报废,其后改用国产Я_1Ti不锈钢材阳极。由于材质不同和生     

新设备新工艺在热镀锌机组上的应用

汽车工业是21世纪的支柱产业之一.随着中国加入WTO和世界经济一体化速度的加快,国内汽车市场成为国际竞争舞台,作为高级轿车外板主要原材料之一的热镀锌板以其良好的性价比越来越受到汽车行业的青睐.通过宝钢现有热镀锌机组与国外同类热镀锌机组的对比,简要介绍一些新设备、新工艺在现代热镀锌机组上的应用,主要包括前清洗、退火炉、镀锌段和平整段.     

铝带拉弯矫直机组中的物理清洗

本文简要介绍了铝带材清洗的各种方法，并对我公司设计的铝带拉弯矫直机组采用的高压水射流清洗、刷辊刷洗等物理清洗方法进行了详细的分析与介绍，以促进这一清洗方法的推广应用。     

冷轧硅钢黑色污点缺陷的机理研究

针对无取向电工钢退火机组在清洗段清洗过程中，带钢表面出现的黑色污点缺陷,分析了缺陷产生的机理和影响因素，并结合退火机组现场生产实际情况，提出了减少甚至消除带钢表面黑色污点缺陷的措施。     

连退机组卧式清洗段中带钢跑偏的原因与对策

本线为高速连退机组,主要为镀锡或镀铬提供基板,本线的清洗段采用长流程卧式清洗,清洗段内带钢总长为140m,并且设计为三层卧式结构,针对容易发生跑偏的问题,通过调节辊系精度、辊型综合设计及降低张力波动等措施,提高了张力稳定性,确保带钢自对中,解决了机组高速生产时的带钢跑偏问题。     

喷嘴／极板兼容型电解清洗带钢技术

喷嘴/极板兼容型高电流密度电解清洗装置脱脂效率高、体积小、能耗低,适合冷轧工厂新建脱脂机组和连续退火、涂镀机组脱脂段采用.     

带钢连续热镀锌机组预清洗工艺的研究

带钢表面的清洗，主要解决带钢表面残留物对后部工序的影响问题，由于残留物的性质不同，清洗工艺也不一样，针对带钢连续热续热镀锌机组的预清洗工艺、技术参数等进行了讨论。     

高压水射流技术在武山铜矿管路除垢中的应用

高压水射流清洗技术具有不污染环境、不损伤设备设施、节省能源等优点,能够有效消除管路污堵~([1])。通过采取做清洗试验合理选择清洗设备及喷头、对管路进行开孔实施分段清洗、集中排污等措施,成功应用到了矿山井下排水管路除垢中,实现了施工工艺简单、安全系数高、清洗效果好、节能效果明显,取得了良好的经济效益和社会效益。     

用于处理工业废水的反渗透膜的清洗

太钢反渗透系统采用经一级处理后的钢铁企业生产废水为水源，随着运行时间的延长，反渗透机组出现不同的污堵。太钢针对不同的污染物质有选择性的进行了化学清洗，恢复了反渗透膜的性能。经验表明，通过科学合理的清洗，可以保证反渗透机组连续稳定运行。     

冷轧连退机组棒链式磁过滤器研制

棒链式磁过滤器是连退机组清洗段重要的辅助设备之一,它的作用是不断地将铁杂质和油污从碱液中过滤出来,从而达到最佳的清洗效果,提高带钢表面质量。本文详细介绍了CAL-W-90型棒链式磁过滤器的工作原理、结构特点以及在现场的安装布置,棒链式磁过滤器经过长期使用,使用情况良好。该棒链式磁过滤器为其它冷轧连退机组清洗段改造提供了可行的技术方案,并具有广泛的推广应用价值。     

浅谈高温高压锅炉化学清洗过程

锅炉的化学清洗,要求能除去新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物,焊渣和泥沙污染物等.锅炉化学清洗后,在金属表面形成一层致密的化学钝化膜,钝化膜可以有效的防止污垢的产生,并且能有效的对锅炉进行保护.在机组启动期间改善汽水品质,减少机组排污及启动时间.实践证明,开车前的化学清洗和钝化对生产的安全和经济效益有重要的意义.     

双张紧辊组配置下连退机组清洗段的张力控制模式探讨

某新建连退机组清洗段采用的是双张紧辊组配置方式,其中1号张紧辊位于清洗段入口,作为速度主控制辊;2号张紧辊位于清洗段出口,用于清洗段张力控制（张力计在清洗段入口）;其他辅助辊子（沉没辊、转向辊）也采用速度控制。在此控制方式下,出现过张力控制不稳定,2号张紧辊过载及带钢跑偏的问题。针对某连退机组的清洗段出现的这些问题,提出对张力控制的建议,主要是：在设计上尽量减少张力计与2号张紧辊之间的距离,同时辅助辊参与张力调节,提高控制快速性;平衡清洗段各辊子电机负荷,以降低辊子磨损和跑偏,防止2号张紧辊电机过负载。     

浅论八钢热镀锌机组脱脂清洗工艺

热镀锌清洗通常包括碱液刷洗和电解脱脂,它可清除冷轧钢板表面上的铁屑和油污等杂质,对生产热镀锌产品的表面质量和镀层结合力的影响至关重要。热镀锌机组清洗段包括碱液喷淋洗、碱液刷洗、电解清洗、热水刷洗、热水漂洗和干燥,可以把带钢表面的残油和残碳总量控制在20 mg/m2以下,能达到热镀锌板对清洗质量的要求。     

本钢冷轧厂2#镀锌机组清洗段消泡系统改造

介绍了本钢冷轧厂2#镀锌机组清洗段及消泡系统构成、作用及原理。针对原消泡系统存在的问题,采用气、水雾消泡技术,对消泡系统进行了改造。机组投入运行后,取得了良好效果。     

135 MW汽轮机结垢原因分析与处理措施

宁波钢铁有限公司余能发电厂1#机组因凝汽器泄漏,海水进入热力系统造成水质不良,导致汽轮机结垢,影响机组出力。通过采取汽机低负荷清洗的方法,有效去除了汽轮机叶片上的盐垢,确保机组安全经济稳定运行。     

冷轧酸洗机组带材跟踪系统改造与优化

分析了莱钢冷轧酸洗机组酸洗槽和清洗槽中的12对挤干辊设备的电耗原因,通过改造有效的控制挤干辊在穿带过程中启动和在机组收尾时停止,使酸洗机组减轻运行负荷,节约电力能源。     

电解清洗装置在电工钢生产线上的应用

介绍了电工钢生产线连退机组的表面处理工艺,特别是电解清洗系统的工作机理、设备构造、生产工艺及各种影响因素。