湘钢冶金固体废弃物资源化处理与综合利用

介绍了华菱湘钢冶金固体废物冶金渣、冶金尘泥等的资源化处理与综合利用方法.重点探讨了转炉钢渣采用红渣倾翻打水自淬预处理及机械加工处理生产渣钢工艺,和转炉钢渣用于水泥及烧结矿生产的研究.提出了冶金固体废物的资源化处理与综合回收利用的新思路.     

鞍钢钢渣综合利用现状及其发展方向

对鞍钢现有钢渣处理工艺及其综合利用现状进行了分析,指出当前面临的主要问题是钢渣热态处理能力不足、钢渣磁选处理效果欠佳和尾渣再资源化技术开发迟缓,提出了鞍钢钢渣处理工艺的改造方案,强调应把钢尾渣用于建材行业的研究作为今后发展方向。     

粒化轮法钢渣处理后成品渣的再利用

钢渣的堆存严重污染环境,占用大量土地,已影响到钢铁工业的可持续发展。如何最大限度地利用钢渣,减少废弃渣量,生产高附加值的钢渣产品是目前钢渣资源化利用的主要研究方向。探讨了钢渣经粒化轮法处理后成品渣的再利用途径,提出了将钢渣用于生产建筑骨料,钢渣超细粉以及透水砖的设计方案,并对所需设备及产生的效益进行初步分析,以期为钢渣的资源化利用提供解决方案。     

唐钢钢渣处理与综合利用现状及展望

介绍了目前唐钢转炉钢渣的处理工艺及综合利用情况,并对钢渣的处理工艺及综合利用现状存在问题进行了分析,指出处理后的钢渣返回烧结利用量降低及尾渣再资源化技术发展迟缓的主要原因,提出钢渣处理工艺的改造方案,改造后通过提高钢渣的稳定性,使大部分钢渣尾渣的利用转向建材领域。     

钢渣粒化技术的研究与应用

钢渣是炼钢过程中产生的副产物,加快提高钢渣的综合利用率有利于节能降耗和减排治污.简要介绍了粒化法钢渣处理工艺,指出了钢渣粒化技术的独特优点和先进性.为了提高粒化效率,对倾翻系统进行了优化改进.对粒化处理后成品渣的资源化应用进行了分析,认为钢渣粒化技术是一项具有广阔发展前景的渣处理技术.     

钢渣处理利用新技术对有色冶炼渣处理的借鉴

冶炼渣作为金属冶炼时伴生的副产物,由于综合利用率较低,大量堆置,污染环境,浪费资源。本文以冶炼渣中产生量较大的钢渣为对象,介绍了其处理技术、资源化利用技术和运营模式,为有色冶炼渣的处理利用提供借鉴。     

天津钢厂钢渣山的资源化处理

分析了天钢旧钢渣山的钢潭组成,有平、转、电炉冶炼钢渣,化铁炉渣、烟道灰渣、拆护大修产生的工业垃圾等。介绍了资源化处理的工艺流程和经济效益。说明一种产业的废弃物经过加工处理,可变废为宝,成为另一种产业的原材料资源。     

莱钢钢渣处理工艺及资源化利用技术

介绍了莱钢集团泰东实业有限公司钢渣处理工艺现状,主要包括节能环保型钢渣全粉化处理,高效可控的渣铁分离,循环提质的含铁渣粉精选,资源化利用的建材生产等工艺。该工艺应用后,实现了钢渣资源高效利用,达到了铁与尾渣有效分离,实现了固体废弃物的零排放,年创经济效益两千余万元。     

宝钢新型钢渣处理工艺及其资源化利用技术

概述了宝钢新型钢渣处理工艺及其资源化利用技术,伴随宝钢20年来发展的过程,简要分析总结了宝钢钢渣处理工艺的技术水平和多样化特征,强调了注重源头管理和工艺革命的必要性、独创性.阐述了宝钢根据钢渣不同特性,针对性全方位利用,拓展资源化利用技术和应用领域的阶段性成果,提出了渣处理工艺及其资源化利用技术的发展方向.     

钢渣处理及资源化综合利用工艺

通过对影响钢渣利用的成分、安定性及活性因素的分析,提出了对应的解决措施;通过对钢渣冷却工艺和利用途径的对比分析,提出采用余热自解工艺冷却钢渣,充分选铁并回收含铁物料及部分可做熔剂的钢渣;尾渣控制合理的粒度,采用不同的深加工工艺,生产钢渣微粉、砌块等建材产品或直接作筑路、回填料,以实现钢渣的资源化综合利用,达到钢渣的"零排放"的目标。     

Retainment, Recovery and Recycling: A Swedish Success Story of ECO-Steelmaking

With a view to optimize the environmental aspects of steelmaking, the Swedish Steel Producers Association took the initiative to start a national project on ECO-steelmaking with financial support from Swedish Foundation for Strategic Environmental Research. The Division of Materials Process Science at the Royal Institute of Technology has an important part of the project, viz. “Retention, Recovery and Recycling”, with emphasis on the retention of metal values in the steel bath without loss to the slag or gas phases, to recover the metal values that are lost to the slag phase by the development of new or optimized process concepts and aim at a total recycling of the metal values as well as the slag components within or outside the steel sector. The present paper describes the optimization of existing process concepts as well as evolving newer concepts to meet the above project goals. The use of CO₂–O₂–Ar gas mixtures for the decarburization of high-alloyed steels, development of a low cost precursor for the addition of molybdenum to steel in EAF, direct alloying in EAF are some of the concepts initiated in the present work. Successful recovery of iron and manganese values by oxidation of the slag and separation of the magnetite or manganese ferrate by electromagnetic separation formed part of the recovery part. As part of the project, a salt extraction process was developed by which the metal values in slags could be extracted into a chloride phase followed by electrolysis in fused chloride medium. This method was found to be successful in the recovery of metal values from slags. This process could be extended to the recovery of a variety of metal values from a variety of secondary sources. The salient features of the process designs and the results are presented in this paper.     

酒钢钢渣特性及综合利用技术

介绍了酒钢钢渣的理化性质,处理所采用的滚筒+热焖技术方法及金属料回收工艺,并阐述了在企业循环利用情况.     

转炉含磷钢渣循环利用技术的研究现状及展望

 为了实现转炉含磷钢渣高效循环利用,系统分析了转炉含磷钢渣的生产状况、组成成分、磷元素的来源和迁移富集机理、矿相结构以及脱磷技术的研究现状。并以此为基础,通过对转炉含磷钢渣循环利用技术的探讨总结,表明目前的钢渣循环利用技术存在着磷资源利用效率低和钢渣能量损耗大的缺点。因此,依据钢渣磷质量分数高低决定其利用方式并在循环利用环节尽可能降低钢渣能量损失是一种必然的趋势。基于前人的研究基础,进一步对实现低磷渣和高磷渣的高效循环利用进行了展望,从而为钢铁企业提高转炉含磷钢渣循环利用率和降低原料生产成本提供理论依据和技术参考。     

转炉渣热闷法直接上线工艺处理概况及应用

转炉渣含丰富的金属氧化物、微量元素及矿物,具有很高的回收利用价值。钢渣热闷法以其环保低耗、回收率高的特点被逐渐应用于钢渣的预处理工艺。简要介绍转炉渣的组成和性能及质量影响因素、焖渣工艺的原理及方法和现状,重点分析研究了某公司突破性地实现了转炉渣焖渣坑直接上线深度处理工艺。该工艺通过分坑倒入转炉渣、多次分段打水、颚破初破和棒磨机细磨后磁选等工艺、设备的优化,解决了当前焖渣工艺存在的焖坑内板结、焖后红块的问题,提高了钢渣质量性能,达到尾渣粒度最小化和金属铁回收量最大化,使其具备直接上线的能力,同时减少了扬尘污染与外排水资源浪费。该工艺实现了:焖渣坑直接上线比例达43%以上,脱碳线上线率达76.3%以上,尾渣破碎后粒度小于10 mm,且处理后尾渣含铁量小于1.06%,金属回收率得到大幅提升,对钢渣的回收利用具有指导意义。      

转炉钢渣处理中能源利用的探索与研究

熔融转炉钢渣含有大量热能,如何有效的回收是钢铁企业面临的重大课题。通过对熔渣热能利用战略意义的探讨,介绍热闷工艺和闪蒸发电技术,提出利用液压推拉杆热闷法回收熔融钢渣中显热的构想,并阐述转炉熔渣在热能回收过程中存在的问题和技术的可行性,从社会效益、经济效益和环保效益等角度说明转炉钢渣能源利用的重要性。     

脱磷炉利用脱碳炉返回渣的试验

为了达到节能降耗的目的,脱磷炉采用回吃脱碳炉返回渣的工艺。主要研究了脱碳炉渣的熔化特性以及作为炉料在脱磷炉中的应用效果。结果表明,通过每炉次加入约3.5t的脱碳炉渣,可平均节约1.01t石灰,4.71kg/t钢铁料消耗,脱磷炉终点炉渣的岩相组成主要由硅酸二钙、RO相、玻璃相和少量的金属铁粒组成。加入返回渣后脱磷炉终点炉渣中硅酸二钙和铁酸二钙含量有所增加,玻璃相含量降低,炉渣碱度有所升高,脱磷炉终点钢水成分控制水平有所提高。由此表明,采用脱碳炉渣返回脱磷炉循环利用减少了石灰等原辅料和钢铁料消耗,同时达到了预期的脱磷效果。     

钢渣多级磁选综合利用实践

钢铁企业炼钢炉转炉吨钢约为100－150kg,电炉吨钢约为150－200kg,这些钢渣直接外排对环境污染严重，不符合环保要求，且由于钢渣含有20％－30％的氧化铁及一定的纯铁，外排对企业造成损失。长治钢铁集团有限公司通过技术改造，实施钢渣多级磁选，闭路循环，综合利用，变废为宝，年增效益近千万元。     

转炉脱磷工艺的最新进展

转炉脱磷工艺利用了转炉容积大的特点,可以实现转炉前期快速高效低碱度脱磷.脱碳渣的循环利用降低了石灰等辅料消耗和渣量.在低温低碱度转炉脱磷的条件下,低温在热力学上有利于脱磷,但温度过低会使渣过于粘稠而影响动力学条件并使倒渣困难;适当提高碱度,脱磷效果较好.随着渣中氧化铁含量的上升,脱磷效果先上升后下降.转炉脱磷渣中固液两...     

Life Cycle Assessment of Internal Recycling Options of Steel Slag in Chinese Iron and Steel Industry

 The internal recycling process of BOF slag which is one of the huge solid wastes from iron and steel industry was emphasized. Based on the four scenarios of different internal recycling strategies for BOF slag, life cycle assessment (LCA) as a valuable tool for industrial solid waste management was applied to analyze the contribution to reducing environmental impacts and resources burdens for each scenario. The global warming potential (GWP) results of the four scenarios show that the scenario which performs best in carbon reduction cuts off 14.2% of GWP impacts of the worst scenario. The results of this study show that the optimized internal recycling process of BOF slag can improve the environmental performance of crude steel. It is important to assess and choose an appropriate strategy to recycle BOF slag from LCA perspective to reduce the environmental impacts and resource burdens as much as possible.     

昆钢集团转炉钢渣资源综合利用技术应用研究

根据昆钢转炉钢渣人工矿物性质和金属铁及磁性铁嵌布特性,研发了以+70 mm大块梯级分选选铁(梯级破碎-筛选-磁选)、-70 mm分级干式磁选抛尾、干式磁选粗精矿再湿式细磨梯级分选(湿式球磨-梯级筛选金属铁-磁选磁性铁)的新工艺,具有工艺流程简单、处理量大和处理成本低、金属铁和磁性氧化铁品位和回收率高和易于分级利用的优点。同时,通过工业化生产实施建立了60万t/a转炉钢渣磁选厂,年产铁块和铁精矿6.44×104t以上,磁选尾渣用于制作水泥和免烧砖等,废水闭路循环利用。